一种大规格陶瓷数控印花机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷印花领域，具体涉及一种大规格陶瓷数控印花机。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差；

现有技术存在以下不足：在对陶瓷进行印花时，无法对不同大小的陶瓷进行定位，从而有可能造成在印花过程中陶瓷发生移位，从而使得印花质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大规格陶瓷数控印花机，通过将陶瓷放置在工作台上，人工操作螺杆进行转动，带动两个凸块相对移动，从而对陶瓷进行夹紧，与此同时，伸缩机构收缩，然后移动其中一个延伸板，对陶瓷的左右进行夹紧，如此便实现了对不同大小陶瓷定位的目的，确保了在印花机工作时，陶瓷不会产生移位的现象，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大规格陶瓷数控印花机，包括传送带，所述传送带的一侧设有印花机，所述传送带的外表面设有工作台，所述工作台的外表面两侧均设有固定板，两个所述固定板之间设有两个伸缩机构，所述固定板的底部设有移动机构；

所述伸缩机构包括延伸板，所述延伸板的一侧设有中空板，所述延伸板套接于中空板的内部，所述延伸板与中空板的相背一侧均与固定板固定连接；

所述移动机构包括两个凸块，所述凸块与固定板固定连接，所述工作台靠近凸块的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有螺杆，所述螺杆的水平向中心轴线两侧的螺纹为异向设置，所述螺杆的一端与凹槽的内壁通过轴承转动连接，所述螺杆的另一端贯穿凹槽并延伸至固定板的外部，所述螺杆的一端固定设有转盘，且所述螺杆与两个凸块均通过螺纹转动连接。

优选的，两个所述固定板的底部均固定设有两个第一滑块，所述工作台的外表面设有两个第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部。

优选的，远离所述印花机一侧的延伸板与中空板的两侧均设有第二滑块，两个所述固定板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽的内部。

优选的，所述第二滑槽的顶部和底部均设有多个第一定位孔，所述第二滑块的顶部贯穿设有第二定位孔，所述第二定位孔的内部设有定位销。

优选的，所述定位销的底部与第一定位孔相贴合，所述定位销的顶部贯穿第二定位孔并延伸至固定板的外部。

优选的，所述传送带的一侧延伸至印花机的内部，所述传送带远离工作台的一侧设有限位板，所述限位板靠近工作台的一侧设有多个承接板。

优选的，多个所述承接板与限位板之间均设有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设有弹簧，且所述承接板与限位板通过伸缩杆连接。

优选的，所述承接板远离限位板的一侧设有橡胶层，所述橡胶层与承接板粘合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将陶瓷放置在工作台上，人工操作螺杆进行转动，带动两个凸块相对移动，从而对陶瓷进行夹紧，与此同时，伸缩机构收缩，然后移动延伸板，对陶瓷的左右进行夹紧，如此便实现了对不同大小陶瓷定位的目的，确保了在印花机工作时，陶瓷会产生移位的现象，实用性强，有效的提高了陶瓷的印花质量，解决了现有技术中不能对不同大小的陶瓷进行定位加工的问题；

2、通过橡胶层和弹簧对工作台运动停止后产生的惯性进行缓冲，可有效的减少陶瓷与工作台之间的磨损，提高陶瓷的质量，解决了陶瓷受到惯性过后产生磨损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型固定板整体结构纵剖图。

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图4为本实用新型的局部横剖图。

图5为本实用新型的局部纵剖图。

附图标记说明：

1、传送带；2、印花机；3、工作台；4、固定板；5、延伸板；6、中空板；7、凸块；8、凹槽；9、螺杆；10、转盘；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、第二滑块；14、第二滑槽；15、第一定位孔；16、第二定位孔；17、定位销；18、限位板；19、承接板；20、伸缩杆；21、弹簧；22、橡胶层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的；一种大规格陶瓷数控印花机，包括传送带1，所述传送带1的一侧设有印花机2，所述传送带1的外表面设有工作台3，所述工作台3的外表面两侧均设有固定板4，两个所述固定板4之间设有两个伸缩机构，所述固定板4的底部设有移动机构；

