一种具有钻孔功能的纽扣加工设备的制作方法

本发明涉及钮扣加工技术领域，尤其涉及一种具有钻孔功能的纽扣加工设备。

背景技术：

在钮扣的生产中需要对钮扣进行切孔，但是传统的钮扣切孔设备的操作架和镗孔部件调节不方便，不可以根据镗孔要求进行调节，很难保证镗孔质量；因此，需要提供一种操作架和镗孔部件调节方便，操作方便的具有钻孔功能的纽扣加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有钻孔功能的纽扣加工设备，解决传统的具有钻孔功能的纽扣加工设备的操作架和镗孔部件调节不方便的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有钻孔功能的纽扣加工设备，包括底座，还包括旋接于所述底座的上侧的一端的支撑架、卡接于所述底座的上侧的另一端的机架和滑动的设置于所述机架上的镗孔部件；

所述支撑架包括固定座、沿着所述固定座的轴向旋接所述固定座的下端的第一旋接头、沿着所述固定座的轴向通过螺纹旋接于所述固定座的上侧的定位杆、通过螺纹旋接于所述定位杆的上部的第一集成件、沿着所述第一集成件的径向旋接于所述第一集成件上的横杆、通过螺纹旋接于所述横杆的远离所述第一集成件的一端的挡板、卡接于所述挡板的侧壁上的支撑杆、沿着所述支撑杆的轴向旋接于所述支撑杆的端部的导向杆和通过螺纹旋接于所述导向杆上的第二集成件和沿着所述第二集成件的径向卡接于所述第二集成件上的压紧件；

所述支撑架后端还设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括基座、设置于所述基座前端用于控制的控制面板、设置于所述基座上端的工作台、设置于所述工作台上端的固定板、设置于所述固定板侧面的支撑板、设置于所述支撑板前端且与固定板通过滑轨连接的钻孔电机、设置于所述钻孔电机下端通过驱动轴连接的钻孔盘、设置于所述钻孔盘下端的若干个位于同一直线上的钻孔头、设置于所述工作台两侧的进料板与出料板，所述基座为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述工作台通过螺栓固定于基座上表面，所述进料板与出料板的上表面均与工作台上表面位于同一水平面上，所述进料板与出料板表面分别设置有用于进料与出料的皮带，所述支撑板通过螺栓固定于固定板侧壁；

所述镗孔部件包括机箱、卡接于所述机箱的侧壁上的旋紧件、通过螺纹旋接于所述机箱的下侧的旋转座、沿着所述旋转座的轴向穿设于所述旋转座内的传动轴、旋接于所述传动轴的上端且处于所述机箱内的电机、通过螺旋接于所述传动轴的下端的刀盘、卡接于所述刀盘的下侧的卡接定位块、沿着所述刀盘的轴向卡接于所述刀盘的下部且处于两个所述卡接定位块之间的刀具、套设于所述刀具上的定位环、旋接于所述刀盘的下侧的边缘处的第一调节件和设置于所述第一调节件和定位环之间的弯杆；

进一步的，所述固定座为圆台状，沿着所述固定座的轴向于其下部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一旋接头相适应；所述第一旋接头为圆台状；沿着所述固定座为圆台状，沿着所述固定座的轴向于其上部穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述定位杆相适应；所述定位杆为圆柱状；

所述第一集成件为球状，沿着所述第一集成件的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述横杆，所述第一集成件和所述横杆通过螺纹旋接；所述横杆为圆柱状；

所述挡板为圆盘状，于所述挡板的一侧凹设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述横杆相适应；于所述挡板的另一侧凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述支撑杆相适应；

进一步的，于所述机箱的下部穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述旋转座相适应；所述旋转座为圆台状；沿着所述旋转座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆柱状；

所述刀盘为圆盘状；于所述刀盘的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刀具相适应；于所述刀盘的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽分布于所述第一卡接槽的两侧；所述第二卡接槽和所述卡接定位块相适应；所述卡接定位块的纵截面为梯形；

于所述机箱的侧壁内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述旋紧件相适应；所述旋紧件为圆台状，沿着所述旋紧件的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述机架相适应；

本发明的优点在于：

本发明的具有钻孔功能的纽扣加工设备，包括底座，还包括旋接于所述底座的上侧的一端的支撑架、卡接于所述底座的上侧的另一端的机架和滑动的设置于所述机架上的镗孔部件；

所述支撑架包括固定座、沿着所述固定座的轴向旋接所述固定座的下端的第一旋接头、沿着所述固定座的轴向通过螺纹旋接于所述固定座的上侧的定位杆、通过螺纹旋接于所述定位杆的上部的第一集成件、沿着所述第一集成件的径向旋接于所述第一集成件上的横杆、通过螺纹旋接于所述横杆的远离所述第一集成件的一端的挡板、卡接于所述挡板的侧壁上的支撑杆、沿着所述支撑杆的轴向旋接于所述支撑杆的端部的导向杆和通过螺纹旋接于所述导向杆上的第二集成件和沿着所述第二集成件的径向卡接于所述第二集成件上的压紧件；本发明的具有钻孔功能的纽扣加工设备的操作架和镗孔部件调节方便。

