一种多位调节压动式丝印机的制作方法

本发明涉及一种丝印机，尤其涉及一种多位调节压动式丝印机。

背景技术：

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种；丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称；丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等；可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

现有技术中，例如公开号为cn103921534a的专利，公开了一种全自动丝印装置，涉及滤清器外包装的技术领域，由机架、转盘、转盘电机、丝印机、丝印机电机、摆杆构成，其特征是：所述转盘通过转盘固定架固定安装在机架上，所述转盘电机设置在机架的底部，所述丝印机固定安装在机架上，所述丝印机电机通过电机机座固定安装在丝印机正下方的机架底部，所述摆杆通过螺丝固定安装在机架上的固定板上；该全自动丝印装置在进行丝印时，操作较为繁琐，且不方便对需要丝印物品的其他位置进行印刷。

针对上述存在的问题，我们研发一种操作较为简便、可方便对其他位置进行印刷的多位调节压动式丝印机。

技术实现要素：

为了克服现有的全自动丝印装置在进行丝印时，操作较为繁琐，且不方便对需要丝印物品的其他位置进行印刷的缺点，本发明的技术问题是：提供一种操作较为简便、可方便对其他位置进行印刷的多位调节压动式丝印机。

本发明的技术实施方案为：一种多位调节压动式丝印机，包括有：支腿，工作台的底部安装有多个支腿，左右两侧的支腿之间设置有安装架，安装架的内壁两侧均开有滑槽，两个滑槽之间设有印刷机构；第一气缸，第一气缸嵌在安装架的顶部，第一气缸的伸缩杆上安装有按压机构。

更为优选的是，按压机构包括有：连接板，连接板固接在第一气缸的伸缩杆上，连接板上安装有多个连接杆，连接杆上固接有第一弹簧；压板，压板安装在多个第一弹簧的底端之间。

更为优选的是，印刷机构包括：凸形板，凸形板设有两个，分别滑动式设置在对应的滑槽内；丝网，安装在两个凸形板之间，凸形板与安装架之间固接有第二弹簧。

更为优选的是，还包括有：固定块，固定块设有四个，均嵌在工作台上，两个相邻的固定块之间安装有滑杆，两个滑杆之间上滑动式设有两个连接架，两个连接架之间转动式设有多个转辊，转辊上设有放置板；连接块，连接块设置在连接架的底部中间，两个连接块之间以螺纹连接的方式设有丝杆，工作台上靠近一侧连接块的一侧设置有安装块，丝杆穿过安装块。

更为优选的是，所述转辊的材料为橡胶材质。

更为优选的是，还包括有：第二气缸，通过螺栓安装在安装架的侧壁上，第二气缸的伸缩杆上安装有移动板，移动板上固接有两个移动杆，两个移动杆穿过安装架；盛放箱，设置在两个移动杆之间，盛放箱的底部转动式设置有滚轴。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一气缸使按压机构向下移动可使印刷机构向下移动对鼠标垫进行丝印，且此方式对鼠标垫进行丝印时操作较为简便；

2、通过顺时针或逆时针转动丝杆，可使鼠标垫向左或向右移动，如此可实现在鼠标垫上不同的位置进行丝网印刷；

3、通过启动第二气缸可使盛放箱向右和向左移动，如此可通过滚轴转动可将盛放箱内的染料涂刷在丝网上。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明安装架的立体结构示意图。

图5为本发明按压机构的立体结构示意图。

图6为本发明印刷机构的立体结构示意图。

图7为本发明移动板的立体结构示意图。

图8为本发明盛放箱的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1_支腿，101_工作台，2_固定块，3_滑杆，4_连接架，401_转辊，402_放置板，5_连接块，6_丝杆，601_安装块，7_安装架，701_滑槽，8_第一气缸，9_按压机构，91_连接板，10_连接杆，11_第一弹簧，12_压板，13_印刷机构，131_凸形板，14_丝网，15_第二弹簧，16_第二气缸，17_移动板，18_移动杆，19_盛放箱，20_滚轴。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种多位调节压动式丝印机，如图1、图2和图4所示，包括有支腿1、工作台101、安装架7、第一气缸8、按压机构9和印刷机构13，工作台101的底部安装有四个支腿1，左右两侧的支腿1之间安装有安装架7，安装架7内的左右两侧壁上均开有滑槽701，两个滑槽701之间设有印刷机构13，安装架7的顶部嵌有第一气缸8，第一气缸8的伸缩杆上设置有按压机构9。

