一种管道加工专用的多功能弯管设备的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种管道加工专用的多功能弯管设备。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。现有的弯管设备加工管道直径大小较为单一，加工过程由于难以固定容易造成报废的问题，为此我们提出一种管道加工专用的多功能弯管设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道加工专用的多功能弯管设备，以解决上述背景技术中提出弯管设备加工管道直径大小较为单一，加工过程由于难以固定容易造成报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加工专用的多功能弯管设备，包括伸缩杆固定装置、螺旋控制装置、主机支架和控制面板，所述主机支架的上方设置有液压伸缩杆，所述伸缩杆固定装置安装在液压伸缩杆的左侧，且伸缩杆固定装置的下方设置有固定螺母，所述液压伸缩 杆的左上方设置有管道固定夹头，所述螺旋控制装置安装在管道固定夹头上，所述主机支架的后方设置有折弯驱动液压杆，所述折弯驱动液压杆的上方设置有液压泵，且折弯驱动液压杆的前方设置有折弯推动夹头，所述控制面板安装在主机支架的下方，所述主机支架的底部设置有主机底座，所述主机底座的底部设置有主机固定装置，所述液压泵与控制面板电性连接。

优选的，所述液压伸缩杆共设置有两个，且两个液压伸缩杆分别安装在在主机支架的两端。

优选的，所述主机固定装置共设置三个，且三个主机固定装置均匀安装在主机底座的下方。

优选的，所述液压伸缩杆与主机支架通过伸缩杆固定装置固定连接。

优选的，所述螺旋控制装置共设置有两个，且两个螺旋控制装置分别安装在两个管道固定夹头上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，管道固定夹头便于固定管道，避免管道在折弯过程中脱落，导致产品报废，液压伸缩杆可以实现管道折弯的角度，同时也便于直管的安放，螺旋控制装置便于调节管道固定夹头使其适应不同粗细的管道，从而使得装置的适用范围增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-管道固定夹头、2-液压伸缩杆、3-折弯推动夹头、4-伸缩杆固定装置、5-螺旋控制装置、6-主机支架、7-主机底座、8-主机固定装置、9-控制面板、10-固定螺母、11-折弯驱动液压杆、12-液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种管道加工专用的多功能弯管设备，包括伸缩杆固定装置4、螺旋控制装置5、主机支架6和控制面板9，主机支架6的上方设置有液压伸缩杆2，伸缩杆固定装置4安装在液压伸缩杆2的左侧，且伸缩杆固定装置4的下方设置有固定螺母10，液压伸缩杆2的左上方设置有管道固定夹头1，螺旋控制装置5安装在管道固定夹头1上，主机支架6的后方设置有折弯驱动液压杆11，折弯驱动液压杆11的上方设置有液压泵12，且折弯驱动液压杆11的前方设置有折弯推动夹头3，控制面板9安装在主机支架6的下方，主机支架6的底部设置有主机底座7，主机底座7的底部设置有主机固定装置8，液压泵12与控制面板9电性连接。

液压伸缩杆2共设置有两个，且两个液压伸缩杆2分别安装在主机支架6的两端。主机固定装置8共设置三个，且三个主机固定装置8均匀安装在主机底座7的下方，方便装置的固定，避免使用过程中装置倾倒。液压伸缩杆2与主机支架6通过伸缩杆固定装置4固定连接，避免折弯过程中晃动。螺旋控制装置5共设置有两个，且两个螺旋控制装置5分别安装在两个管道固定夹头1上。

本实用新型中的螺旋控制装置5时根据不同的管道大小，通过装置上的旋转螺母调节夹头间的距离，从而实现对管道固定夹头1的控制；本实用新型中的折弯推动夹头3上设置有弧形固定装置，有效地折弯管道，避免折弯失败。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好后，将管道安放在管道固定夹头1上，并通过螺旋控制装置5固定，然后使用控制面板9设 定折弯角度，液压泵12带动折弯驱动液压杆11，从而使的折弯推动夹头3向前推动，达到指定角度后液压泵12停止，完成管道折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。