一种基于胶印平台的丝印胶印在线切换及其斜面烘干装置的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种基于胶印平台的丝印胶印在线切换及其斜面烘干装置。

背景技术：

胶印票据印刷中要求加入丝印工艺，而传统印刷装置并无丝印装置，因此，在表格印刷设备和行业加工过程中，都采用在原表格印刷机中间加入丝印和烘干平台的方式来解决工艺需求，但是采用该方式不仅工期长，而且费用大，进而导致生产成本加大，现有的专利号为201906805488，公开了一种一种基于胶印平台的丝印胶印在线切换及其斜面烘干装置，包括胶印平台和印刷纸张，胶印平台由前后相连的第一胶印机组、第二胶印机组和第三胶印机组还包括丝印机头，连接支撑板，定位导纸辊，用于调节印刷纸张张力和胶印丝印在线切换的调节模块和用于加速固化油墨的烘干模块；烘干模块在调节模块的支撑下与胶印平台平面形成一定角度的斜坡；该发明结构简单，可在不破坏原表格印刷的整体构造下实现胶印和丝印的能力，但是，该发明其丝印和胶印装置，无法灵活切换，在进行印刷时，皆需要依次经过丝印和胶印装置，无法进行单胶印或者单丝印，进而使得设备的适用性大大降低，无法进行有效推广，同时现有的烘干模块只采用uv灯进行烘干，烘干效率低下，导致印刷效率降低，大大提高生产成本，因此，一种具丝印和胶印装置的并可在线进行切换的、具有高效烘干效率的烘干装置的印刷装置的出现迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于胶印平台的丝印胶印在线切换及其斜面烘干装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于胶印平台的丝印胶印在线切换及其斜面烘干装置，包括支撑底座、侧盖、斜面烘干装置、张紧调节机构、壳体、丝印胶印切换装置、导出装置、导入装置以及驱动装置，所述支撑底座固定于壳体下端面上，所述侧盖设于壳体一侧，所述导入装置固定于壳体内侧，且导入装置位于壳体内侧前端，所述张紧调节机构共设有两个，两个所述张紧调节机构对称布置于壳体内侧，且张紧调节机构滑动固定于壳体侧壁上，所述丝印胶印切换装置设于两个张紧调节机构之间，且丝印胶印切换装置固定于壳体内侧，所述丝印胶印切换装置上端穿透壳体伸于壳体上端面上侧，所述导出装置固定于壳体内侧，且导出装置位于壳体内侧后端，所述斜面烘干装置固定于壳体内侧，且斜面烘干装置位于张紧调节机构与导出装置之间；

所述导出装置由导出辊以及导出辊轴组成，所述导出辊套于导出辊轴上，所述导出辊通过导出辊轴转动固定于壳体上。

进一步地，所述斜面烘干装置包括烘干装置侧盖、底部烘干壳、蛇形加热管、烘干驱动辊、驱动张紧辊、加热灯箱、烘干装置壳体、烘干从动辊以及从动张紧辊，所述驱动张紧辊转动固定于烘干装置壳体内侧前端，所述烘干驱动辊转动固定于烘干装置壳体内侧前端，且烘干驱动辊位于驱动张紧辊下侧，所述烘干从动辊转动固定于烘干装置壳体内侧后端，所述从动张紧辊转动固定于烘干装置壳体内侧后端，且从动张紧辊位于烘干从动辊下侧，所述从动张紧辊位于驱动张紧辊上侧，所述加热灯箱固定于烘干装置壳体内侧，且加热灯箱位于烘干驱动辊与烘干从动辊之间上侧，所述底部烘干壳位于烘干驱动辊与烘干从动辊之间下侧，所述蛇形加热管内嵌于底部烘干壳内侧，且蛇形加热管与外部电源电性连接。

