一种压力可调的油盅固定机构的制作方法

本实用新型涉及油墨印刷设备领域，具体涉及一种压力可调的油盅固定机构。

背景技术：

油盅式移印机的工作原理为：装有油墨的油盅在移印钢板表面上做直线往复移动，油盅内的油墨在运动过程中填入移印钢板表面的凹陷图案中；然后通过移印胶头竖直向下运动，将填入凹陷图案中的油墨沾起，然后平移到预先摆放了承印工件的工件台的上方，再向下运动，将粘在移印胶头表面上形成凹陷图案的油墨压印在承印工件表面上，完成移印过程。

目前的问题在于，现有的油盅式移印机中，例如，申请号为cn201821074558.4的实用新型专利中公开的一种数控移印机油盅供油系统，在该系统中，其油盅直接安装在托架上，而托架的一端是通过两个简单的翼板与推送部件连接，当两个翼板发生松动时，托架在往复移动的过程中极容易出现晃动，进而导致托架内的油盅与移印钢板之间的紧密程度受到影响，即油盅与移印钢板之间的密封性减弱，致使油盅内的油墨溅出，这不仅浪费了油墨，还会造成局部严重空气污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力可调的油盅固定机构，其方便我们随时地根据实际情况调节油盅与移印钢板之间的紧密程度，以确保油盅与移印钢板之间的密封性良好，有效防止油盅内的油墨溅出。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种压力可调的油盅固定机构，应用于移印机，所述移印机具有基板，所述基板的上侧固定有移印钢板，所述油盅包括截面尺寸较小的上部和截面尺寸较大的下部，所述油盅固定机构包括上压板和压力调节模块；

所述上压板用于布置在所述移印钢板上侧，其中部具有用于套固于所述油盅的上部的贯通孔，所述上压板的下侧用于抵压所述油盅的下部，所述上压板的下侧弹性支撑于所述基板；

所述压力调节模块一方面与所述基板连接、另一方面抵压于所述上压板的上侧，用于对所述上压板加竖直方向的作用力。

通过采用上述技术方案，我们可以通过所述压力调节模块来调节所述油盅与所述移印钢板之间的紧密程度，以确保油盅与移印钢板之间的密封性良好，有效防止油盅内的油墨溅出。同时，还可以确保所述油盅内的油墨能够均匀填满所述移印钢板上的凹陷图案。

作为本实用新型提供的压力可调的油盅固定机构的改进，所述油盅固定机构还包括用于与所述基板连接的安装块；所述压力调节模块包括：与所述安装块连接的定组件，与所述定组件活动连接的动组件，以及下端与所述上压板相抵持、上端与所述动组件相抵持的弹性件；所述动组件用于在与所述定组件发生相对运动时挤压或松压所述弹性件。

作为本实用新型提供的压力可调的油盅固定机构的改进，所述定组件与所述动组件之间为螺纹连接，所述动组件用于在相对所述定组件正向旋转时向下位移以挤压所述弹性件，并在相对所述定组件反向旋转时向上位移以松压所述弹性件。

通过上述改进，方便我们对所述油盅与所述移印钢板之间的紧密程度进行微调，实现精细控制。

作为本实用新型提供的压力可调的油盅固定机构的改进，所述定组件包括：下端与所述安装块连接固定的立柱，安装于所述立柱的上端且位于所述上压板的上方的顶模块；所述动组件包括：穿过所述顶模块且与所述顶模块螺纹连接的螺柱，连接于所述螺柱下端且抵压于所述弹性件上端的底板。

作为本实用新型提供的压力可调的油盅固定机构的改进，所述立柱穿过所述上压板，所述上压板与所述立柱之间设有直线轴承；所述直线轴承上端的法兰连接所述上压板；所述直线轴承的下端通过受力变形的支撑件与所述安装块连接；所述立柱还穿过所述支撑件连接至所述安装块。

通过上述改进，保证所述上压板受到所述弹性件的作用而移动时不会发生晃动。

作为本实用新型提供的压力可调的油盅固定机构的改进，所述油盅固定机构包括两个所述安装块和两个所述压力调节模块；两个所述安装块分别位于所述移印钢板的两侧，两个所述压力调节模块分别位于所述贯通孔的相对的两侧；每一个所述压力调节模块包括两个所述立柱，所述顶模块的两端分别连接于两个所述立柱的上端。

