一种用于电池组装的喷码机的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体是一种用于电池组装的喷码机。

背景技术：

电池组装前需要对电池进行喷码，圆柱形的电池在进行喷码时一般是直接放置在传送带上，当电池被传送带带动至喷码主体的位置时，其上表面可被喷码，但是这样的喷码装置有以下缺陷：

1、电池直接放置在传送带上，其位置不能被锁定，容易发生位置变化，特别对于圆柱形的电池，容易滚动，当电池滚动的位置偏离喷码主体的位置时，则难以对其进行喷码；

2、在喷码时，电池不能够转动，所以喷码并不均匀，当需要圆周喷码时，难以达到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电池组装的喷码机，以解决现有技术中电池难以定位以及不能对电池圆周喷码的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池组装的喷码机，包括带式输送机，所述带式输送机的传送带上安装有多个等距离的电池工位，所述电池工位包括矩形块，所述矩形块的上表面中部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部下底面安装有驱动辊，多个所述驱动辊之间连接有驱动装置。

优选的，所述带式输送机的后方中部安装有喷码机主体，喷码机主体的上方靠近前方的位置安装有喷码主体。

优选的，所述矩形块的下端面与带式输送机的传送带之间连接有橡胶连接块，所述弧形槽的内壁两侧均安装有滚筒。

优选的，所述驱动装置包括电机和从动齿轮，电机安装在其中一个矩形块的端部，电机的动力输出端安装有主动齿轮，每个所述驱动辊的端部均安装有两个并排的带轮。

优选的，左右相邻的两个所述带轮之间传动连接有皮带，从动齿轮安装在其中一个驱动辊的端部，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述驱动辊的圆周外表面设置有增摩擦橡胶层。

优选的，所述带式输送机的两端均安装有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了电池工位，电池工位内部的弧形槽可放置电池，以便于电池在传送带上的位置进行定位，避免电池偏离喷码轨道；

2、本实用新型在弧形槽的内部设置了驱动辊，驱动辊可带动弧形槽内部的电池进行转动，在电池进行转动时在电池的外表面进行喷码，使得喷码较为均匀美观，并且可圆周喷码。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型电池工位在带式输送机上的位置示意图；

图2为本实用新型驱动装置与电池工位的连接示意图；

图3为本实用新型电池工位的结构示意图。

图中：1、支架；2、带式输送机；3、喷码机主体；4、喷码主体；5、电池工位；51、矩形块；52、弧形槽；53、滚筒；54、驱动辊；55、橡胶连接块；6、驱动装置；61、电机；62、主动齿轮；63、带轮；64、皮带；65、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种用于电池组装的喷码机，包括带式输送机2，带式输送机2的两端均安装有支架1，支架1可支撑起带式输送机2，带式输送机2为现有技术中常用设备，在这里不做赘述；

参照图2、图3所示，带式输送机2的传送带上安装有多个等距离的电池工位5，电池工位5用于放置待喷码的电池，电池工位5包括矩形块51，矩形块51的上表面中部开设有弧形槽52，弧形槽52可放置电池，弧形槽52的内部下底面安装有驱动辊54，驱动辊54可转动，以便于带动电池在弧形槽52的内部转动，驱动辊54的圆周外表面设置有增摩擦橡胶层，增摩擦橡胶层可增大驱动辊54与电池之间的摩擦力，以避免电池与驱动辊54发生打滑现象而导致的电池不能够转动的情况，矩形块51的下端面与带式输送机2的传送带之间连接有橡胶连接块55，弧形槽52的内壁两侧均安装有滚筒53。

参照图2所示，多个驱动辊54之间连接有驱动装置6，驱动装置6可驱动众多驱动辊54的转动，驱动装置6包括电机61和从动齿轮65，电机61安装在其中一个矩形块51的端部，电机61的动力输出端安装有主动齿轮62，每个驱动辊54的端部均安装有两个并排的带轮63，左右相邻的两个带轮63之间传动连接有皮带64，从动齿轮65安装在其中一个驱动辊54的端部，主动齿轮62与从动齿轮65啮合，电机61通过主动齿轮62来带动从动齿轮65转动，从动齿轮65可带动其中一个驱动辊54转动，进而通过皮带64和带轮63可带动多个驱动辊54转动，以便于每一个位于弧形槽52内部的电池都能够处于转动状态。

参照图1所示，带式输送机2的后方中部安装有喷码机主体3，喷码机主体3的上方靠近前方的位置安装有喷码主体4，此为现有常用技术，在这里不作赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，带式输送机2可带动各个电池工位5回转，将待喷码的电池放在弧形槽52的内部，电机61通过主动齿轮62来带动从动齿轮65转动，从动齿轮65可带动其中一个驱动辊54转动，进而通过皮带64和带轮63可带动多个驱动辊54转动，以便于每一个位于弧形槽52内部的电池都能够处于转动状态，增摩擦橡胶层可增大驱动辊54与电池之间的摩擦力，以避免电池与驱动辊54发生打滑现象而导致的电池不能够转动的情况，在转动的电池经过喷码主体4时候被喷码即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于电池组装的喷码机，包括带式输送机(2)，其特征在于：所述带式输送机(2)的传送带上安装有多个等距离的电池工位(5)，所述电池工位(5)包括矩形块(51)，所述矩形块(51)的上表面中部开设有弧形槽(52)，所述弧形槽(52)的内部下底面安装有驱动辊(54)，多个所述驱动辊(54)之间连接有驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的喷码机，其特征在于：所述带式输送机(2)的后方中部安装有喷码机主体(3)，喷码机主体(3)的上方靠近前方的位置安装有喷码主体(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的喷码机，其特征在于：所述矩形块(51)的下端面与带式输送机(2)的传送带之间连接有橡胶连接块(55)，所述弧形槽(52)的内壁两侧均安装有滚筒(53)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的喷码机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括电机(61)和从动齿轮(65)，电机(61)安装在其中一个矩形块(51)的端部，电机(61)的动力输出端安装有主动齿轮(62)，每个所述驱动辊(54)的端部均安装有两个并排的带轮(63)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的喷码机，其特征在于：左右相邻的两个所述带轮(63)之间传动连接有皮带(64)，从动齿轮(65)安装在其中一个驱动辊(54)的端部，所述主动齿轮(62)与从动齿轮(65)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的喷码机，其特征在于：所述驱动辊(54)的圆周外表面设置有增摩擦橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的喷码机，其特征在于：所述带式输送机(2)的两端均安装有支架(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电池组装的喷码机，包括带式输送机，所述带式输送机的传送带上安装有多个等距离的电池工位，所述电池工位包括矩形块，所述矩形块的上表面中部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部下底面安装有驱动辊，多个所述驱动辊之间连接有驱动装置，本实用新型设置了电池工位，电池工位内部的弧形槽可放置电池，以便于电池在传送带上的位置进行定位，避免电池偏离喷码轨道，所述弧形槽的内壁两侧均安装有滚筒，本实用新型在弧形槽的内部设置了驱动辊，驱动辊可带动弧形槽内部的电池进行转动，在电池进行转动时在电池的外表面进行喷码，使得喷码较为均匀美观，并且可圆周喷码。

技术研发人员：蔡文冠;袁正强
受保护的技术使用者：珠海市视扬能源科技有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.09.11