一种锂电池加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池加工领域，具体地，涉及一种锂电池加工工艺。
【背景技术】
[0002]锂离子电池:是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
[0003]锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有锂电池加工工艺存在加工效率较低，加工质量较差的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种锂电池加工工艺，解决了现有锂电池加工工艺存在加工效率较低，加工质量较差的技术问题，实现了锂电池加工工艺加工效率较高，加工质量较好的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种锂电池加工工艺，所述工艺包括:
正极混料和负极混料，所述正极混料包括:
将NMP倒入动力混合机升温至80°C，称取PVDF加入动力混合机，开机进行混合?’动力混合机:转速25±2转/分，搅拌115-125分钟；
接通冷却系统，将已经磨好的正极干料平均分四次加入，每次间隔28-32分钟，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP ;动力混合机参数设置:转速为20±2转/分;
第四次加料30±2分钟后进行搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置:公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；
真空混合:将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09Mpa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置:公转为10±2分钟，自转为8±2转/分；
取250-300毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件:转速12或30rpm，温度为25°C;将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后流入拉浆作业工序；
所述负极混料包括:
纯净水加热至80°C倒入动力混合机；
加CMC，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置:公转为25±2分钟，自转为15±2转/分;
加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置:公转为30±2分钟，自转为20 ± 2转/分；
负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28-32分钟；动力混合机参数设置:公转为20±2转/分，自转为15±2转/分；
第四次加料30±2分钟后进行搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置:公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；
真空混合:将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09到0.lOMpa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置:公转为10±2分钟，自转为8±2转/分；
取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件:转速30rpm，温度为25°C ;
将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后流入拉浆作业工序。
[0007]进一步的，所述正极混料前还有原料掺和工艺，具体为:粘合剂的溶解及热处理；钴酸锂和导电剂球磨。
[0008]进一步的，所述正极混料前还有干粉的分散、浸湿工艺。
[0009]进一步的，原料在混合前需要进行脱水预处理。
[0010]进一步的，所述负极混料千需要进行原料预处理及物料球磨。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 实现了锂电池加工工艺加工效率较高，加工质量较好的技术效果。
【附图说明】
[0012]图1为本申请中锂电池加工工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明提供了一种锂电池加工工艺，解决了现有锂电池加工工艺存在加工效率较低，加工质量较差的技术问题，实现了锂电池加工工艺加工效率较高，加工质量较好的技术效果。
[0014]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0015]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例1:
请参考图1，本申请提供了锂离子电池工艺流程:
正极混料:
原料的掺和:
(1)粘合剂的溶解(按标准浓度)及热处理；
(2)钴酸锂和导电剂球磨:使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为2小时左右；为避免混入杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。
[0017]干粉的分散、浸湿:
(1)原理:固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出；当润湿角< 90度，固体浸湿。当润湿角> 90度，固体不浸湿；正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易。
(2)分散方法对分散的影响:
A、静置法(时间长，效果差，但不损伤材料的原有结构)；
B、搅拌法；自转或自转加公转(时间短，效果佳，但有可能损伤个别材料的自身结构)。
1、搅拌桨对分散速度的影响。搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、齿轮形等。一般蛇形、蝶形、桨型搅拌桨用来对付分散难度大的材料或配料的初始阶段；球形、齿轮形用于分散难度较低的状态，效果佳。
2、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。
3、浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。
4、浓度对粘结强度的影响。浓度越大，柔制强度越大，粘接强度越大；浓度越低，粘接强度越小。
5、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度；材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。
6、温度对分散速度的影响。适宜的温度下，浆料流动性好、易分散。太热浆料容易结皮，太冷浆料的流动性将大打折扣。稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。
1.1原料的预处理
(1)钴酸锂:脱水。一般用120 OC常压烘烤2小时左右。
[0018](2)导电剂:脱水。一般用200 oC常压烘烤2小时左右。
[0019](3)粘合剂:脱水。一般用120-140 oC常压烘烤2小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定。
(4)NMP:脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用。
[0020]1.2物料球磨
a)将LiCo02 Super-P倒入料桶，同时加入磨球(干料:磨球=1:1 )，在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上；b) 4小时结束，过筛分离出球磨；
1.3操作步骤
a)将NMP倒入动力混合机(100L)至80°C，称取PVDF加入其中，开机；参数设置:转速25±2转/分，搅拌115-125分钟；
b)接通冷却系统，将已经磨号的正极干料平均分四次加入，每次间隔28-32分钟，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP ;动力混合机参数设置:转速为20±2转/分
c)第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置:公转为30±2转/分，自转为25±2转/分； a)真空混合:将动