本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及一种抱箍加工装置。
背景技术：
抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的紧固件，传统的抱箍由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，在安装耳上装置紧固销轴将左、右两半片抱箍抱合在一起将需要的材料箍紧。加工抱箍的传统方式是采用冲压机床，通过特制的模具将长条状的钢板冲压成半圆环状，冲压机床体积大占用空间大，设备成本高，模具成本高，一种模具只能加工一种尺寸的抱箍，从而导致抱箍的加工成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种抱箍加工装置，解决目前技术中传统的抱箍加工装置采用机床冲压加工而成，冲压机床设备成本高，抱箍加工成本高的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种抱箍加工装置，包括动模和静模，其特征在于，所述的动模和静模的压合面呈半圆形，动模和静模装置在顶面为平板面的工作台面上，静模固定安装工作台面上，动模沿工作台面的平板面移动与静模压合，静模的侧边装置有转动轴，动模铰接在转动轴上，所述动模上装置了长杆，待加工长条板放置在转动轴与静模之间，长杆带动动模沿转动轴旋转与静模压合将待加工长条板加工成半圆环的抱箍。本实用新型所述的抱箍加工装置结构简单紧凑，占用体积小，操作方便效率高，利用长杆使得动模沿转动轴旋转至与静模压合，从而将待加工长条板压弯成半圆环状，本实用新型利用杠杆的原理，长杆的长度长，能在动模和静模之间产生巨大的压力，从而将具有一定厚度的待加工长条板压弯成半圆环状，操作省力快捷，设备制作成本低，无需电驱动，有效降低抱箍的加工成本。
进一步的，所述的长杆采用伸缩杆结构，可以改变力矩，方便收纳，同时针对不同强度或厚度的待加工长条板调节适当长度的长杆，避免操作长杆的转动幅度过大，提高加工效率。
进一步的，所述的待加工长条板的两端预加工折弯成抱箍安装耳，通过本实用新型所述抱箍加工装置可直接加工出成品的抱箍，加工效率高。
进一步的，所述的转动轴旁设置了定位柱，定位柱与转动轴之间的间距为抱箍安装耳的厚度，抱箍安装耳装置在定位柱与转动轴之间，提高加工精准度。
进一步的，所述的动模和静模为采用钢板制成的半圆环形，结构轻型，设备制作成本低。
进一步的，所述的半圆环形的动模一端铰接在转动轴上，另一端装置了滚动轴承与待加工长条板接触，降低动模在压弯待加工长条板时两者之间的摩擦力，降低驱动长杆所需的作用力，使加工操作更加省力。
进一步的，所述的动模与长杆之间设置加强筋，加强动模的结构强度，避免动模变形，保障抱箍加工尺寸质量，延长抱箍加工装置的使用寿命。
进一步的，所述的加强筋上装置了沿工作台面滚动的滚轮，避免在动模与静模压合过程中动模在工作台面上滑动，将滑动改为滚动，有效降低摩擦力，使操作更加省力，同时降低动模和工作台面的磨损，延长使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的抱箍加工装置结构简单紧凑轻型，占用体积小，设备制作成本低，无需电驱动，从而降低抱箍的加工成本，并且本实用新型操作简单省力，加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的一种抱箍加工装置，操作简单，加工方便，占用体积小，设备成本低，有效降低抱箍的加工成本，加工效率高。
如图1所示，一种抱箍加工装置，包括动模1和静模2，所述的动模1和静模2的压合面呈半圆形，为了保证结构轻型和降低制作成本，将模1和静模2采用厚的钢板制成半圆环形，动模1和静模2装置在顶面为平板面的工作台面3上，静模2固定安装工作台面3上，动模1沿工作台面3的平板面移动与静模2压合，半圆环形的静模2端部的侧边装置有转动轴4，半圆环形的动模1一端铰接在转动轴4上，另一端装置了滚动轴承7，动模1上装置了长杆5，将待加工长条板6放置在转动轴4与静模2之间，长杆5带动动模1沿转动轴4旋转与静模2压合，滚动轴承7与待加工长条板6接触施压，将待加工长条板6加工成半圆环的抱箍。
为了提高加工的精准性和操作便捷性，将转动轴4与静模2之间的间距设置为待加工长条板6的厚度，并且待加工长条板6的两端预加工折弯成抱箍安装耳61，抱箍安装耳61的折弯处贴靠在转动轴4上，转动轴4旁设置了定位柱10，定位柱10与转动轴4之间的间距为抱箍安装耳61的厚度，抱箍安装耳61装置在定位柱10与转动轴4之间，从而静模2、转动轴4和定位柱10三者对待加工长条板6形成有效的定位，提高操作的便捷性，提高加工精度，保障加工出的抱箍尺寸的一致性。
在本实施例中，长杆5采用伸缩杆结构，方便操作，省时省力，同时动模1与长杆5之间设置加强筋8，加强筋8上装置了沿工作台面3滚动的滚轮9，降低摩擦力，使加工操作更加省力。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。