一种自动循环撒粉装置的制作方法

[技术领域]

本实用新型涉及一种自动循环撒粉装置。

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背景技术：
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热转印又称为烫画，热转印一般是先通过将图案打印在热转印膜等基材上，然后将热熔粉撒在热转印膜上,接着将多余的粉末清除干净，继而将热熔粉热熔固化在带有图案的热转印膜上，从而得到带有图样的热转印膜，最后通过热压的方式将图样转印到布料上。热转印具有转印图案色彩鲜艳、层次丰富、生产成本低、不易掉色等优点，因此具有广阔是市场应用场景。

在撒热熔粉的工序中，目前的常规操作是在撒粉盘上装入足够多的热熔粉，然后间歇性抖动撒粉盘，使得撒粉盘可以根据热转印的速度撒落足够的热熔粉。然而，该常规操作存在以下缺陷：在热转印时，操作人员需要实时值守在设备旁，当撒粉盘快用完热熔粉时，需要将底下接粉箱内多余的热熔粉放回至撒粉盘内，以免发生断粉而影响整个生产流程，并且人工值守容易出错，自动化程度低，从而造成生产成本高，生产效率低。

本实用新型就是基于以上问题产生的。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种自动循环撒粉装置，本实用新型结构简单，在热转印过程中可以自动回收多余的热熔粉，实现循环撒粉的生产工序，无须人工值守设备来添加热熔粉，自动化程度高，生产效率高，大大的降低生产成本，实用性强，市场竞争力大。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动循环撒粉装置，包括有机架，所述机架上设有将热熔粉撒在热转印基材上的撒粉机构、用于收集多余热熔粉的接粉箱以及将接粉箱内的热熔粉回收至撒粉机构的回收机构。

如上所述的一种自动循环撒粉装置，所述接粉箱上设有将箱内的热熔粉输送至回收机构入口处的第二输送机构。

如上所述的一种自动循环撒粉装置，所述撒粉机构包括有位于接粉箱上方且用于装载热熔粉的撒粉盘，所述撒粉盘底部开设有底面开口，所述底面开口连接有过滤筛选热熔粉的筛网，所述撒粉机构还包括有用于间歇震动撒粉盘以使撒粉盘上的热熔粉从底面开口撒落的震动装置。

如上所述的一种自动循环撒粉装置，所述撒粉盘上设有将回收机构出口处的热熔粉输送覆盖底面开口的第三输送机构。

如上所述的一种自动循环撒粉装置，所述撒粉盘远离回收机构出口处的一侧开设有侧面开口，所述第三输送机构包括有可转动连接于撒粉盘的第三螺旋杆和用于驱动第三螺旋杆转动的第三驱动机构，所述第三螺旋杆转动时将回收机构出口处的热熔粉输送覆盖底面开口并将多余的热熔粉从侧面开口推出撒粉盘。

如上所述的一种自动循环撒粉装置，所述机架上设有横梁，所述震动装置包括有若干个连接于横梁的振动器，所述振动器顶靠撒粉盘以带动撒粉盘间歇震动。

如上所述的一种自动循环撒粉装置，所述回收机构包括有与接粉箱相通的进粉盒、与撒粉盘相通的出粉盒以及连通进粉盒和出粉盒的输送管，所述输送管内设有将进粉盒内的热熔粉输送至出粉盒的第一螺旋杆，所述机架上设有用于驱动第一螺旋杆转动的第一驱动机构。

如上所述的一种自动循环撒粉装置，所述进粉盒顶部开敞并与接粉箱相通，所述进粉盒包括有可相对机架抽离或插入的抽屉，所述抽屉外侧壁设有供观察进粉盒内热熔粉容量的透明窗口。

如上所述的一种自动循环撒粉装置，所述出粉盒一侧壁开设有与撒粉盘相通的第一开口，所述出粉盒的另一侧壁开设有供热熔粉从出粉盒掉落至接粉箱或进粉盒的第二开口。

如上所述的一种自动循环撒粉装置，所述第二输送机构包括有将接粉箱箱底的热熔粉输送至回收机构入口处的第二螺旋杆和驱动第二螺旋杆转动的第二驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置回收机构，能够自动地将接粉箱内多余的热熔粉回收至撒粉机构，实现热熔粉从撒粉机构撒落、多余的热熔粉集中在接粉箱、多余的热熔粉经回收机构返回至撒粉机构内的自动循环过程，以保证撒粉机构内有足够的热熔粉，很好的避免撒粉时发生缺粉情况，无须人工值守设备来添加热熔粉，自动化程度高，生产效率高，大大的降低生产成本，实用性强，市场竞争力大。

2、本实用新型通过设置第二输送机构，将接粉箱内分散的热熔粉输送至回收机构的入口处，很好的提高自动循环热熔粉的效率，避免回收机构在回收时发生少粉甚至缺粉的情况，结构更加简单，实用性更强。

3、本实用新型通过设置第三输送机构，将回收机构输送至撒粉盘的热熔粉能够较为均匀的覆盖底面开口，使得撒粉盘撒粉更加均匀，撒粉效果更好，结构更加简单，实用性更强。

[附图说明]

