一种浮动平台网印治具的制作方法

本实用新型属于生产加工治具技术领域，特别是一种浮动平台网印治具。

背景技术：

现有3d玻璃的加工制程中需要在其表面网印边框等特征图形，在网印前需要对3d玻璃进行精确定位，确保网印的精度。然而现有的3d玻璃是弧面玻璃，并且特征轮廓性不强，很难通过仿形治具达到精确定位的要求，容易导致网印精度不达标，影响网印制程的良率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种浮动平台网印治具，代替现有的仿形治具对3d玻璃进行定位，解决通过仿形治具定位3d玻璃时定位不够精确，导致网印精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种浮动平台网印治具，包括：

底座；

浮动平台，可移动的设置在所述底座上方，且在所述浮动平台内设有导气管腔用于连接抽真空设备；

安装座，沿所述底座的x向、y向分别设置有两个，位于x向和y向的两个安装座分别经由设置在底座上的第一驱动源驱动使其相向同步移动；

圆柱，竖向布置且可竖向移动的布置在所述安装座上，所述圆柱竖向移动并穿过所述浮动平台延伸至其上方；

支撑平台，可移动的设置在所述浮动平台与所述底座之间；

其中，待定位的3d玻璃放置到所述浮动平台上并由抽真空设备吸附固定，所述的圆柱移动抱夹待定位的3d玻璃并移动定位后，所述的支撑平台上移并吸附托撑所述浮动平台。

优选的，所述的第一驱动源包括：

驱动步进电机，设置在所述底座上，

同步带，其一端套设在所述驱动步进电机的输出轴上，另一端经由轴承张紧固定在所述底座上，

其中，所述的安装座固定在所述同步带上并由驱动步进电机驱动相互靠近或相互远离。

优选的，所述安装座的底部设置有滑块，所述的底座上设有沿其x向和y向延伸布置的导轨，所述的滑块与所述导轨构成导向限位配合。

优选的，所述的安装座上还设有挡片，所述的挡片与设置在底座上的光电传感器配合确定所述安装座的相对位置。

优选的，所述的安装座上设有第一驱动气缸，所述的圆柱固定在所述第一驱动气缸的伸缩轴上。

优选的，所述第一驱动气缸的伸缩轴上设有一横向布置的支板，支板上设有至少两根间隔布置的圆柱。

优选的，所述的支撑平台包括：

第二驱动气缸，设有多个且间隔的布置在所述底座上；

吸盘，设置在所述第二驱动气缸的伸缩轴上，且多个第二驱动气缸上的吸盘的吸附面相平齐。

优选的，所述底座的四角位置处分别设有支撑柱，支撑柱的上端设有托撑座，所述的托撑座上设有承载滚珠用于托撑所述浮动平台。

优选的，位于承载滚珠旁侧的托撑座上设有小径弹簧定位柱与所述浮动平台的侧边构成抵靠配合，且在所述的托撑座的上方还固定有盖板，所述的盖板盖设在所述的浮动平台上。

优选的，所述的浮动平台网印治具还包括：

手柄，设有两个，对称的固定在所述底座的相对侧部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的浮动平台网印治具，通过浮动平台与圆柱的配合实现3d玻璃的精准定位，代替了原有的仿形治具定位的方式，解决了通过仿形定位3d玻璃时导致网印精度低的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种浮动平台网印治具的结构示意图；

图2为图1中网印治具撤去浮动平台后的俯视图；

图3为图1中浮动平台网印治具的爆炸图；

图4为浮动平台的俯视图；

图5为图4中a-a截面的剖视图；

图6为图1中浮动平台网印治具加上防护罩后的示意图；

图中标号说明：10-底座，11-导轨，12-光电传感器，13-支撑柱，14-托撑座，141-承载滚珠，142-小径弹簧定位柱，15-盖板，16-手柄，17-托撑柱，18-防护罩，20-浮动平台，21-导气管腔，30-安装座，31-圆柱，32-滑块，33-挡片，34-第一驱动气缸，341-支板，40-支撑平台，41-第二驱动气缸，42-吸盘，50-驱动步进电机，51-同步带，52-轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了实现待网印3d玻璃的精准定位，结合图1、2、3所示，本实用新型提供了一种浮动平台网印治具，其包括底座10、浮动平台20、安装座30、圆柱31和支撑平台40。

所述的底座10主要起支撑作用，用于支撑浮动平台20、安装座30、支撑平台40等零部件。为了更加方便描述，定位水平向上彼此垂直的两个方向分别为x向、y向。更为优选的，如所述的底座10为方形板，对应底座10的长度方向定义为x向，宽度方向定义为y向。

所述的浮动平台20可移动的设置在所述底座10的上方，且在所述浮动平台20内设有导气管腔21用于连接抽真空设备，需要指出的是，本实用新型中，待定位、网印的3d玻璃的厚度约为1mm，在具体的定位过程中，将待定位的3d玻璃放置到浮动平台20上，开启抽真空设备，利用真空吸力将弧面的3d玻璃吸附在浮动平台20上形成平面状。本实用新型中，该抽真空设备的作用是产生真空吸力，可以采用现有技术中的抽真空设备，本实用新型对此不做赘述。结合图4、5所示为所述导气管腔21设置的结构示意图，导气管腔21沿着浮动平台20延伸至其侧部，从而与起上、下方的其余零部件处于避让位置。