通过上述改进，两个所述压力调节模块同时对所述上压板施加竖直方向的作用力以保证所述上压板受力均衡，位移过程平稳。另外，通过两个所述立柱来固定一个所述顶模块，增加了所述压力调节模块整体的稳定性。

作为本实用新型提供的压力可调的油盅固定机构的改进，所述油盅固定机构包括两个所述安装块和一个所述压力调节模块；两个所述安装块分别位于所述移印钢板的两侧；所述压力调节模块包括一个所述定组件，多个所述动组件和多个所述弹性件；所述定组件包括四个所述立柱，所述顶模块包括呈框状的顶板，所述顶板同时与四个所述立柱的上端连接；多个所述动组件分别与所述顶板连接；多个所述弹性件的上端分别与多个所述动组件抵接。

通过上述改进，一个所述压力调节模块上的多个所述弹性件同时对所述上压板施加竖直方向的作用力以保证所述上压板受力均衡，位移过程平稳。另外，通过四个所述立柱来固定一个所述顶板，增加了所述压力调节模块整体的稳定性。

作为本实用新型提供的压力可调的油盅固定机构的改进，所述油盅固定机构包括两个所述安装块和四个所述压力调节模块；两个所述安装块分别位于所述移印钢板的两侧；所述压力调节模块包括一个所述定组件、两个所述动组件和两个所述弹性件；所述定组件包括一个所述立柱，所述顶模块包括呈l型的顶板，所述顶板的直角端连接于所述立柱的上端；两个所述动组件分别与所述顶板的两个自由端连接；两个所述弹性件的上端分别与两个所述动组件抵接。

通过上述改进，四个所述压力调节模块同时对所述上压板施加竖直方向的作用力以保证所述上压板受力均衡，位移过程平稳。

作为本实用新型提供的压力可调的油盅固定机构的改进，所述上压板包括：主板，用于布置在所述移印钢板上侧，其中部具有让位通孔，所述让位通孔的尺寸允许一个所述油盅穿过；副板，可拆卸的安装于所述主板的中部，其中部具有所述贯通孔，所述贯通孔与所述让位通孔对准；当所述油盅固定于所述油盅固定机构时，所述油盅的底面支撑于所述移印钢板，所述油盅的上部自下而上地插固于所述副板的贯通孔内，所述油盅的下部位于所述副板与所述移印钢板之间。

通过上述改进，当我们需要更换安装在所述油盅固定机构内的油盅时，只需要将所述副板拆卸下来，即可顺利地将所述油盅从所述主板的让位通孔处取出，然后将新的油盅从所述让位通孔处放入，重新将所述副板安装到所述主板上，致此完成了油盅的更换。整个过程步骤少、易操作，极大地简化了油盅的更换过程，大幅提高了油盅的更换效率，有利于移印机生产效率的提高。

作为本实用新型提供的压力可调的油盅固定机构的改进，所述让位通孔包括位于下侧的截面尺寸较小的第一部分、位于上侧的截面尺寸较大的第二部分、以及分别连接所述第一部分和所述第二部分的台阶面；所述第一部分的尺寸允许一个所述油盅穿过；所述第二部分的轮廓及尺寸与所述副板匹配，所述副板收容于所述第二部分内且与所述台阶面可拆卸连接。

通过上述改进，使得所述副板与所述主板之间的连接更加稳定，进而保证所述油盅固定机构能够稳定的带动所述油盅在所述移印板上滑动。

作为本实用新型提供的压力可调的油盅固定机构的改进，所述台阶面上凸设有多个定位柱，所述副板上开设有多个与所述定位柱匹配的定位孔，多个所述定位柱分别自下而上地穿出于多个所述定位孔。

通过上述改进，方便了所述副板在安装到所述主板上时的准确定位。

作为本实用新型提供的压力可调的油盅固定机构的改进，所述主板与所述副板之间为螺钉连接。

通过上述改进，既保证了所述主板与所述副板之间连接的稳定性，又保证了所述主板与所述副板之间拆装的便携性。

实施本实用新型提供的压力可调的油盅固定机构，至少可以达到以下有益效果：

1、通过采用上述技术方案的油盅固定机构，我们可以通过所述压力调节模块来调节所述油盅与所述移印钢板之间的紧密程度，以确保油盅与移印钢板之间的密封性良好，有效防止油盅内的油墨溅出。同时，还可以确保所述油盅内的油墨能够均匀填满所述移印钢板上的凹陷图案。