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型省略机架后的分解图之一；

图4是本实用新型省略机架后的分解图之二。

[具体实施方式]

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图4所示，一种自动循环撒粉装置，包括有机架10，机架10上设有将热熔粉撒在热转印基材上的撒粉机构2、用于收集多余热熔粉的接粉箱11以及将接粉箱11内的热熔粉回收至撒粉机构2的回收机构3。

回收机构3能够自动地将接粉箱11内多余的热熔粉回收至撒粉机构2，实现热熔粉从撒粉机构2撒落、多余的热熔粉集中在接粉箱11、多余的热熔粉经回收机构3返回至撒粉机构2内的自动循环过程，以保证撒粉机构2内有足够的热熔粉，很好的避免撒粉时发生缺粉情况，无须人工值守设备来添加热熔粉，自动化程度高，生产效率高，大大的降低生产成本，实用性强，市场竞争力大。

接粉箱11上设有将箱内的热熔粉输送至回收机构3入口处的第二输送机构4。

第二输送机构4将接粉箱11内分散的热熔粉输送至回收机构3的入口处，很好的提高自动循环热熔粉的效率，避免回收机构3在回收时发生少粉甚至缺粉的情况，结构更加简单，实用性更强。

撒粉机构2包括有位于接粉箱11上方且用于装载热熔粉的撒粉盘20，撒粉盘20底部开设有底面开口21，底面开口21连接有过滤筛选热熔粉的筛网22，撒粉机构2还包括有用于间歇震动撒粉盘20以使撒粉盘20上的热熔粉从底面开口21撒落的震动装置23。

撒粉盘20上设有将回收机构3出口处的热熔粉输送覆盖底面开口21的第三输送机构5。

第三输送机构5将回收机构3输送至撒粉盘20的热熔粉能够较为均匀的覆盖底面开口21，使得撒粉盘20撒粉更加均匀，撒粉效果更好，结构更加简单，实用性更强。

撒粉盘20远离回收机构3出口处的一侧开设有侧面开口25，第三输送机构5包括有可转动连接于撒粉盘20的第三螺旋杆51和用于驱动第三螺旋杆51转动的第三驱动机构52，第三螺旋杆51转动时将回收机构3出口处的热熔粉输送覆盖底面开口21并将多余的热熔粉从侧面开口25推出撒粉盘20。

第三驱动机构52包括有第三电机521和第三皮带传动组件522。由于撒粉盘20是间歇撒粉，每次的撒粉量少，为了避免热熔粉堆积在撒粉盘20内，第三螺旋杆51持续转动时能够将堆积的热熔粉从侧面开口25推出撒粉盘20，堆积的热熔粉撒落重新回到接粉箱11内，结构更加简单，撒粉效果更好，实用性更强。

机架10上设有横梁12，震动装置23包括有若干个连接于横梁12的振动器231，振动器231顶靠撒粉盘20以带动撒粉盘20间歇震动。

回收机构3包括有与接粉箱11相通的进粉盒31、与撒粉盘20相通的出粉盒32以及连通进粉盒31和出粉盒32的输送管33，输送管33内设有将进粉盒31内的热熔粉输送至出粉盒32的第一螺旋杆34，机架10上设有用于驱动第一螺旋杆34转动的第一驱动机构35。

第一驱动机构35包括有第一电机351和第一皮带传动组件352，回收机构3入口处位于进粉盒31，回收机构3出口处位于出粉盒32。输送管33是伸入进粉盒31的底部，位于接粉箱11内的热熔粉会被输送至进粉盒31内并堆积一定高度，从而很好的提高第一螺旋杆34往上抽取热熔粉的效率，减少第一螺旋杆34发生空转的情况，热熔粉在出粉盒32内积累一定程度后会被第三螺旋杆51输送至撒粉盘20内。

进粉盒31顶部开敞并与接粉箱11相通，进粉盒31包括有可相对机架10抽离或插入的抽屉311，抽屉311外侧壁设有供观察进粉盒31内热熔粉容量的透明窗口312。

当回收机构3发生堵塞时，可以抽出抽屉311来将部分热熔粉取出，使得循环过程中的热熔粉分量恰当，避免回收机构3因堵塞停转而损坏。

出粉盒32一侧壁开设有与撒粉盘20相通的第一开口321，出粉盒32的另一侧壁开设有供热熔粉从出粉盒32掉落至接粉箱11或进粉盒31的第二开口322。

当出粉盒32内的热熔粉积累过多并且第三螺旋杆51输送不及时时，多余的热熔粉会从第二开口322自动掉落回接粉箱11或进粉盒31内，很好的避免出粉盒32堆积过多热熔粉而阻塞回收机构3。

第二输送机构4包括有将接粉箱11箱底的热熔粉输送至回收机构3入口处的第二螺旋杆41和驱动第二螺旋杆41转动的第二驱动机构42。

第二驱动机构42包括有第二电机421和第二皮带传动组件422。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。