连体营养钵排气方法及装置与流程

本发明涉及连体营养钵排气方法及装置，属于营养钵生产技术领域。

背景技术：

塑料营养钵是农业生产的重要生产资料，具有保肥、保水方便移植的优点，广泛应用于蔬菜、棉花、玉米苗木、花卉种植，并且随着农业科技的发展，其用量逐年增加。但目前塑料营养钵生产采用吹塑成型工艺，吹制出的中间产品是口对口连接的连体营养钵，需要将连体营养钵分开才能形成最终的营养钵产品。目前主要是采用手工方式将连体营养钵分开，工人劳动强度非常高，效率低。现有技术采用对连体营养钵整体施压排气，使排气后的营养钵严重变形，不利于恢复原状，进而影响收集码垛效果，实际工作不稳定，只能应用于生产部分规格的营养钵。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工作稳定性高、分离后的营养钵容易恢复到原来形状，适用面广、效率高的排气喂钵方法、装置及营养钵生产线。

本发明的技术方案是：

连体营养钵排气方法，包含如下工艺步骤：

①将连体营养钵以横向姿态送入排气器；

②使排气器夹持连体营养钵实施排气；

③输出排气后的连体营养钵。

进一步的，所述的工艺步骤①，还使用同步输送器等间隔地将连体营养钵送入排气器。

又进一步的，所述的工艺步骤②，所述的排气是挤压连体营养钵中部，排气后两个营养钵底部形状基本不变，有利于恢复营养钵原有的形状。

又进一步的，所述的工艺步骤③，所述的排气后的连体营养钵以横向姿态移动输出。

基于同一发明构思，连体营养钵排气装置的技术方案是：

连体营养钵排气装置，包括同步输送器、排气器，同步输送器和排气器对应设置。

一种优选的方案是，所述的同步输送器上设置有隔离块。

又一种优选的方案是，所述的同步输送器是同步带，所述的同步带上设置有等间隔的隔离块。

进一步的，连体营养钵排气装置还包括约束器，约束器的运行速度小于同步输送器和排气器的运行速度。

更具体的方案是，约束器设置在同步输送器两侧。

又一更具体的方案是，约束器是光滑的挡板。

又一更具体的方案是，约束器是平板输送带。

附图说明

图1是本发明所述的连体营养钵示意图；

图2是本发明所述的连体营养钵排气示意图；

图3是排气器与同步输送器配置示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的右视图；

图6是约束器安置示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的右视图。

具体实施方式

下面结合附图详述本发明的一种具体实施方式：

基于同一发明构思，连体营养钵排气方法及装置的一种具体实施方式，参见附图1至8，图中：

连体营养钵100，排气后的连体营养钵100p，左营养钵101，右营养钵102，营养钵开口103，左营养钵底部104，右营养钵底部105，中心轴106，排气施压方向110，11#输送带311，12#输送带312，13#输送带313，21#输送带321，22#输送带322，23#输送带323，1#方向315，2#方向325，楔形间隙301，托板401，1#同步带411，2#同步带412，1#隔离块413，2#隔离块414，1#平板输送带331，2#平板输送带332，1#传动带314，2#传动带324，3#传动带334，

连体营养钵100是营养钵成型机吹塑成型的两个开口相连的营养钵，其中左营养钵101，右营养钵102，两营养钵开口103相连，连体营养钵中心轴106。

连体营养钵排气装置主要由排气器、同步输送器、约束器组、托板401组成；其中，排气器主要由第一组输送带和第二组输送带组成，同步输送器主要由1#同步带组成411和2#同步带412组成，约束器主要由1#平板输送带331和2#平板输送带332组成。

更具体的：第一组输送带主要由11#输送带311、12#输送带312、13#输送带313组成，11#输送带311和12#输送带312分别置于13#输送带313两侧，此3个输送带平行、水平配置，且一端置于同轴等直径的驱动轮，11#输送带311和12#输送带312的另一端与后一工序设备入口对应设置；

第二组输送带主要由21#输送带321、22#输送带322、23#输送带323组成，21#输送带321和22#输送带322分别置于23#输送带323两侧，此3个输送带平行配置，且一端置于同轴等直径的驱动轮，21#输送带321和22#输送带322的另一端与后一工序设备入口对应设置；

13#输送带313和23#输送带323长度大于11#输送带311、12#输送带312、21#输送带321和22#输送带322的长度，这样13#输送带313和23#输送带323可以将排气后的连体营养钵100p送入后序工艺设备中；

第一组输送带与第二组输送带上下对应设置，且在连体营养钵入口侧设置成楔形间隙301，楔形间隙301大小与连体营养钵匹配；驱动器201通过1#传动链条314驱动第一组输送带以1#方向315运行，同时通过2#传动链条324驱动第二组输送带以2#方向325运行，两组输送带转速相同；

1#同步带411与2#同步带412平行对称安置在上述排气器外侧，并且相对1#方向315设置适当的夹角，本实施的夹角是30°；1#同步带411上设置8个100mm高的1#隔离块413，2#同步带412上也设置8个100mm高的2#隔离块414，1#隔离块413与2#隔离块414并列对正设置；驱动器201通过3#传动带334驱动1#同步带和2#同步带以相同的速度沿2#方向运转；

在上述同步输送器下方、距离隔离块10mm处安置托板401；

1#平板输送带331和2#平板输送带332对称、竖直安置在上述同步输送器外侧，同时与楔形间隙301对应设置，驱动器201经过公知的换向器和传动带驱动1#平板输送带331和2#平板输送带332运行，它们的运行方向与连体营养钵的移动方向相同，1#平板输送带331和2#平板输送带332运行速度相同、并小于排气器和同步输送器的速度。

运行时，首先将连体营养钵100放入同步输送带与托板401之间，使连体营养钵中心轴106与1#方向垂直，即横向放置连体营养钵100；托板401辅助运转的1#同步带和2#同步带上的隔离块将连体营养钵100推入楔形间隙301，之后运行的第一组输送带和第二组输送带夹持连体营养钵的中部带动连体营养钵100行进，在楔形间隙301的作用下连体营养钵100的中部被上述两组输送带逐渐压扁、排气；到达营养钵分离装置的入口处的营养钵中部已被压扁，成为排气后的连体营养钵100p，13#输送带继续夹持排气后的连体营养钵100p继续行进，输出排气后的连体营养钵100p；约束器约束连体营养钵更好地保持横向姿态、使第一组输送带和第二组输送带更好地夹持连体营养钵的中部。上述过程中连体营养钵一直处于横向姿态。

本发明的上述实施实例整体旋转一定的角度仍然具备本发明的全部技术特征。