所述伸缩机构包括延伸板5，所述延伸板5的一侧设有中空板6，所述延伸板5套接于中空板6的内部，所述延伸板5与中空板6的相背一侧均与固定板4固定连接；

所述移动机构包括两个凸块7，所述凸块7与固定板4固定连接，所述工作台3靠近凸块7的一侧设有凹槽8，所述凹槽8的内部设有螺杆9，所述螺杆9的水平向中心轴线两侧的螺纹为异向设置，所述螺杆9的一端与凹槽8的内壁通过轴承转动连接，所述螺杆9的另一端贯穿凹槽8并延伸至固定板4的外部，所述螺杆9的一端固定设有转盘10，且所述螺杆9与两个凸块7均通过螺纹转动连接；

进一步的，两个所述固定板4的底部均固定设有两个第一滑块11，所述工作台3的外表面设有两个第一滑槽12，所述第一滑块11滑动连接于第一滑槽12的内部，如此设置可以对固定板4的运动轨迹进行限定；

进一步的，远离所述印花机2一侧的延伸板5与中空板6的两侧均设有第二滑块13，两个所述固定板4的一侧设有第二滑槽14，所述第二滑块13滑动连接于第二滑槽14的内部，如此设置可以对延伸板5和中空板6的运动轨迹进行限定；

进一步的，所述第二滑槽14的顶部和底部均设有多个第一定位孔15，所述第二滑块13的顶部贯穿设有第二定位孔16，所述第二定位孔16的内部设有定位销17，如此设置可以适应不同长度的陶瓷进行定位；

进一步的，所述定位销17的底部与第一定位孔15相贴合，所述定位销17的顶部贯穿第二定位孔16并延伸至固定板4的外部，如此设置可以对第二滑块13进行限位；

实施方式具体为：通过把陶瓷的一侧紧贴着中空板6进行放置在工作台3上，然后通过转盘10转动螺杆9，由于螺杆9的螺纹旋向相反，如此随着螺杆9转动，带动两个凸块7相对进行移动，从而带动两个固定板4相对移动，第一滑块11在第一滑槽12内移动，当固定板4紧贴住陶瓷两侧时停止移动，然后移动延伸板5，第二滑块13在第二滑槽14内移动，如此当延伸板5紧贴住陶瓷时，利用定位销17依次贯穿第一定位孔15和第二定位孔16，对第二滑块13的位置进行限位，经过这一系列的配合，可以针对不同大小的陶瓷进行相应大小调节，以适应不同大小的陶瓷进行印花，实用性强，操作简单，避免了在印花机2工作时，陶瓷会产生移位的现象，该实施方式具体解决了现有技术中不能对不同大小的陶瓷进行定位加工的问题。

如图4-5所示的一种大规格陶瓷数控印花机，进一步的，在上述技术方案中，所述传送带1的一侧延伸至印花机2的内部，所述传送带1远离工作台3的一侧设有限位板18，所述限位板18靠近工作台3的一侧设有多个承接板19，如此设置可以对惯性进行缓冲；

进一步的，在上述技术方案中，多个所述承接板19与限位板18之间均设有伸缩杆20，所述伸缩杆20的内部设有弹簧21，且所述承接板19与限位板18通过伸缩杆20连接，如此设置可以利用弹簧21的自身弹性对惯性进行吸收；

进一步的，在上述技术方案中，所述承接板19远离限位板18的一侧设有橡胶层22，所述橡胶层22与承接板19粘结，如此设置可以利用橡胶层22对惯性进行吸收；

实施方式具体为：当传送带1带动陶瓷进行移动时，由于移动停止会产生惯性，惯性会造成陶瓷与工作台3之间的磨损增加，这时利用橡胶层22对其进行第一级缓冲，然后伸缩杆20受力收缩，弹簧21受力收缩，对其进行第二级缓冲，如此通过多级缓冲的手段，对惯性进行吸收，以此保持陶瓷质量，该实施方式具体解决了现有技术中陶瓷受到惯性过后产生磨损的问题。

本实用工作原理：通过把陶瓷的一侧紧贴着中空板6进行放置在工作台3上，然后通过转盘10转动螺杆9，带动两个凸块7相对进行移动，从而带动两个固定板4相对移动，当固定板4紧贴住陶瓷两侧时停止移动，然后移动延伸板5，第二滑块13在第二滑槽14内移动，如此当延伸板5紧贴住陶瓷时，利用定位销17对第二滑块13的位置进行限位，如此便完成了对陶瓷固定的工作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。