一种检漏后自动打标识装置的制作方法

本实用新型涉及一种打标识装置，特别是一种检漏后自动打标识装置。

背景技术：

现有的检漏设备，一般都没有对检漏合格的零件进行标识，离开检漏设备后不能准确地判断该零件是否检漏或检漏合格，只能靠人为确认，造成未检漏或漏气零件混入检漏合格产品中，导致不合格产品流出，从而影响了产品质量。申请公布号为cn101957253a的发明专利申请公开了一种“汽车用换热芯体气密性检测的自动打号标记装置”，该装置虽然能够根据不同检漏仪的输出信号，实现自动打号标记的作用。但该装置的打号标记位置固定，只能针对相同规格相同型号的产品、相同位置进行打号标记，其通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种检漏后自动打标识装置，以便可以及时准确判断零件是否检漏合格产品，并使其适用于不同的零件和不同打点的位置。

解决上述技术问题的技术方案是：1.一种检漏后自动打标识装置，包括打标识机构、电磁阀、plc控制器，电磁阀安装在进气管上，电磁阀的输入端与plc控制器的输出端连接，plc控制器的输入端与检漏设备的输出端连接；其特征在于：所述的打标识机构为通用型打标识机构，该通用型打标识机构包括安装支架、安装座、打标针头，所述的安装支架由支架板ⅰ、支架板ⅱ呈锐角或钝角状整体连接而成，所述的安装座固定安装在支架板ⅰ的正面或反面上，所述的打标针头的输入端通过输气管与所述的电磁阀输出端连接，打标针头的针头端向上或向下倾斜打标识。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的支架板ⅱ上还开设有滑槽，该滑槽中安装有安装螺钉；通过调整安装螺钉在滑槽中的不同位置来调整通用型打标识机构的前后安装位置。

由于采用上述结构，本实用新型之一种检漏后自动打标识装置与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.可及时准确判断零件是否检漏合格产品

由于本实用新型包括通用型打标识机构、电磁阀、plc控制器，其中电磁阀安装在进气管上，电磁阀的输出端通过输气管与通用型打标识机构的打标针头输入端连接，电磁阀的输入端与plc控制器的输出端连接；plc控制器的输入端与检漏设备的输出端连接。在使用过程中，plc控制器读取检漏设备的判断结果，如果判断为合格产品时启动电磁阀控制通用型打标识机构的打标针头对检漏合格产品进行标识。因此，本实用新型可及时准确判断零件是否检漏合格产品。

2.可适用于不同的零件和不同打点的位置

由于本实用新型的打标识机构为通用型打标识机构，该通用型打标识机构包括安装支架、安装座、打标针头，其中安装支架由支架板ⅰ、支架板ⅱ呈锐角或钝角状整体连接而成，安装座固定安装在支架板ⅰ的正面或反面上，打标针头的输入端通过输气管电磁阀输出端连接，打标针头的针头端向上或向下倾斜打标识。因此，当支架板ⅰ、支架板ⅱ呈锐角连接时，如果安装座固定安装在支架板ⅰ的正面上，则打标针头的针头端向下倾斜打标识，可实现对低位置的零件进行打标识；如果安装座固定安装在支架板ⅰ的反面上，则打标针头的针头端向上倾斜打标识，可实现对高位置的零件进行打标识。当支架板ⅰ、支架板ⅱ呈钝角连接时也同理。因此，本实用新型可适用于不同的零件和不同打点的位置，其通用性较高。

进一步地，本实用新型的支架板ⅱ上还开设有滑槽，该滑槽中安装有安装螺钉；通过调整安装螺钉在滑槽中的不同位置来调整通用型打标识机构的前后安装位置，从而可进一步提高其通用性能。

3.标识清晰

本实用新型是通过安装支架将通用型打标识机构安装在夹具底板上，plc控制器读取检漏设备的判断结果，如果判断为合格产品时启动电磁阀，使气体通过输气管流入通用型打标识机构的打标针头中，推动打标针头产生振动并冲击零件表面，在零件的表面上形成清楚明晰的凹坑。

