一种多功能印刷机的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，更具体地说，涉及一种多功能印刷机。

背景技术：

印刷机在日常生活中应用非常普遍，不过现有的印刷机只能实现白色、彩色及光油的数码喷印，导致很难完整还原实物的真实性。为了使印刷图案与实物更接近逼真的立体效果，现在常规的做法是普通印刷机印刷之后再使用烫金机进行烫金处理，这虽然可以增加印刷图案的立体效果，但由于印刷机与烫金机分开使用，需要重复收卷、放卷，不仅费时费力，影响工作效率，也由于烫金是在印刷完之后一段时间进行，会影响烫金的着色牢固度，影响印刷烫金质量。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种多功能印刷机，将印刷与烫金结合到一起，提高生产效率及印刷烫金质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能印刷机，包括机架和安装在所述机架上的第一喷印组件、烫金组件、放料机构、收料机构和驱动所述收料机构运动的第一驱动机构，所述放料机构及所述收料机构设置在所述机架的一端，且所述放料机构设置在所述收料机构的上方，所述烫金组件设置在所述机架的另一端，所述第一喷印组件设置在所述烫金组件及所述放料机构之间。

优选地，所述烫金组件包括主动滚筒、烫金滚筒和设置在所述烫金滚筒的上方且分别位于所述烫金滚筒两侧的烫金拉料件及烫金放料件，所述主动滚筒设置在所述烫金滚筒的下方，所述烫金拉料件由第二驱动机构驱动。

优选地，所述第一喷印组件包括用于喷印彩色图案、阻烫金油及烫金底油的喷头组件和安装在所述机架上的第一横梁，所述喷头组件可滑动地设置在所述第一横梁上。

优选地，所述第一喷印组件还包括第一电机、第一主动轮和第一输送带，所述第一横梁的两端分别设有一第一从动轮，且所述第一输送带连接两所述第一从动轮，所述喷头组件设置在所述第一输送带上，所述第一电机连接所述第一主动轮，所述第一主动轮连接任意一所述第一从动轮。

优选地，所述喷头组件包括阻烫金油喷头、烫金底油喷头和多个数码彩色喷头。

优选地，所述烫金组件远离所述放料机构的一侧设有用于喷印光油的第二喷印组件，所述第二喷印组件包括光油喷头和设置在所述机架上的第二横梁，所述光油喷头可滑动地设置在所述第二横梁上。

优选地，所述第二喷印组件还包括第二电机、第二主动轮和第二输送带，所述第二横梁的两端分别设有一第二从动轮，所述第二输送带连接两所述第二从动轮，所述光油喷头设置在所述第二输送带上，所述第二电机连接所述第二主动轮，所述第二主动轮连接任意一所述第二从动轮。

优选地，所述收料机构及所述烫金组件之间设有张紧补偿组件。

优选地，所述张紧补偿组件设置在所述机架的下端，所述张紧补偿组件包括两对称设置在所述机架上的安装架、可转动地安装在两所述安装架之间的组件主体和驱动所述组件主体转动的气缸，所述组件主体包括两平行设置的连接杆，两所述连接杆之间的两端分别可调节地连有两压杆，两所述压杆之间设有一张紧杆，所述张紧杆的两端分别穿过所述连接杆可转动地连接所述安装架。

优选地，所述烫金滚筒与烫金拉料件及所述烫金放料件之间均设有张紧滚筒，所述烫金滚筒的下方设有压紧滚筒。

本发明的有益效果是：通过采用本发明提供的印刷机印刷，放置在放料机构上的卷材先通过第一喷印组件进行彩色图案的喷印，之后再经过烫金组件进行烫金处理，最后收料机构将印刷好的卷材收卷，不仅使印刷图案的更接近逼真的立体效果，而且由于在印刷完后即可进行烫金处理，大大提高了生产效率，也不会影响烫金的着色牢固度，保证了印刷烫金质量。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的多功能印刷机的结构示意图。

图2为本发明的多功能印刷机的剖面示意图。

图3为本发明的多功能印刷机的第一喷印组件的结构示意图。

图4为本发明的多功能印刷机的喷头组件的结构示意图。

图5为本发明的多功能印刷机的第二喷印组件的结构示意图。

图6为本发明的多功能印刷机的张紧补偿组件的结构示意图。

其中：1-机架，2-第一喷印组件，21-喷头组件，211-阻烫金油喷头，212-烫金底油喷头，213-数码彩色喷头，22-第一横梁，23-第一电机，24-第一主动轮，25-第一输送带，26-第一从动轮，3-烫金组件，31-主动滚筒，32-烫金滚筒，33-烫金拉料件，34-烫金放料件，35-张紧滚筒，4-放料机构，5-收料机构，6-第二喷印组件，61-光油喷头，62-第二横梁，63-第二电机，64-第二主动轮，65-第二输送带，66-第二动动轮，7-张紧补偿组件，71-安装架，72-组件主体，721-连接杆，722-压杆，723-张紧杆，73-气缸，8-压紧滚筒，9-第一驱动机构。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本使用新型保护的范围。

请参阅附图1-2，本实施例的一种多功能印刷机，包括机架1和安装在所述机架1上的第一喷印组件2、烫金组件3、放料机构4、收料机构5和驱动所述收料机构5运动的第一驱动机构9，所述放料机构4及所述收料机构5设置在所述机架1的一端，且所述放料机构4设置在所述收料机构5的上方，所述烫金组件3设置在所述机架1的另一端，所述第一喷印组件2设置在所述烫金组件3及所述放料机构4之间。

