一种可以同时微调压力和套印准确的凹凸压纹版的制作方法

本实用新型涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种可以同时微调压力和套印准确的凹凸压纹版。

背景技术：

因为印刷工艺的不断发展，使得包装印刷加工的自动化机械操作程度越来越高，压纹作为一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺，在包装印刷加工工艺中具有十分重要的作用。

目前的压纹加工相对于最初的纯手工操作虽然具有明显的优越性，但随着包装要求与包装印刷整体水品的不断提高，传统的压纹加工出现了致命的弊端：传统技术下因压纹板结构单一，板材模型在安装与施力过程中不可避免地会出现一定位置与角度的偏差，在后续力度进一步施加的过程中，更会增加受力不均的程度，而传统的压纹加工结构不便于对其进行精准调整，使得调整的幅度极其有限，导致被轧制出来的产品存在较大的尺寸误差，甚至会造成压纹异形，从而造成因为产品的压纹效果不佳导致产品整体缺乏美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中凹凸压纹施力与受力不均且调节不便影响压力成型效果的问题，而提出的一种可以同时微调压力和套印准确的凹凸压纹版。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可以同时微调压力和套印准确的凹凸压纹版，包括底座，所述底座上固定连接有电木板，且电木板上端开设有凹槽，且位于凹槽两侧的底座上设有上端开口且中空结构的螺纹座，且两个相对应的螺纹座上共同设置有压纹板，所述压纹板两端均焊接有与螺纹座垂直对应的连接板，且两个连接板中均开设有通孔，所述连接板与螺纹座之间连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓上螺纹连接有限位垫圈，所述凹槽中自下而上依次设有垫托、钢垫板与凹凸版，且垫托、钢垫板、凹凸版与凹槽中对应开设有调节孔，且上下对应的调节孔中连接有调节螺钉。

优选地，所述电木板高于底座，且螺纹座上端与电木板等高。

优选地，所述压纹板位于凹槽正上方，且压纹板与凹槽等宽。

优选地，两个所述连接板中的通孔分别与两个螺纹座垂直对应。

优选地，所述钢垫板上端平铺有压力纸，且压力纸与钢垫板及凹凸版紧密相抵。

优选地，所述压纹板可垂直移动的位于凹凸版上方。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在底座上设置等高的电木板与螺纹座，在螺纹座上利用螺栓与限位垫圈对可垂直方向调节的压纹板进行限位锁紧，可实现根据压力需要对压纹板进行平稳的调节，从而对位于凹槽内的凹凸版、钢垫板与垫托进行适度的施力加压。

2、本实用新型在电木板上开设凹槽，并在凹槽中自下而上依次设置垫托、钢垫板与凹凸版，并在垫托、钢垫板、凹凸版与凹槽中对应开设调节孔，并通过在调节孔中螺纹连接套接螺栓，有助于在凹槽中同时调整垫托、钢垫板与凹凸版之间的紧密性，有助于对压力不均部分进行整体调节。

综上所述，本实用新型通过在底座上设置等高的电木板与螺纹座，在螺纹座上利用螺栓与限位垫圈对可垂直方向调节的压纹板进行限位锁紧，以便于以螺纹座为支点对压纹板进行高度位置调节，以调节对凹凸版的压力大小；通过在电木板中开设凹槽，在凹槽中利用调节螺栓一体限定垫托、钢垫板与凹凸版，且可通过调节螺栓对三者之间的压力不均位置进行统一调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可以同时微调压力和套印准确的凹凸压纹版的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可以同时微调压力和套印准确的凹凸压纹版的底座与电木板连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可以同时微调压力和套印准确的凹凸压纹版的压纹板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可以同时微调压力和套印准确的凹凸压纹版的限位垫圈结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种可以同时微调压力和套印准确的凹凸压纹版的垫托结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种可以同时微调压力和套印准确的凹凸压纹版的钢垫板与压力纸连接结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种可以同时微调压力和套印准确的凹凸压纹版的凹凸版结构示意图。

图中：1底座、2电木板、3凹槽、4螺纹座、5压纹板、6连接板、7通孔、8限位垫圈、9垫托、10钢垫板、11压力纸、12凹凸版、13调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种可以同时微调压力和套印准确的凹凸压纹版，包括底座1，底座1上固定连接有电木板2，且电木板2上端开设有凹槽3，具体参照说明附图1-2，凹槽3的开设数量根据电木板2的尺寸而定，且要求凹槽3直线等距开设，且位于凹槽3两侧的底座1上设有上端开口且中空结构的螺纹座4，螺纹座4为垂直设置的管状结构，且两个相对应的螺纹座4上共同设置有压纹板5，压纹板5水平设置，压纹板5两端均焊接有与螺纹座4垂直对应的连接板6，且两个连接板6中均开设有通孔7，连接板6与螺纹座4之间连接有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓可在电木板2上对压纹板5进行初步限位，使得压纹板5与直线分布的凹槽3相对应，且锁紧螺栓上螺纹连接有限位垫圈8，在锁紧螺栓上调节限位垫圈8可对与压纹板5相连接的连接板6进行限位固定，从而实现对其的高度位置限定，凹槽3中自下而上依次设有垫托9、钢垫板10与凹凸版12，垫托9可选用铝质材料的金属板，且垫托9、钢垫板10、凹凸版12与凹槽3中对应开设有调节孔13，且上下对应的调节孔13中连接有调节螺钉，通过拧动调节螺栓，可对垫托9、钢垫板10、凹凸版12进行统一调整，以实现对受拉力不均的部位实现调节。

电木板2高于底座1，且螺纹座4上端与电木板2等高，以便于有足够的高度架设压纹板5。

压纹板5位于凹槽3正上方，且压纹板5与凹槽3等宽，可确保压纹板5对位于凹槽3内的凹凸版12进行全面施力加压。

两个连接板6中的通孔7分别与两个螺纹座4垂直对应，有助于垂直设置锁紧螺栓，从而对压纹板5进行初步限位。

钢垫板10上端平铺有压力纸11，且压力纸11与钢垫板10及凹凸版12紧密相抵，且具有调节压力的作用。

压纹板5可垂直移动的位于凹凸版12上方。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

第一，在凹槽3中水平放置垫托9，确保垫托9完全套设于凹槽3中；

第二，在垫托9上水平放置钢垫板10，确保钢垫板10完全套设于凹槽3中时，在钢垫板10上平铺压力纸11；

第三，在压力纸11上平铺凹凸版12；

第四，确保凹凸版12、钢垫板10、垫托9与凹槽3中的调节孔13垂直对应，以在上下对应的调节孔13中拧紧调节螺栓；

第五，在电木板2上水平移动压纹板5，使得压纹板5两端上的连接板6同步移动，并使两个连接板6上的通孔7与螺纹座4垂直对应，在锁紧螺栓上套设限位垫圈8，再将锁紧螺栓贯穿通孔7于螺纹座4中逐渐拧紧，以在螺纹座4上对一体连接的连接板6与压纹板5进行水平位置的固定；

第六，在锁紧螺栓上旋转限位垫圈8，限位垫圈8在锁紧螺栓上旋转下移，并对连接板6进行挤压，连接板6带动压纹板5水平下移，下移的压纹板5逐渐与位于凹槽3中的凹凸版12相抵，并对其凹凸版12进行适当力度的加压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。