一种电池钢壳的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池的钢壳生产工艺，尤其是涉及一种电池钢壳的加工方法。
【背景技术】
[0002]传统的电池钢壳制作方法:先用一块镀镍钢带进行冲压制成电池钢壳的基本结构，电池钢壳的结构包括底板和周壁，然后将电池钢壳周壁上端水平截断至符合需要的尺寸要求，再对电池钢壳的周壁上端折弯并用折弯后的包边对电池进行封口。上述方法制成的电池钢壳存在如下问题:截断并折弯后的电池钢壳周壁末端部的镀镍层也一同被切除，周壁末端的钢制材料由于失去了电镀层的保护，比较容易会生锈。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种比较不容易生锈的电池钢壳生锈的加工方法。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种电池钢壳的加工方法，其特征在于具体步骤如下；1)先用镀镍钢带冲压制成电池钢壳的基本结构，电池钢壳包括有底边和周壁；2)然后对电池钢壳的周壁上端截断处理，在电池钢壳的周壁上端内侧切出一个环状缺口，所述的环状缺口包括底边和侧边，在周壁上端外侧形成一个截面呈锥形体的环状凸起部，3)对电池钢壳的周壁上端进行向内折弯处理，周壁折弯后，环状缺口的底边和侧边相互紧靠在一起形成电池钢壳周壁末端。
[0005]所述的电池钢壳的壁厚为H，所述的环状凸起部的高度L = 1/2H?3/4H，所述的环状凸起部的根部厚度W = 1/4H?1/2H ;所述的环状凸起部的顶部厚度D = 1/10H?1/5H。
[0006]所述的环状凸起部的高度L = 2/3H，所述的环状凸起部的根部厚度W = 1/3H，所述的环状凸起部的顶部厚度D = 1/6H。
[0007]对电池钢壳的周壁上端进行向内90度折弯处理，周壁经折弯处理后，环状凸起部位于周壁末端的内侧。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点是将电池钢壳周壁上端切割出一个特定结构，利用传统折弯进行包边处理的特点，成型后周壁末端作为切割面的底边和侧边相互紧靠在一起，避免电池钢壳周壁末端因镀镍层破坏而出现生锈现象。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的电池钢壳上端切断处理后的示意图；
[0010]图2为图1中C部的放大图；
[0011]图3为本发明的电池钢壳上端包边处理后的示意图；
[0012]图4为图3中D部的放大图；
[0013]图5为图2中A部的放大图；
[0014]图6为图4中B部的放大图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0016]一种电池钢壳的加工方法，具体步骤如下；1)先用镀镍钢带冲压制成电池钢壳I的基本结构，电池钢壳I包括有底边2和周壁3 ；2)然后对电池钢壳I的周壁3上端截断处理，在电池钢壳I的周壁上端3内侧切出一个环状缺口 4，环状缺口 4包括底边5和侧边6，在周壁上端外侧形成一个截面呈锥形体的环状凸起部7，3)对电池钢壳I的周壁上端进行向内折弯处理，周壁折弯后，环状缺口 4的底边5和侧边6相互紧靠在一起形成钢壳周壁末端8。电池钢壳I的壁厚为H，环状凸起部7的高度L = 1/2H或2/3H或3/4H，环状凸起部7的根部厚度W = 1/4H或1/3H或1/2H ;环状凸起部7的顶部厚度D = 1/10H或1/6H或1/5H。对电池钢壳I的周壁上端进行向内90度折弯处理，周壁经折弯处理后，环状凸起部7位于周壁末端8的内侧。
【主权项】
1.一种电池钢壳的加工方法，其特征在于具体步骤如下；1)先用镀镍钢带冲压制成电池钢壳的基本结构，电池钢壳包括有底边和周壁；2)然后对电池钢壳的周壁上端截断处理，在电池钢壳的周壁上端内侧切出一个环状缺口，所述的环状缺口包括底边和侧边，在周壁上端外侧形成一个截面呈锥形体的环状凸起部，3)对电池钢壳的周壁上端进行向内折弯处理，周壁折弯后，环状缺口的底边和侧边相互紧靠在一起形成钢壳周壁末端。2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳的加工方法，其特征在于所述的电池钢壳的壁厚为H，所述的环状凸起部的高度L = 1/2H?3/4H，所述的环状凸起部的根部厚度W =1/4H?1/2H ;所述的环状凸起部的顶部厚度D = 1/10H?1/5H。3.根据权利要求2所述的一种电池钢壳的加工方法，其特征在于所述的环状凸起部的高度L = 2/3H，所述的环状凸起部的根部厚度W= 1/3H，所述的环状凸起部的顶部厚度D=1/6H。4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳的加工方法，其特征在于对电池钢壳的周壁上端进行向内90度折弯处理，周壁经折弯处理后，环状凸起部位于周壁末端的内侧。
【专利摘要】本发明公开了一种电池钢壳的加工方法，具体步骤如下；1)先用镀镍钢带冲压制成电池钢壳的基本结构，电池钢壳包括有底边和周壁；2)然后对电池钢壳的周壁上端截断处理，在电池钢壳的周壁上端内侧切出一个环状缺口，所述的环状缺口包括底边和侧边，在周壁上端外侧形成一个截面呈锥形体的环状凸起部，3)对电池钢壳的周壁上端进行向内折弯处理，周壁折弯后，环状缺口的底边和侧边相互紧靠在一起形成钢壳周壁末端，将电池钢壳周壁上端切割出一个特定结构，利用传统折弯进行包边处理的特点，成型后周壁末端作为切割面的底边和侧边相互紧靠在一起，避免电池钢壳周壁末端因镀镍层破坏而出现生锈现象。
【IPC分类】H01M2/02, B21D22/02
【公开号】CN104907382
【申请号】CN201510274579
【发明人】胡远帅, 施龙
【申请人】宁波超霸能源有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月26日