核蒸汽发生器保持条弯曲工装的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工技术领域，具体涉及一种核蒸汽发生器保持条弯曲工装。

背景技术：

核蒸汽发生器管束组件是蒸汽发生器的心脏部位，主要承担着将一回路的热能传递到二回路，并隔离一回路高压高温和核辐射介质的功能，起着非常重要的作用。

核蒸汽发生器管束组件主要包括下部壳体组件、内套筒、管子支撑板、拉杆、U型管、抗振条、保持环和保持条，制造工艺流程为：下部壳体完工后，安装内套筒、管子支撑板和拉杆，然后再进行U型管穿管，管子管板焊妥及液压胀管，抗振条的装焊、保护环的装焊，最后进行保持条的装配、弯曲和焊接。

保持条装配时，需要穿入最外层U型管的弯曲区域指定位置上，保持条穿入到最外层U型管相对应的位置后，对保持条的一端实施折弯至最终成型，折弯内半径最小为R11.2mm，折弯角度为122°~126°，安装工位如图1所示，弯折方向及折弯角度如图2所示，图中保持条1’，保持条1’的一端为待弯曲部11’，2’为管束组件。

上述保持条的材料为SB166镍-铬-铁合金690(UNS N06690)棒材，棒材截面尺寸为10.67*3.56mm，棒材的屈服强度为275-345MPa，抗拉强度不小于620MPa，断后伸长率不小于25%。保持条穿入最外层U型管到达对应位置后，对其进行折弯，折弯工况复杂，且位于U型管临近区域，U型管壁厚1.01mm，属于易损坏部件，因此需要提供一种保持条弯曲工具需要满足如下条件：1、能满足工装拆装方便，便于在复杂工况下操作；2、定位必须准确，以避免发生返修或碰伤管子；3、由于保持条的弯折角度不一样，因此必须确保折弯角度易于手工控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种核蒸汽发生器保持条弯曲工装，即能够满足保持条弯曲的复杂工况，又便于操作。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种核蒸汽发生器保持条弯曲工装，所述的保持条包含保持条本体以及位于其一端的待弯曲部，其特征是，包含：

定位组件，用于抓紧保持条本体并将其固定，该定位组件包含一垂直于保持条本体的定位手柄；

弯曲组件，其与所述定位组件活动连接，用于抓紧保持条一端的待弯曲部，该弯曲组件包含一平行于保持条待弯曲部的弯曲手柄。

上述的核蒸汽发生器保持条弯曲工装，其中：

所述的定位组件和弯曲组件通过铰链组件活动连接；

所述的定位手柄、弯曲手柄以及铰链组件均位于保持条的欲弯曲侧。

上述的核蒸汽发生器保持条弯曲工装，其中，所述的定位组件还包含：

第一定位块，其一端与所述铰链组件的一端连接，所述的定位手柄固定在该第一定位块上。

上述的核蒸汽发生器保持条弯曲工装，其中，所述的弯曲组件还包含：

第二定位块，其一端与所述铰链组件的另一端连接，所述的弯曲手柄固定在该第二定位块上。

上述的核蒸汽发生器保持条弯曲工装，其中：

所述的第一定位块和第二定位块均采用与保持条外形匹配的凹槽结构。

上述的核蒸汽发生器保持条弯曲工装，其中：

所述的第一定位块与保持条之间以及第二定位块与保持条之间均为间隙配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、定位块采用凹形结构，设计上起到固定作用，使用时，该结构便于安装和拆卸；

2、定位组件和弯曲组件结构简单，方便调整和控制折弯角度，既能满足保持条弯曲的复杂工况，又便于操作，易于制造；

3、铰链结构使得该工装易于定位，同时通过改变铰链结构的旋转中心来满足图纸的最小折弯半径要求。

附图说明

图1为现有技术中保持条安装工位示意图；

图2为现有技术中保持条的弯折方向及角度示意图；

图3为本实用新型的第一定位块的主视图；

图4为本实用新型的第一定位块的仰视图；

图5为本实用新型的定位组件与外铰链的连接结构示意图；

图6为本实用新型的弯曲组件与内铰链的连接结构示意图；

图7为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图5、6、7所示，一种核蒸汽发生器保持条弯曲工装，所述的保持条1包含保持条本体以及位于其一端的待弯曲部11；所述的核蒸汽发生器保持条弯曲工装包含：用于抓紧保持条本体并将其固定的定位组件以及与所述定位组件活动连接用于抓紧保持条一端的待弯曲部11的弯曲组件，所述的定位组件包含一垂直于保持条本体的定位手柄22，所述的弯曲组件包含一平行于保持条待弯曲部11的弯曲手柄32，选用手柄结构，方便折弯角度的控制，且该结构简单便于操作。

所述的定位组件与弯曲组件通过铰链组件活动连接以易于工装定位，所述的定位手柄22、弯曲手柄32以及铰链组件均位于保持条1的欲弯曲侧，以方便在保持条1插入管束组件的条件下进行弯折操作，不损伤产品。

所述的定位组件还包含：第一定位块21，其一端与所述铰链组件的一端连接，所述的定位手柄22固定在该第一定位块21上。

所述的弯曲组件还包含：第二定位块31，其一端与所述铰链组件的另一端连接，所述的弯曲手柄32固定在该第二定位块31上。

本实施例中，如图5、6所示，所述的铰链组件包含设置在第一定位块21上的外铰链41、设置在第二定位块31上的内铰链42、以及连接外铰链41和内铰链42的铰链销43，为了满足保持条1折弯后的折弯内半径最小为R11.2mm，外铰链41、内铰链42的圆弧段外径ΦA为15mm，并设置1.5mm厚的凸台D。

进一步的，考虑到定位块的装配以及后续弯曲时定位块的自由移动，如图3、4所示，所述的第一定位块21和第二定位块31均采用与保持条1外形匹配的凹槽结构，所述的第一定位块21与保持条1之间以及第二定位块31与保持条1之间均为间隙配合，同时为了防止工装对管束区域的零部件发生污染而影响产品质量，第一定位块21和第二定位块31均采用与保持条1相同的材质，本实施例中，所述的保持条材料为SB166 镍-铬-铁合金690(UNS N06690)棒材，棒材截面尺寸为10.67*3.56mm。

本实用新型的使用方法是：

S0、将保持条1插入管束组件，保持条1的待弯曲段露于管束组件外；

S1、将定位组件和弯曲组件分别与保持条本体以及保持条的待弯曲部11连接；

S2、一手握住定位手柄22，另一手握住弯曲手柄32，向定位手柄22一侧转动弯曲手柄32使保持条的待弯曲部11弯折到所需角度。

所述的步骤S1具体包含：

S11、将第一定位块21和第二定位块31的凹槽分别插入保持条本体以及保持条的弯曲部11上对应位置；

S12、根据图纸，调整工装位置。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。