附图说明

图1是本发明的具有钻孔功能的纽扣加工设备的主视图。

图2是本发明的支撑架的主视图。

图3是本发明的镗孔部件的主视图。

图4是本发明的钻孔组件的主视图。

1-支撑架；11-第一旋接头；12-固定座；13-定位杆；14-第一集成件；15-横杆；16-挡板；17-支撑杆；18-第二集成件；19-压紧件；110-导向杆；2-镗孔部件；21-刀具；22-定位环；23-卡接定位块；24-刀盘；25-传动轴；26-旋转座；27-电机；28-机箱；29-旋紧件；210-第一调节件；211-弯杆；3-机架；4-底座；6-钻孔组件；61-基座；62-控制面板；63-工作台；64-固定板；65-支撑板；66-钻孔电机；67-钻孔盘；68-钻孔头；69-进料板；610-出料板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4对本发明的具有钻孔功能的纽扣加工设备进行详细说明。

本发明的具有钻孔功能的纽扣加工设备，包括底座4，还包括旋接于所述底座4的上侧的一端的支撑架1、卡接于所述底座4的上侧的另一端的机架3和滑动的设置于所述机架3上的镗孔部件2；

所述支撑架1包括固定座12、沿着所述固定座12的轴向旋接所述固定座12的下端的第一旋接头11、沿着所述固定座12的轴向通过螺纹旋接于所述固定座12的上侧的定位杆13、通过螺纹旋接于所述定位杆13的上部的第一集成件14、沿着所述第一集成件14的径向旋接于所述第一集成件14上的横杆15、通过螺纹旋接于所述横杆15的远离所述第一集成件14的一端的挡板16、卡接于所述挡板16的侧壁上的支撑杆17、沿着所述支撑杆17的轴向旋接于所述支撑杆17的端部的导向杆110和通过螺纹旋接于所述导向杆110上的第二集成件18和沿着所述第二集成件18的径向卡接于所述第二集成件18上的压紧件19；

所述支撑架1后端还设置有钻孔组件6，所述钻孔组件包括基座61、设置于所述基座61前端用于控制的控制面板62、设置于所述基座61上端的工作台63、设置于所述工作台63上端的固定板64、设置于所述固定板64侧面的支撑板65、设置于所述支撑板65前端且与固定板64通过滑轨连接的钻孔电机66、设置于所述钻孔电机66下端通过驱动轴连接的钻孔盘67、设置于所述钻孔盘67下端的若干个位于同一直线上的钻孔头68、设置于所述工作台63两侧的进料板69与出料板610，所述基座61为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述工作台63通过螺栓固定于基座61上表面，所述进料板69与出料板610的上表面均与工作台63上表面位于同一水平面上，所述进料板69与出料板610表面分别设置有用于进料与出料的皮带，所述支撑板65通过螺栓固定于固定板64侧壁；

所述镗孔部件2包括机箱28、卡接于所述机箱28的侧壁上的旋紧件29、通过螺纹旋接于所述机箱28的下侧的旋转座26、沿着所述旋转座26的轴向穿设于所述旋转座26内的传动轴25、旋接于所述传动轴25的上端且处于所述机箱28内的电机27、通过螺旋接于所述传动轴25的下端的刀盘24、卡接于所述刀盘24的下侧的卡接定位块23、沿着所述刀盘24的轴向卡接于所述刀盘24的下部且处于两个所述卡接定位块23之间的刀具21、套设于所述刀具21上的定位环22、旋接于所述刀盘24的下侧的边缘处的第一调节件210和设置于所述第一调节件210和定位环22之间的弯杆211；

进一步的，所述固定座12为圆台状，沿着所述固定座12的轴向于其下部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一旋接头11相适应；所述第一旋接头11为圆台状；沿着所述固定座12为圆台状，沿着所述固定座12的轴向于其上部穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述定位杆13相适应；所述定位杆13为圆柱状；

所述第一集成件14为球状，沿着所述第一集成件14的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述横杆15，所述第一集成件14和所述横杆15通过螺纹旋接；所述横杆15为圆柱状；

所述挡板16为圆盘状，于所述挡板16的一侧凹设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述横杆15相适应；于所述挡板16的另一侧凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述支撑杆17相适应；

进一步的，于所述机箱28的下部穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述旋转座26相适应；所述旋转座26为圆台状；沿着所述旋转座26的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴25相适应；所述传动轴25为圆柱状；

所述刀盘24为圆盘状；于所述刀盘24的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刀具21相适应；于所述刀盘24的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽分布于所述第一卡接槽的两侧；所述第二卡接槽和所述卡接定位块23相适应；所述卡接定位块23的纵截面为梯形；

于所述机箱28的侧壁内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述旋紧件29相适应；所述旋紧件29为圆台状，沿着所述旋紧件29的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述机架3相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。