基于上述技术特征的多功能印刷机，印刷时放置在放料机构4上的卷材先通过第一喷印组件2进行彩色图案的喷印，之后再经过烫金组件3进行烫金处理，最后收料机构5将印刷好的卷材收卷，不仅使印刷图案的更接近逼真的立体效果，而且由于在印刷完后即可进行烫金处理，大大提高了生产效率，也不会影响烫金的着色牢固度，保证了印刷烫金质量。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述烫金组件3包括主动滚筒31、烫金滚筒32和设置在所述烫金滚筒32的上方且分别位于所述烫金滚筒32两侧的烫金拉料件33及烫金放料件34，所述主动滚筒31设置在所述烫金滚筒32的下方，所述烫金拉料件33由第二驱动机构(图中未标出)驱动。工作时先将烫印箔安装在所述烫金放料件34上，然后将烫印箔穿过所述主动滚筒31及所述烫金滚筒32之间实现加压，再固定在所述烫金拉料件33上，然后所述第二驱动机构驱动所述烫金拉料件33输送，同时，所述烫金滚筒32内设有加热装置对烫印箔加热，从而实现了对穿过所述主动滚筒31及所述烫金滚筒32之间的卷材的烫金处理。

请参阅附图3-4，本实施例中，所述第一喷印组件2包括用于喷印彩色图案、阻烫金油及烫金底油的喷头组件21和安装在所述机架1上的第一横梁22，所述喷头组件21可滑动地设置在所述第一横梁22上。具体地，所述喷头组件21包括阻烫金油喷头211、烫金底油喷头212和多个数码彩色喷头213。当卷材通过所述喷头组件21时，多个所述数码彩色喷头213对卷材实现彩色喷印，而不需要烫金的位置由所述阻烫金油喷头211喷印阻烫金油，需要烫金的位置由所述烫金油喷头212喷印烫金底油。所述第一喷印组件2还包括第一电机23、第一主动轮24和第一输送带25，所述第一横梁22的两端分别设有一第一从动轮26，且所述第一输送带25连接两所述第一从动轮26，所述喷头组件21设置在所述第一输送带25上，所述第一电机23连接所述第一主动轮24，所述第一主动轮24连接任意一所述第一从动轮26。当需要移动所述喷头组件21时，所述第一电机23启动，带动所述第一主动轮24转动，所述第一主动轮24带动与其连接的所述第一从动轮26转动，所述第一从动轮26带动所述第一输送带25移动，从而实现了所述喷头组件21的移动。另外，所述第一横梁22上还设有用于uv固化的led灯。

请参阅附图5，本实施例中，所述烫金组件3远离所述放料机构4的一侧设有用于喷印光油的第二喷印组件6，所述第二喷印组件6包括光油喷头61和设置在所述机架1上的第二横梁62，所述光油喷头61可滑动地设置在所述第二横梁62上。通过设置所述光油喷头61，可以对印刷好的图案涂布一层防护的光油涂层，从而实现了卷装材料的uv数码彩色喷印、uv数码冷烫金及uv立体光油多工艺一次完成。

另外，由于所述光油喷头61在喷涂光油时需要移动，所述第二喷印组件6还包括第二电机63、第二主动轮64和第二输送带65，所述第二横梁62的两端分别设有一第二从动轮66，所述第二输送带65连接两所述第二从动轮66，所述光油喷头61设置在所述第二输送带65上，所述第二电机63连接所述第二主动轮64，所述第二主动轮64连接任意一所述第二从动轮66。所述第二电机63启动后，带动所述第二主动轮64转动，所述第二主动轮64带动与其连接的所述第二从动轮66转动，所述第二从动轮66带动所述第二输送带65移动，从而实现了所述光油喷头61的移动。另外，为保证光油固化，所述第二横梁上62还设有用于uv固化的led灯。

请参阅附图6，本实施例中，所述收料机构5及所述烫金组件3之间设有张紧补偿组件7，且所述张紧补偿组件7设置在所述机架1的下端，所述张紧补偿组件7包括两对称设置在所述机架1上的安装架71、可转动地安装在两所述安装架71之间的组件主体72和驱动所述组件主体72转动的气缸73，所述组件主体72包括两平行设置的连接杆721，两所述连接杆721之间的两端分别可调节地连有两压杆722，可以根据需要调节两所述连接杆721之间的间距，两所述压杆722之间设有一张紧杆723，所述张紧杆723的两端分别穿过所述连接杆721可转动地连接所述安装架71。实际使用时从所述烫金组件出来的卷材先经过一所述压杆722的下表面，然后穿过所述张紧杆723的上表面，再经过另一所述压杆722的下表面，最后连接到所述收料机构5。当需要调节所述组件主体的角度时，只需通过所述气缸73调节即可。

本实施例中，所述第一驱动机构9及第二驱动机构为电机或马达，可以根据实际需要选择。本实施例的所述放料机构4为放料滚筒，待印刷的卷材直接套设在所述放料滚筒上即可。所述收料机构5为收料滚筒，所述收料滚筒，印刷完的卷材直接通过所述收料滚筒收卷。

本实施例中，所述烫金滚筒32与烫金拉料件33及所述烫金放料件34之间均设有张紧滚筒35，所述烫金滚筒32的下方设有压紧滚筒8，从而保证了卷料及烫印箔及需印刷的卷材不会跑偏，提高了印刷烫金的质量。

本实施例的所述多功能印刷机的工作过程为，先将待印刷的卷材安装在所述放料机构4上，然后依次经过所述第一喷印组件2、烫金组件3、张紧补偿组件7，最后固定在所述收料机构5上，然后所述第一驱动机构9及第二驱动机构启动，实现对卷材的喷印烫金。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。