当需要对鼠标垫进行丝网14印刷时，用户将鼠标垫放置在印刷机构13的下侧，随后用户将染料涂刷在印刷机构13上，然后用户启动第一气缸8使按压机构9向下移动，按压机构9向下移动可使印刷机构13向下移动，将染料涂刷在鼠标垫上，当对鼠标垫进行丝网14印刷后，用户启动第一气缸8使按压机构9向上移动复位，印刷机构13随之向上移动复位，当按压机构9向上移动复位后，用户关闭第一气缸8，且此方式对鼠标垫进行丝印时操作较为简便。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图6所示，按压机构9包括有连接板91、连接杆10、第一弹簧11和压板12，连接板91设置在第一气缸8的伸缩杆上，连接板91上安装有四个连接杆10，连接杆10上固接有第一弹簧11，四个第一弹簧11的底端安装有压板12。

当需要对鼠标垫进行丝网14印刷时，用户启动第一气缸8使连接板91向下移动，连接板91向下移动可使其上的部分向下移动，如此可使压板12向下移动，压板12向下移动可使印刷机构13向下移动，当印刷机构13向下移动与鼠标垫接触时，连接板91继续向下移动，如此可使连接杆10向下移动与压板12接触，第一弹簧11随之压缩，通过第一弹簧11可使压板12始终与印刷机构13接触，当鼠标垫进行丝网14印刷完成后，用户启动第一气缸8向上移动复位，如此可使压板12向上移动，当压板12向上移动复位后，用户关闭第一气缸8。

如图1、图4和图5所示，印刷机构13包括有凸形板131、丝网14和第二弹簧15，凸形板131设有两个，分别滑动式设置在对应的滑槽701内，两个凸形板131之间设有丝网14，凸形板131与安装架7之间安装有第二弹簧15。

当压板12向下移动与丝网14接触时，压板12继续向下移动可使丝网14向下移动，丝网14向下移动可带动凸形板131向下移动，第二弹簧15随之拉伸，当丝网14向下移动与鼠标垫接触后，连接板91继续向下移动可使连接杆10与压板12接触，如此可将丝网14上的染料印刷在鼠标垫上，随后用户启动第一气缸8使压板12复位即可，当压板12复位后，用户关闭第一气缸8，同时丝网14在第二弹簧15弹力的作用下可向上移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2和图3所示，还包括有固定块2、滑杆3、连接架4、转辊401、放置板402、连接块5和丝杆6，工作台101上嵌有四个固定块2，左右两个相邻的固定块2之间安装有滑杆3，前后两个滑杆3之间上滑动式设有两个连接架4，两个连接架4之间转动式设有至少六个转辊401，转辊401上设有放置板402，连接架4的底部中间安装有连接块5，两个连接块5之间以螺纹连接的方式设有丝杆6，右侧连接块右侧的工作台101上固接有安装块，丝杆穿过安装块。

当需要对鼠标垫进行丝网14印刷时，用户将鼠标垫放在放置板402上，随后用户移动放置板402位于丝网14的正下方，当需要将图案印刷在鼠标垫的其他位置时，用户顺时针或逆时针转动丝杆6，丝杆6顺时针转动或逆时针转动可使连接块5向左或向右移动，连接块5向左或向右移动可带动连接架4向左或向右移动，连接架4向左或向右移动可使转辊401向左或向右移动，如此可使放置板402向左或向右移动，鼠标垫随之向左或向右移动，当鼠标垫向左或向右移动至合适位置后，用户停止转动丝杆6，随后用户重复上述操作对鼠标垫进行丝网14印刷即可，如此可实现在鼠标垫上不同的位置进行丝网14印刷。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有第二气缸16、移动板17、移动杆18、盛放箱19和滚轴20，安装架7的左侧壁上设置有第二气缸16，第二气缸16的伸缩杆上安装有移动板17，移动板17的右侧壁上焊接有两个移动杆18，两个移动杆18穿过安装架7，两个移动杆18之间设置有盛放箱19，盛放箱19的底部转动式设置有滚轴20。

当需要向丝网14上进行涂刷染料时，用户向盛放箱19内倒入适量的染料，用户启动第二气缸16使移动板17向右移动，移动板17向右移动可通过移动杆18使盛放箱19向右移动，由于滚轴20与丝网14接触，盛放箱19向右移动时可使滚轴20转动，滚轴20转动可将盛放箱19内的染料涂刷在丝网14上，当染料涂刷在丝网14上后，用户启动第二气缸16使盛放箱19向左移动复位即可，当盛放箱19向左移动复位后，用户关闭第二气缸16。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。