一种热转印设备的制作方法

本实用新型涉及热转印技术领域,尤其涉及一种热转印设备。

背景技术：

热转印工艺一般是先将图案打印在热转印膜上，然后通过撒粉机构将热熔粉撒在热转印膜上,然后将多余的粉末清除干净，继而通过加热烘干装置将热熔粉固化在带有图案的热转印膜上，从而得到所需的热转印膜，最后在后工序中通过热压的方式将图案转印到承印物上。

如图1所示，目前的用于热转印设备的粉末清除装置包括同轴转动的两个圆盘1’，两个圆盘1’之间连接有多根辊条2’，多根辊条2’绕圆盘1’的轴心均匀地圆周分布，该粉末清除装置位于热转印膜100的背面，当圆盘1’转动时，其中一根棍条2’能够与热转印膜100的背面相触碰，不同的辊条2’依次与热转印膜100的背面相碰撞而将多余的粉末清除。然而，这种结构的粉末清除装置的辊条2’对热转印膜100的冲击较小，难以清除干净多余的粉末，进而导致后工序的热转印后的承印物上产生斑点或者印刷层厚不均等情况。

另外，目前的热转印设备的撒粉机构包括用于容置热熔粉的粉仓，粉仓内转动设置有一转动辊，该转动辊的圆周表面上布满径向地向外伸出的毛刷，粉仓的底部设有开口，开口上安装有与转动辊相适配并供热熔粉向下撒出的弧形网筛，使用时，驱动转动辊转动以使毛刷将热熔粉从弧形网筛处挤出。这种撒粉机构具有以下缺点：1.热熔粉依靠毛刷将其沿弧形网筛的通孔向外挤出，无法达到撒料均匀的效果，导致热转印产品的不良品产生；2.热熔粉大量附着在毛刷的根部和表面上，致使热熔粉的用料损耗较大，利用率低；3.热熔粉藏匿在毛刷内，清洁难度较大；4.转动辊转动时，附着在毛刷上的热熔粉容易与空气中的水气结合而形成团状物，进而堵塞弧形网筛。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种多余粉末清除效果好的热转印设备，该热转印设备利用弹射冲击的方式对热转印膜上多余的热熔粉进行清除，清除效果非常好，保障了后续的热转印产品的质量稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的一种热转印设备，包括机架，所述机架上设有沿热转印膜的输送方向依次分布的放卷机构、打印机构、撒粉机构、粉末清除装置和加热固化装置；所述放卷机构用于释放热转印膜，所述打印装置用于将图案打印在热转印膜上，所述撒粉机构用于将热熔粉撒在打印有图案的热转印膜上，所述粉末清除装置用于将热转印膜上多余的热熔粉清除干净，所述加热固化装置用于将热熔粉固化在热转移膜的图案上；所述粉末清除装置包括安装座，所述安装座上活动设置有可朝向热转印膜的背面靠近或者远离的冲击件，所述安装座上设有与所述冲击件相连以驱使冲击件往复直线冲击热转印膜的背面的弹射组件；所述弹射组件包括弹性件、活动件和驱动机构，所述弹性件连接于安装座与冲击件之间，所述活动件可与冲击件相联动以驱使所述弹性件形变而蓄能、或者与冲击件相分离以使所述弹性件驱使冲击件朝向热转印膜的背面弹出，所述驱动机构用于驱动所述活动件周期运动而使活动件与冲击件相联动或者相分离。

以上结构的热转印设备巧妙地利用了弹射组件来驱动冲击件往复直线冲击热转印膜的背面，弹射组件通过驱动机构驱动活动件与冲击件相联动并使弹性件蓄能，然后活动件与冲击件脱离时冲击件在弹性件的回复力作用下向热转印膜弹出，该弹射方式能够对热转印膜产生较大的冲击力，从而将多余的粉末清除干净，进而保障后续的热转印产品的质量稳定性。