2、所述上压板分为可拆卸连接的主板和副板，当我们需要更换安装在所述油盅固定机构内的油盅时，只需要将所述副板拆卸下来，即可顺利地将所述油盅从所述主板的让位通孔处取出，然后将新的油盅从所述让位通孔处放入，重新将所述副板安装到所述主板上，致此完成了油盅的更换。整个过程步骤少、易操作，极大地简化了油盅的更换过程，大幅提高了油盅的更换效率，有利于移印机生产效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的油盅固定机构的立体示意图；

图2为图1中油盅固定机构的侧视示意图；

图3为图1中油盅固定机构的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的油盅固定机构的动组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的油盅固定机构的主板的剖视图；

图6为本实用新型实施例一提供的油盅固定机构的副板的俯视示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的油盅固定机构的使用状态参考图；

图8为本实用新型实施例二提供的油盅固定机构的的俯视示意图；

图9为本实用新型实施例三提供的油盅固定机构的的俯视示意图；

图10为本实用新型实施例四提供的油盅固定机构的的俯视示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供了一种便于更换油盅3的油盅固定机构。在这里，本实施例提供的油盅固定机构特别适用于移印机。通常，所述移印机具有基板7，所述基板7的上侧固定有移印钢板4和分设于所述移印钢板4两侧的导轨71，每一个所述导轨71上分别滑动安装有滑块72，所述滑块72上安装有固定板73(参见图7)。所述移印钢板4的上侧具有凹陷图案。本领域技术人员应当知晓的是，应用在移印机中的油盅3通常是包括截面尺寸较小的上部31和截面尺寸较大的下部32。

参见图1-图3，所述油盅固定机构包括上压板1和压力调节模块。所述上压板1用于布置在所述移印钢板4上侧，其中部具有用于套固于所述油盅3的上部31的贯通孔121，所述上压板1的下侧用于抵压所述油盅3的下部32，所述上压板1的下侧弹性支撑于所述基板7上的所述固定板73。所述压力调节模块一方面与所述基板7的固定板73连接、另一方面抵压于所述上压板1的上侧，用于对所述上压板1加竖直方向的作用力。从而，我们可以通过所述压力调节模块来调节所述油盅3与所述移印钢板4之间的紧密程度，以确保油盅3与移印钢板4之间的密封性良好，有效防止油盅3内的油墨溅出。同时，还可以确保所述油盅3内的油墨能够均匀填满所述移印钢板4上的凹陷图案。

本实施例中，所述上压板1包括主板11和副板12。所述主板11用于布置在所述移印钢板4上侧，其中部具有让位通孔111，所述让位通孔111的尺寸允许一个所述油盅3穿过。所述副板12可拆卸的安装于所述主板11的中部，其中部具有用于套固于所述油盅3的上部31的贯通孔121，所述贯通孔121与所述让位通孔111对准。当所述油盅3固定于所述油盅固定机构时，所述油盅3的底面支撑于所述移印钢板4，所述油盅3的上部31自下而上地插固于所述副板12的贯通孔121内，所述油盅3的下部32位于所述副板12与所述移印钢板4之间。如此一来，当我们需要更换安装在所述油盅固定机构内的油盅3时，只需要将所述副板12拆卸下来，即可顺利地将所述油盅3从所述主板11的让位通孔111处取出，然后将新的油盅3从所述让位通孔111处放入，重新将所述副板12安装到所述主板11上，致此完成了油盅3的更换。整个过程步骤少、易操作，极大地简化了油盅3的更换过程，大幅提高了油盅3的更换效率，有利于移印机生产效率的提高。