4.便于产品的追溯管理和减少人为失误和误判

由于本实用新型可及时准确判断零件是否检漏合格产品，可便于产品的追溯管理和减少人为失误和误判。

5.结构简单，成本低

本实用新型的结构比较简单，成本较低，易于推广应用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种检漏后自动打标识装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本实用新型之一种检漏后自动打标识装置的结构示意图，

图2：实施例一所述通用型打标识机构的平面结构示意图，

图3：实施例一所述通用型打标识机构的立体结构示意图，

图4：实施例二所述通用型打标识机构的平面结构示意图。

图中，各标号说明如下：

1-通用型打标识机构，

11-安装支架，111-支架板ⅰ，112-支架板ⅱ，1121-滑槽，12-安装座，

13-打标针头，131-针头端，14-安装螺钉，15-连接螺钉，

2-输气管，3-电磁阀，4-进气管，5-plc控制器。

具体实施方式

实施例一：

一种检漏后自动打标识装置，包括打标识机构、电磁阀3、plc控制器5，电磁阀3安装在进气管4上，电磁阀3的输入端与plc控制器5的输出端连接，plc控制器5的输入端与检漏设备的输出端连接；所述的打标识机构为通用型打标识机构1，该通用型打标识机构包括安装支架11、安装座12、打标针头13，所述的安装支架11由支架板ⅰ111、支架板ⅱ112呈钝角状整体连接而成，所述的安装座12通过连接螺钉15固定安装在支架板ⅰ111的正面上，所述的打标针头13的输入端通过输气管2与所述的电磁阀3输出端连接，打标针头13的针头端131向上倾斜打标识，可实现对高位置的零件进行打标识。所述的支架板ⅱ112上还开设有滑槽1121，该滑槽1121中安装有安装螺钉14，支架板ⅱ112通过该安装螺钉14安装在检漏夹具的底板上；通过调整安装螺钉14在滑槽1121中的不同位置来调整通用型打标识机构1的前后安装位置。

作为本实施例一的一种变换，所述的安装座12也可以根据需要固定安装在支架板ⅰ111的反面上，此时，打标针头13的针头端131向下倾斜打标识，可实现对低位置的零件进行打标识。

实施例二：

一种检漏后自动打标识装置，其基本结构同实施例一，不同之处在于：所述的通用型打标识机构1有所不同，即：所述的支架板ⅰ111、支架板ⅱ112呈锐角状整体连接，打标针头13的针头端131向下倾斜打标识。其具体结构如下：

一种检漏后自动打标识装置，包括打标识机构、电磁阀3、plc控制器5，电磁阀3安装在进气管4上，电磁阀3的输入端与plc控制器5的输出端连接，plc控制器5的输入端与检漏设备的输出端连接；所述的打标识机构为通用型打标识机构1，该通用型打标识机构包括安装支架11、安装座12、打标针头13，所述的安装支架11由支架板ⅰ111、支架板ⅱ112呈锐角状整体连接而成，所述的安装座12通过连接螺钉15固定安装在支架板ⅰ111的正面上，所述的打标针头13的输入端通过输气管2与所述的电磁阀3输出端连接，打标针头13的针头端131向下倾斜打标识，可实现对低位置的零件进行打标识。所述的支架板ⅱ112上还开设有滑槽1121，该滑槽1121中安装有安装螺钉14，支架板ⅱ112通过该安装螺钉14安装在检漏夹具的底板上；通过调整安装螺钉14在滑槽1121中的不同位置来调整通用型打标识机构1的前后安装位置。

作为本实施例二的一种变换，所述的安装座12也可以根据需要固定安装在支架板ⅰ111的反面上，此时，打标针头13的针头端131向上倾斜打标识，可实现对高位置的零件进行打标识。

本实用新型的工作原理：

通过安装支架11将通用型打标识机构1安装在检漏夹具的底板上，plc控制器5读取检漏设备的判断结果，如果判断为合格产品时启动电磁阀3，使气体通过输气管2流入通用型打标识机构1的打标针头13中，推动打标针头产生振动并冲击零件表面，在零件的表面上形成清楚明晰的凹坑。当需要调整打标识的位置时，可将安装座12安装在支架板ⅰ111的反面上，从而可调整标识的高度位置；还可以通过调整安装螺钉14在滑槽1121中的不同位置来调整通用型打标识机构1的前后安装位置。