作为本实用新型的优选实施方式，所述驱动机构为驱使所述活动件转动的转动驱动器，所述活动件包括由所述转动驱动器驱动的转轴部和设置在转轴部上的偏心部，所述冲击件上设有与所述偏心部相配合的抵接部，所述偏心部在转动过程中周期地与所述抵接部相接触或者相分离。当活动件转动至偏心部与抵接部相接触时，冲击件驱使弹性件产生弹性势能，当活动件转动至偏心部与抵接部相分离时，弹性件的弹性势能将冲击件朝向热转印膜的背面弹出，从而以较大的冲击力将热转印膜上的多余的粉末清除，该结构的粉末清除装置的清除效果较好，而且转动驱动器能驱动偏心部快速地与抵接部相接触和分离，使得该粉末清除装置达到极高的粉末清除效率。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述偏心部包括一摆线弧面，所述活动件与冲击件相联动以使弹性件形变而蓄能的过程中，所述摆线弧面的曲率半径较小的一端、摆线弧面的曲率半径较大的一端先后与所述抵接部相接触，抵接部沿摆线弧面的曲率半径较小的一端朝向曲率半径较大的一端移动的过程中，可以增大冲击件对弹性件挤压的形变量，从而增加冲击件弹出的动能，确保多余粉末能够被清除干净。

作为本实用新型的优选实施方式，所述弹性件为一压缩弹簧，所述冲击件沿该压缩弹簧的伸缩方向滑动设置在安装座上。活动件驱动冲击件沿压缩弹簧的压缩方向移动而使压缩弹簧蓄能，活动件与冲击件分离时，冲击件沿压缩弹簧的伸长方向弹出。在其他一些实施例中，弹性件还可以替代为拉簧，活动件驱动冲击件沿拉簧的拉伸方向移动而使拉簧蓄能，活动件与冲击件分离时，冲击件沿拉簧的收缩方向弹出。在其他一些实施例中，弹性件还可以替代为扭簧，此时，扭簧的中部穿过一齿轮的转动轴，抵接部设于齿轮上，冲击件上设有与该齿轮相啮合的齿条，当活动件与抵接部相接触时，齿轮转动并使扭簧蓄能，活动件与抵接部分离时，扭簧驱动齿轮转动，齿轮带动齿条伸出，冲击件跟随齿条一起弹出。

为了保障冲击件的滑动运动的精度，所述安装座做上设有朝向热转移膜的方向延伸的滑轨，所述冲击件上连接有与所述滑轨相配合的滑块。

优选地，所述冲击件包括与滑块相连的连接件和设置在连接件上的冲击片，所述连接件远离冲击片的一端开设有用于定位所述压缩弹簧的一端的第一沉孔，所述安装座上设有固定块，所述固定块上设有与第一沉孔相对的并用于定位所述压缩弹簧的另一端的第二沉孔，压缩弹簧在伸缩运动的过程中始终位于第一沉孔于第二沉孔之间，防止压缩弹簧脱离。

作为本实用新型的优选实施方式，所述撒粉机构包括带开口的粉仓，所述粉仓的开口处设置有一活动盖板，所述粉仓的底面上设有将粉仓的内腔与外部连通的网筛，所述粉仓的外部设置有能够驱动粉仓内的热熔粉朝向所述网筛方向移动以使热熔粉向下撒出的直线振动器。以上结构的撒粉机构通过直线振动器将热熔粉振动输送至网筛处，热熔粉在其自重的作用下通过网筛上的通孔，热熔粉在直线振动器的驱动作用下移动时可避免扎堆，使得热熔粉能够均匀地撒在热转印膜的图案上，避免使用传统的带毛刷的转动辊来输送热熔粉，可以减少热熔粉的损耗，节约生产成本，而且便于撒粉机构的清洁，从而使得热转印设备兼备多余粉末清除效果好、撒粉均匀等功能。

在本实用新型的一些实施例中，所述粉仓为一矩形框体，所述网筛呈长条状且与所述粉仓的长度方向一致，所述网筛位于所述粉仓的一个长边的一侧，所述直线振动器设于粉仓的外底面上，且直线振动器的直线振动方向由粉仓的另一长边指向所述网筛，即热熔粉沿粉仓的宽度方向振动输送，其输送距离较短可减少直线振动器的使用数量。

优选地，当粉仓的长度尺寸较大时，所述粉仓的外底面沿其长度方向间隔设置有至少两个直线振动器，以保障输送至网筛的热熔粉的流量更加均匀。在本实施例中，粉仓的外底面的两端分别配置有一所述直线驱动器。