进一步的，参见图5，所述让位通孔111包括位于下侧的截面尺寸较小的第一部分1111、位于上侧的截面尺寸较大的第二部分1112、以及分别连接所述第一部分1111和所述第二部分1112的台阶面1113；所述第一部分1111的尺寸允许一个所述油盅3穿过；所述第二部分1112的轮廓及尺寸与所述副板12匹配，所述副板12收容于所述第二部分1112内且与所述台阶面1113可拆卸连接。具体的，所述让位通孔111是一个台阶孔，所述第一部分1111和所述第二部分1112均是长方形孔，所述第一部分1111的短边大于所述油盅3的下部32的截面圆直径以使所述油盅3可以顺利穿过所述让位通孔111。所述台阶面1113为光滑平整面且与所述主板11的表面平行，所述副板12呈长方形板状结构且其尺寸与所述第二部分1112相匹配，当所述副板12收容于所述第二部分1112内时，所述副板12的上表面恰好与所述主板11的上表面平齐，所述副板12与所述主板11之间的缝隙小于5mm。从而，使得所述副板12与所述主板11之间的连接更加稳定，进而保证所述油盅固定机构能够稳定的带动所述油盅3在所述移印板上滑动。

进一步的，所述主板11与所述副板12之间为螺钉5连接。具体的，所述副板12通过四个螺钉5安装到所述主板11的台阶面1113上。如此，既保证了所述主板11与所述副板12之间连接的稳定性，又保证了所述主板11与所述副板12之间拆装的便携性。

进一步的，所述台阶面1113上凸设有多个定位柱1114，所述副板12上开设有多个与所述定位柱1114匹配的定位孔122，多个所述定位柱1114分别自下而上地穿出于多个所述定位孔122。具体的，所述台阶面1113上设有两个所述定位柱1114，两个所述定位柱1114对称的分布在所述第一部分1111的两侧，所述定位柱1114包括呈截圆锥体状的尖端和连接于所述尖端的底部的呈圆柱状的底端。参见图6，所述副板12上的所述定位孔122的数目为2个，所述定位孔122为内径与所述定位柱1114的底端外径匹配的圆形孔。如此方便了所述副板12在安装到所述主板11上时的准确定位。

本实施例中，所述主板11的下侧弹性支撑于通过导轨71和滑块72与所述基板7连接的固定板73的上侧，所述副板12的下侧则用于与所述油盅3的下部32抵接。所述油盅固定机构还包括用于与所述基板7上的所述固定板73连接的安装块61。所述压力调节模块包括：与所述安装块61连接的定组件62，与所述定组件62活动连接的动组件63，以及下端与所述主板11相抵持、上端与所述动组件63相抵持的弹性件64；所述动组件63用于在与所述定组件62发生相对运动时挤压或松压所述弹性件64。所述定组件62与所述动组件63之间为螺纹连接，所述动组件63用于在相对所述定组件62正向旋转时向下位移以挤压所述弹性件64，并在相对所述定组件62反向旋转时向上位移以松压所述弹性件64。所述弹性件64为直弹簧。从而，方便我们对所述油盅3与所述移印钢板4之间的紧密程度进行微调，实现精细控制。

具体的，所述定组件62包括：下端与所述安装块61连接固定的立柱621，安装于所述立柱621的上端且位于所述主板11的上方的顶模块；所述动组件63包括：穿过所述顶模块且与所述顶模块螺纹连接的螺柱631，连接于所述螺柱631下端且抵压于所述弹性件64上端的底板632(参见图4)。具体的，所述顶模块包括顶板6221和螺母6222，所述顶板6221的中部具有上下贯通的呈圆形的过孔，所述螺母6222对准所述过孔放置在所述顶板6221上。所述螺柱631自下而上的穿过所述过孔后连接至所述螺母6222，所述螺柱631上端露出于所述螺母6222以便于用于旋拧所述螺柱631。当我们正向旋转所述螺柱631时所述螺柱631相对所述螺母6222向下移动，通过所述底板632作用于所述弹性件64，使得所述弹性件64压缩，从而，所述主板11承受的弹性力增大，使得所述主板11克服所述基板弹性支撑力而向下移动，所述主板11下移的过程中带动所述副板12下移，所述副板12对所述油盅3施加下压力，从而调节所述油盅3与所述移印钢板4之间更加紧密。

进一步的，所述动组件63还包括自所述底板632的中部向下凸伸的柱体633，所述柱体633伸到所述弹性件64内，从而保证所述动组件63与所述弹性件64之间连接的稳定性，防止所述螺柱631转动时所述动组件63与所述弹性件64分离。