进一步地，所述加热灯箱包括外凸型圆弧性灯盖、uv灯、加热灯箱壳体以及反光罩，所述加热灯箱壳体为圆柱体，所述加热灯箱壳体上端面上设有凹槽，所述uv灯安装于加热灯箱壳体上端面的凹槽内，所述反光罩安装于加热灯箱壳体上端面的凹槽内且反光罩位于uv灯外侧，所述外凸型圆弧性灯盖固定于加热灯箱壳体上端面上。

进一步地，所述张紧调节机构包括张紧辊、张紧辊轴、张紧辊轴承以及张紧调节装置，所述张紧辊套于张紧辊轴上，所述张紧辊通过张紧辊轴转动固定于张紧辊轴承上，所述张紧辊轴承内嵌于壳体侧壁上，且张紧辊轴承与壳体滑动配合，所述张紧调节装置一端与张紧辊轴承固定连接，另一端与壳体固定连接。

进一步地，所述张紧调节装置包括挤压弹簧、挤压圆盘、螺纹杆以及螺母，所述螺纹杆内嵌于壳体侧壁上且螺纹杆首端与壳体固定连接，末端外侧壁上转动连接有螺母以及挤压圆盘，所述挤压弹簧首端套于螺纹杆末端上，且挤压弹簧首端与挤压圆盘末端面接触，所述挤压圆盘首端面与螺母紧密接触，所述挤压弹簧末端与张紧辊轴承外侧壁固定连接，所述张紧辊轴承滑动内嵌于壳体侧壁上。

进一步地，所述丝印胶印切换装置包括挡板、回位挤压弹簧、切换装置卡槽、限位卡条、卡扣、烘干限位滑块、下压杆、切换装置侧盖、复位卡块、切换装置壳体、复位按钮、丝印机构、烘干机构、拉伸收缩弹簧、按钮、胶印机构以及切换装置限位滑块，所述切换装置壳体固定于壳体内，所述挡板共设有两个，两个所述对称固定于壳体内侧底面上，所述限位卡条共设有两个，两个所述限位卡条对称内嵌于切换装置壳体左右侧下端，且两个限位卡条皆与切换装置壳体滑动配合，所述回位挤压弹簧设于限位卡条与挡板之间，所述挤压弹簧一端与挡板一端面固定连接，所述挤压弹簧另一端与限位卡条一端固定连接，所述限位卡条上设有四个切换装置卡槽，所述切换装置侧盖固定于切换装置壳体一侧，所述胶印机构、烘干机构、丝印机构以及复位卡块依次设于切换装置壳体内侧，且胶印机构、烘干机构、丝印机构以及复位卡块上端皆固定有拉伸收缩弹簧，所述胶印机构、烘干机构、丝印机构以及复位卡块通过拉伸收缩弹簧与切换装置壳体内侧壁上端固定连接，所述胶印机构、烘干机构以及丝印机构上端皆固定有按钮，所述按钮贯穿壳体上端面伸于壳体上端面上侧，所述复位卡块上端固定有复位按钮，所述复位按钮贯穿壳体上端面伸于壳体上端面上侧，所述胶印机构以及丝印机构左右侧壁皆固定有切换装置限位滑块，所述切换装置限位滑块滑动固定于切换装置侧盖以及切换装置壳体的侧壁上，所述切换装置限位滑块上端设有凹槽，所述切换装置限位滑块下端固定有卡扣，所述卡扣与切换装置卡槽相配合，所述烘干限位滑块上端面固定有下压杆，所述下压杆左右端分别与胶印机构以及丝印机构的切换装置限位滑块上端相配合，所述复位卡块下端与切换装置卡槽相配合。