优选地，所述粉仓的底部开设有通孔槽，所述网筛可拆除安装在所述通孔槽上，以便于更换、清理、维修该网筛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一般的热转印设备的粉末清除装置的结构示意图；

图2是本实用新型的热转印设备的一个实施例的结构示意图；

图3是图2中的粉末清除装置的一个实施例的结构示意图；

图4是图3的偏心部刚与抵接部相接触的状态示意图；

图5是图4的偏心部将要脱离抵接部的状态示意图；

图6是图3中的活动件的结构示意图；

图7是图2中的撒粉机构的一个实施例的结构示意图；

图8是图7移除活动盖板后的结构示意图；

图9是图7的结构分解示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图2，本实用新型的一种热转印设备，包括机架1，所述机架1上设有沿热转印膜的输送方向依次分布的放卷机构2、打印机构3、撒粉机构40、粉末清除装置50和加热固化装置60，其中，热转印膜的输送方向参见图2的线段ab所示的轨迹；所述放卷机构2用于释放热转印膜，所述打印装置用于将图案打印在热转印膜上，所述撒粉机构40用于将热熔粉撒在打印有图案的热转印膜上，所述粉末清除装置50用于将热转印膜上多余的热熔粉清除干净，所述加热固化装置60用于将热熔粉固化在热转移膜的图案上；参见图3至图6，所述粉末清除装置50包括安装座51，所述安装座51上活动设置有可朝向热转印膜的背面靠近或者远离的冲击件52，所述安装座51上设有与所述冲击件52相连以驱使冲击件52往复直线冲击热转印膜的背面的弹射组件53；所述弹射组件53包括弹性件531、活动件532和驱动机构533，所述弹性件531连接于安装座51与冲击件52之间，所述活动件532可与冲击件52相联动以驱使所述弹性件531形变而蓄能、或者与冲击件52相分离以使所述弹性件531驱使冲击件52朝向热转印膜的背面弹出，所述驱动机构533用于驱动所述活动件532周期运动而使活动件532与冲击件52相联动或者相分离。

以上结构的热转印设备巧妙地利用了弹射组件53来驱动冲击件52往复直线冲击热转印膜的背面，弹射组件53通过驱动机构533驱动活动件532与冲击件52相联动并使弹性件531蓄能，然后活动件532与冲击件52脱离时冲击件52在弹性件531的回复力作用下向热转印膜弹出，该弹射方式能够对热转印膜产生较大的冲击力，从而将多余的粉末清除干净，进而保障后续的热转印产品的质量稳定性。

参见图4，作为本实用新型的优选实施方式，所述驱动机构533为驱使所述活动件532转动的转动驱动器，所述活动件532包括由所述转动驱动器驱动的转轴部5321和设置在转轴部5321上的偏心部5322，所述冲击件52上设有与所述偏心部5322相配合的抵接部5201，所述偏心部5322在转动过程中周期地与所述抵接部5201相接触或者相分离。参见图4，当活动件532转动至偏心部5322与抵接部5201相接触时，冲击件52驱使弹性件531产生弹性势能，当活动件532转动至偏心部5322与抵接部5201相分离时，弹性件531的弹性势能将冲击件52朝向热转印膜的背面弹出，从而以较大的冲击力将热转印膜上的多余的粉末清除，该结构的粉末清除装置50的清除效果较好，而且转动驱动器能驱动偏心部5322快速地与抵接部5201相接触和分离，使得该粉末清除装置50达到极高的粉末清除效率。

参见图3、图5、图6，作为上述技术方案的优选实施方式，所述偏心部5322包括一摆线弧面5323，所述活动件532与冲击件52相联动以使弹性件531形变而蓄能的过程中，所述摆线弧面5323的曲率半径较小的一端、摆线弧面5323的曲率半径较大的一端先后与所述抵接部5201相接触，抵接部5201沿摆线弧面5323的曲率半径较小的一端朝向曲率半径较大的一端移动的过程中，可以增大冲击件52对弹性件531挤压的形变量，从而增加冲击件52弹出的动能，确保多余粉末能够被清除干净。