进一步的，所述立柱621穿过所述主板11，所述主板11与所述立柱621之间设有直线轴承65；所述直线轴承65上端的法兰651连接所述主板11；所述直线轴承65的下端通过受力变形的支撑件66与所述安装块61连接；所述立柱621还穿过所述支撑件66连接至所述安装块61。具体的，所述支撑件66可以是由橡胶支撑的呈中空的圆柱体633结构。如此，通过所述直线轴承65和所述立柱621之间的配合保证所述主板11受到所述弹性件64的作用而移动时不会发生晃动。

进一步的，所述油盅固定机构包括两个所述安装块61和两个所述压力调节模块；两个所述安装块61分别位于所述移印钢板4的左右两侧，两个所述压力调节模块分别位于所述让位通孔111的左右两侧；每一个所述压力调节模块包括两个所述立柱621，同一个所述压力调节模块的两个所述立柱621的下端连接至同一个所述安装块61上；所述顶模块的顶板6221呈直线型，所述顶板6221的两端分别连接于两个所述立柱621的上端。如此一来，两个所述压力调节模块同时对所述主板11的左右两侧施加竖直方向的作用力以保证所述主板11受力均衡，位移过程平稳。另外，通过两个所述立柱621来固定一个所述顶模块，增加了所述压力调节模块整体的稳定性。

实施二

参见图8，本实施例与实施例一的区别在于：压力调节模块的结构有所不同。具体的，在本实施例中，所述油盅固定机构包括两个所述安装块61和两个所述压力调节模块；两个所述安装块61分别位于所述移印钢板4的左右两侧；两个所述压力调节模块分别位于所述让位通孔111的前后两侧；每一个所述压力调节模块包括两个所述立柱621，同一个所述压力调节模块的两个所述立柱621的下端分别连接至两个所述安装块61上；所述顶模块的顶板6221呈直线型，所述顶板6221的两端分别连接于两个所述立柱621的上端。

本实施例，同样实现了两个所述压力调节模块同时对所述主板11的左右两侧施加竖直方向的作用力以保证所述主板11受力均衡，位移过程平稳。另外，通过两个所述立柱621来固定一个所述顶模块，增加了所述压力调节模块整体的稳定性。

实施例三

参见图9，本实施例与实施例一的区别在于：所述油盅固定机构包括两个所述安装块61和一个所述压力调节模块；两个所述安装块61分别位于所述移印钢板4的两侧；所述压力调节模块包括一个所述定组件62，六个所述动组件63和六个所述弹性件64；所述定组件62包括四个所述立柱621，所述顶模块包括呈长方形框状的顶板6221和六个螺母6222，所述顶板6221的两个短边框的中部分别具有一个所述过孔，所述顶板6221的两个长边框的中部分别具有两个所述过孔，所述顶板6221的四个直角端分别与四个所述立柱621的上端连接，六个所述螺母6222分别对准六个所述过孔放置在所述顶板6221上；六个所述动组件63的螺柱631分别自下而上的穿过六个所述过孔并螺纹连接至对应的所述螺母6222；六个所述弹性件64的上端分别与六个所述动组件63的底板632抵接。

本实施例中，一个所述压力调节模块上的多个所述弹性件64同时对所述上压板1施加竖直方向的作用力以保证所述上压板1受力均衡，位移过程平稳。另外，通过四个所述立柱621来固定一个所述顶板6221，增加了所述压力调节模块整体的稳定性。

实施例四

参见图10，本实施例与实施例一的区别在于：所述油盅固定机构包括两个所述安装块61和四个所述压力调节模块；两个所述安装块61分别位于所述移印钢板4的两侧；四个所述压力调节模块呈中心对称布置；每一个所述压力调节模块包括一个所述定组件62、两个所述动组件63和两个所述弹性件64；所述定组件62包括一个所述立柱621，所述顶模块包括呈l型的顶板6221和两个所述螺母6222，所述顶板6221的两个自由端分别设有一个所述过孔，所述顶板6221的直角端连接于所述立柱621的上端，两个所述螺母6222分别对准两个所述过孔放置在所述顶板6221上；两个所述动组件63的螺柱631分别自下而上的穿过两个所述过孔并螺纹连接至对应的所述螺母6222；两个所述弹性件64的上端分别与两个所述动组件63的底板632抵接。

本实施例中，四个呈中心对称布置的所述压力调节模块同时对所述上压板1施加竖直方向的作用力以保证所述上压板1受力均衡，位移过程平稳。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。