所述的安装座30沿所述底座10的x向、y向分别设置有两个，位于x向和y向的两个安装座30分别经由设置在底座10上的第一驱动源驱动使其相向同步移动；所述的圆柱31竖向布置且可竖向移动的布置在所述安装座30上，所述圆柱31竖向移动并穿过所述浮动平台20延伸至其上方；所述的支撑平台40可移动的设置在所述浮动平台20与所述底座10之间；其中，待定位的3d玻璃放置到所述浮动平台20上并由抽真空设备吸附固定，所述的圆柱31移动抱夹待定位的3d玻璃并移动定位后，所述的支撑平台40上移并吸附托撑所述浮动平台20。需要指出的是，该支撑平台40吸附力的来源是外设的抽真空设备，即与浮动平台20分别通过支管连接至外设的抽真空设备上。

本实用新型提供的浮动平台网印治具中，先将待定位的3d玻璃放置到浮动平台20上，利用外设的抽真空设备产生真空吸力将其吸附固定在浮动平台20上，然后利用x向、y向的圆柱31抱夹该待定位的3d玻璃，在该过程中，浮动平台20连同待定位的3d玻璃一起移动至定位位置；接着支撑平台40上移并吸附托撑所述的浮动平台20，圆柱31下落并退回至初始位置，此时即完成了3d玻璃的精准定位，直接进行网印操作即可，待网印完成后，关闭抽真空设备，取走3d玻璃。

本实用新型中，所述的第一驱动源包括驱动步进电机50和同步带51，所述的驱动步进电机50设置在所述底座10上。更为优选的，为了实现治具结构的紧凑，所述的驱动步进电机50采用倒置的方式经由支架安装固定在底座10上，所谓倒置的方式即驱动步进电机50的输出轴朝下设置。

所述同步带51的一端套设在所述驱动步进电机50的输出轴上，另一端经由轴承52张紧固定在所述底座10上，该同步带51整体呈环状，套设在驱动步进电机50的输出轴和轴承52上实现转动，布置在x向或y向的两个安装座30分别固定在同步带51的两侧，如此，在同步带51正转或反转时实现两个安装座30的相互靠近或相互远离。

进一步的，根据本实用新型，为了确保安装座30在相互靠近或相互远离过程中的稳定，所述安装座30的底部设置有滑块32，所述的底座10上设有沿其x向和y向延伸布置的导轨11，所述的滑块32与所述导轨11构成导向限位配合。

进一步的，本实用新型中，所述的安装座30上还设有挡片33，所述的挡片33与设置在底座10上的光电传感器12配合确定所述安装座30的相对位置，具体的，所述的光电传感器12为omron的ee-sx772。

本实用新型中，作为圆柱31在竖直方向上升或下降的一种具体的实施方式，所述的安装座30上设有第一驱动气缸34，所述的圆柱31固定在所述第一驱动气缸34的伸缩轴上。利用该第一驱动气缸34的伸缩轴的伸缩带动圆柱31的上升或下降，具体的，所述的第一驱动气缸34选自亚德客精密滑台气缸，型号为hlq8x10s。

进一步的，本实用新型中，为了实现可靠的抱夹，以及防止圆柱31推动3d玻璃连同浮动平台20移动时发生二者的位移，圆柱31的数量优选为至少两个，并间隔的设置；为此，所述第一驱动气缸34的伸缩轴上设有一横向布置的支板341，支板341上设有至少两根间隔布置的圆柱31。

本实用新型中，支撑平台40作为浮动平台20连同3d玻璃定位后的支撑件，所述的支撑平台40包括第二驱动气缸41和吸盘42，所述的第二驱动气缸41设置有多个且间隔的布置在所述底座10上，所述的吸盘42设置在所述第二驱动气缸41的伸缩轴上，且多个第二驱动气缸41上的吸盘42的吸附面相平齐，具体的，所述的第二驱动气缸41选自亚德客导杆气缸，型号为tacq40x5s。

本实用新型中，所述底座10的四角位置处分别设有支撑柱13，支撑柱13的上端设有托撑座14，所述的托撑座14上设有承载滚珠141用于托撑所述浮动平台20。

进一步的，位于承载滚珠141旁侧的托撑座14上设有小径弹簧定位柱142与所述浮动平台20的侧边构成抵靠配合，且在所述的托撑座14的上方还固定有盖板15，所述的盖板15盖设在所述的浮动平台20上。通过小径弹簧定位柱142对浮动平台20的移动进行缓冲，使其以较缓慢的速度接近定位位置，利用盖板15构成浮动平台20在竖向上的限位，防止发生窜动。

本实用新型中，为了进一步对浮动平台20进行托撑，所述的底座10上还设置有托撑柱17，所述的托撑柱17设置在底座10的中心位置。

本实用新型中，所述的浮动平台网印治具还包括有手柄16，所述的手柄16设有两个，且对称的固定在所述底座10的相对侧部。如此，可以方便的搬运该浮动平台网印治具。

本实用新型中，为了实现该浮动平台网印治具的保护，整个底座10上罩射有防护罩18，防护罩18的上方开设有通孔供浮动平台20布设。

本实用新型中，通过调整更换浮动平台20来实现不同规格尺寸3d玻璃的精准定位，在具体更换时，拆掉盖板15，放上另一个浮动平台20即可，简单方便，可适用不同机种3d玻璃的精准定位。通过将本实用新型开发的浮动平台网印治具投入到本公司的v14机种网印，3d玻璃的网印精度稳定，整体良率得到了显著的提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。