进一步地，所述导入装置包括第一皮带轮、下从动辊、皮带、下驱动轴、第二皮带轮、上从动轴、下驱动辊、上从动辊、第一上从动皮带轮、第二上从动皮带轮、上驱动皮带轮、上皮带、第二上从动辊、上驱动辊、从动齿轮、驱动齿轮、下从动轴以及上驱动轴，所述下驱动辊套于下驱动轴上，且下驱动辊通过下驱动轴转动固定于壳体内，所述下驱动轴一端与第二皮带轮固定连接，另一端与驱动装置固定连接，所述下从动辊套于下从动轴上，且下从动辊通过下从动轴转动固定于壳体内，所述下从动轴一端与第一皮带轮以及驱动齿轮固定连接，另一端与导出装置通过导出皮带转动连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述上从动辊以及第二上从动辊分别套于两个上从动轴上，且上从动辊以及第二上从动辊皆通过两个上从动轴转动固定于壳体内，两个所述上从动轴一端皆固定有第一上从动皮带轮，所述上驱动辊套于上驱动轴上，且上驱动辊通过上驱动轴转动固定于壳体内，所述上驱动轴一端固定有从动齿轮，另一端固定有上驱动皮带轮，所述上驱动皮带轮、第二上从动皮带轮以及第一上从动皮带轮通过上皮带传动连接，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、驱动装置第一皮带轮、驱动装置第二皮带轮、驱动装置皮带以及驱动电机固定架，所述驱动电机安装与驱动电机固定架上，且驱动电机通过驱动电机固定架固定于壳体外侧壁上，所述驱动装置第一皮带轮固定于驱动电机输出轴上，所述驱动装置第二皮带轮固定于下驱动轴无第二皮带轮一端，所述驱动装置第一皮带轮与驱动装置第二皮带轮通过驱动装置皮带传动连接。

进一步地，所述一种基于胶印平台的丝印胶印在线切换及其斜面烘干装置的工作步骤具体如下：

1）启动本发明；

2）将带印刷的纸张由壳体前端面的支撑底座上输入设备；

3）纸张由支撑底座转动到达张紧调节机构，转动螺母，使挤压圆盘挤压挤压弹簧，进而改变张紧调节机构的张紧力度，从而对纸张进行张紧；

4）按动胶印机构对应的按钮，此时胶印机构以及切换装置限位滑块下移，胶印机构下的卡扣卡入切换装置卡槽内，胶印机构与张紧的纸张紧密贴合，进而进行单胶印，胶印完成后的纸张通过张紧调节机构到达斜面烘干装置内；

5）通过调节uv灯的亮灯数以及蛇形加热管的供电电压，进而产生不同温度，通过不同的温度对不同的胶印完成后的纸张进行烘干，烘干后的纸张由导出装置导出设备；

6）按动丝印机构对应的按钮，此时丝印机构以及切换装置限位滑块下移，丝印机构下的卡扣卡入切换装置卡槽内，胶印机构下的卡扣与切换装置卡槽分离，进而胶印机构上移，进而脱离张紧的纸张，同时丝印机构与张紧的纸张紧密贴合，进而进行单丝印，丝印完成后的纸张通过张紧调节机构到达斜面烘干装置内；

7）通过调节uv灯的亮灯数以及蛇形加热管的供电电压，进而产生不同温度，通过不同的温度对不同的胶印完成后的纸张进行烘干，烘干后的纸张由导出装置导出设备；

8）按动烘干机构对应的按钮，此时烘干机构、烘干限位滑块以及下压杆下移，下压杆推动胶印机构以及丝印机构上的切换装置限位滑块下移，进而使胶印机构、烘干机构以及丝印机构下端的卡扣卡入切换装置卡槽内，此时，胶印机构、烘干机构以及丝印机构皆与张紧的纸张紧密贴合，进而对纸张进行胶印，然后通过烘干机构对胶印完成后的纸张进行烘干，烘干后的纸张通过丝印机构进行丝印，丝印完成后的纸张通过张紧调节机构到达斜面烘干装置内；