参见图4，作为本实用新型的优选实施方式，所述弹性件531为一压缩弹簧，所述冲击件52沿该压缩弹簧的伸缩方向滑动设置在安装座51上。活动件532驱动冲击件52沿压缩弹簧的压缩方向移动而使压缩弹簧蓄能，活动件532与冲击件52分离时，冲击件52沿压缩弹簧的伸长方向弹出。在其他一些实施例中，弹性件531还可以替代为拉簧，活动件532驱动冲击件52沿拉簧的拉伸方向移动而使拉簧蓄能，活动件532与冲击件52分离时，冲击件52沿拉簧的收缩方向弹出。在其他一些实施例中，弹性件531还可以替代为扭簧，此时，扭簧的中部穿过一齿轮的转动轴，抵接部5201设于齿轮上，冲击件52上设有与该齿轮相啮合的齿条，当活动件532与抵接部5201相接触时，齿轮转动并使扭簧蓄能，活动件532与抵接部5201分离时，扭簧驱动齿轮转动，齿轮带动齿条伸出，冲击件52跟随齿条一起弹出。

为了保障冲击件52的滑动运动的精度，所述安装座51做上设有朝向热转移膜的方向延伸的滑轨54，所述冲击件52上连接有与所述滑轨54相配合的滑块55。

优选地，所述冲击件52包括与滑块55相连的连接件521和设置在连接件521上的冲击片522，在这里，冲击件52大致呈t形，相应地，机架1上设有一挡板11，该挡板11上设有与连接件521的截面面积相匹配的穿孔，进而避免粉末飞扬至弹射组件53的一侧而影响弹射组件53的正常工作，机架1的下部还设有用于接收被清除的粉末的托盘12；所述连接件521远离冲击片522的一端开设有用于定位所述压缩弹簧的一端的第一沉孔5211，所述安装座51上设有固定块，所述固定块上设有与第一沉孔5211相对的并用于定位所述压缩弹簧的另一端的第二沉孔(图中未标示)，压缩弹簧在伸缩运动的过程中始终位于第一沉孔5211于第二沉孔之间，防止压缩弹簧脱离。

优选地，为了控制冲击件52弹出的行程，避免压缩弹簧脱落，所述安装座51上设有与所述滑块55相抵靠以限制冲击件52的弹出距离的防脱限位挡块56

参见图7至图9，作为本实用新型的优选实施方式，所述撒粉机构40包括带开口的粉仓41，所述粉仓41的开口处设置有一活动盖板44，所述粉仓41的底面上设有将粉仓41的内腔与外部连通的网筛42，所述粉仓41的外部设置有能够驱动粉仓41内的热熔粉朝向所述网筛42方向移动以使热熔粉向下撒出的直线振动器43。以上结构的撒粉机构40通过直线振动器43将热熔粉振动输送至网筛42处，热熔粉在其自重的作用下通过网筛42上的通孔，热熔粉在直线振动器43的驱动作用下移动时可避免扎堆，使得热熔粉能够均匀地撒在热转印膜的图案上，避免使用传统的带毛刷的转动辊来输送热熔粉，可以减少热熔粉的损耗，节约生产成本，而且便于撒粉机构40的清洁，从而使得热转印设备兼备多余粉末清除效果好、撒粉均匀等功能。

参见图8，在本实用新型的一些实施例中，所述粉仓41为一矩形框体，所述网筛42呈长条状且与所述粉仓41的长度方向一致，所述网筛42位于所述粉仓41的一个长边的一侧，所述直线振动器43设于粉仓41的外底面上，且直线振动器43的直线振动方向由粉仓41的另一长边指向所述网筛42，即热熔粉沿粉仓41的宽度方向振动输送，其输送距离较短可减少直线振动器43的使用数量。

优参见图8，选地，当粉仓41的长度尺寸较大时，所述粉仓41的外底面沿其长度方向间隔设置有至少两个直线振动器43，以保障输送至网筛42的热熔粉的流量更加均匀。在本实施例中，粉仓41的外底面的两端分别配置有一所述直线驱动器。

参见图9，优选地，所述粉仓41的底部开设有通孔槽45，所述网筛42可拆除安装在所述通孔槽45上，以便于更换、清理、维修该网筛42。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。