9）通过调节uv灯的亮灯数以及蛇形加热管的供电电压，进而产生不同温度，通过不同的温度对不同的胶印完成后的纸张进行烘干，烘干后的纸张由导出装置导出设备；

10）按动复位按钮，此时复位卡块下移，胶印机构、烘干机构以及丝印机构下端的卡扣与切换装置卡槽分离，进而使胶印机构、烘干机构以及丝印机构上移，从而使胶印机构、烘干机构以及丝印机构与纸张分离，进而无印刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有丝印装置以及胶印装置，且本发明的丝印装置以及胶印装置可进行快速切换，因此，在本发明进行单胶印时，通过按下胶印机构对应的按钮，只使胶印机构与印刷纸进行接触，进而进行单胶印，当需要进行单丝印时，通过按下丝印机构对应的按钮，只使丝印机构与印刷纸进行接触，进而进行单丝印，当需要进行胶印和丝印同时印刷时，通过按下烘干机构对应的按钮，使得胶印机构、烘干机构以及丝印机构皆与印刷纸进行接触，进而进行胶印和丝印，设有的烘干机构可在胶印机构印刷后，及时进行烘干，进而避免丝印时导致胶印的图案被损坏，设有的斜面烘干装置,斜面烘干装置内设有加热灯箱以及底部烘干壳和蛇形加热管，进而使得烘干装置壳体内能够快速提高的烘干温度进而大大提高烘干效率，设有的加热灯箱上设有外凸型圆弧性灯盖，使得uv灯的辐热线能够进行扩散，进而使得辐热线能够均匀照射至印刷纸上，进而大大增加烘干速度，提高烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明的斜面烘干装置的结构示意图；

图3为本发明的加热灯箱的结构示意图；

图4为本发明的张紧调节机构的结构示意图；

图5为本发明的张紧调节装置的结构示意图；

图6为本发明的丝印胶印切换装置的结构示意图；

图7为本发明的导入装置的结构示意图；

图8为本发明的驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于胶印平台的丝印胶印在线切换及其斜面烘干装置，包括支撑底座1、侧盖2、斜面烘干装置3、张紧调节机构4、壳体5、丝印胶印切换装置6、导出装置7、导入装置8以及驱动装置9，支撑底座1固定于壳体5下端面上，侧盖2设于壳体5一侧，导入装置8固定于壳体5内侧，且导入装置8位于壳体5内侧前端，张紧调节机构4共设有两个，两个张紧调节机构4对称布置于壳体5内侧，且张紧调节机构4滑动固定于壳体5侧壁上，丝印胶印切换装置6设于两个张紧调节机构4之间，且丝印胶印切换装置6固定于壳体5内侧，丝印胶印切换装置6上端穿透壳体5伸于壳体5上端面上侧，导出装置7固定于壳体5内侧，且导出装置7位于壳体5内侧后端，斜面烘干装置3固定于壳体5内侧，且斜面烘干装置3位于张紧调节机构4与导出装置7之间。

导出装置7由导出辊以及导出辊轴组成，导出辊套于导出辊轴上，导出辊通过导出辊轴转动固定于壳体5上。

如图2所示，斜面烘干装置3包括烘干装置侧盖31、底部烘干壳32、蛇形加热管33、烘干驱动辊34、驱动张紧辊35、加热灯箱36、烘干装置壳体37、烘干从动辊38以及从动张紧辊39，驱动张紧辊35转动固定于烘干装置壳体37内侧前端，烘干驱动辊34转动固定于烘干装置壳体37内侧前端，且烘干驱动辊34位于驱动张紧辊35下侧，烘干从动辊38转动固定于烘干装置壳体37内侧后端，从动张紧辊39转动固定于烘干装置壳体37内侧后端，且从动张紧辊39位于烘干从动辊38下侧，从动张紧辊39位于驱动张紧辊35上侧，加热灯箱36固定于烘干装置壳体37内侧，且加热灯箱36位于烘干驱动辊34与烘干从动辊38之间上侧，底部烘干壳32位于烘干驱动辊34与烘干从动辊38之间下侧，蛇形加热管33内嵌于底部烘干壳32内侧，且蛇形加热管33与外部电源电性连接。

如图3所示，加热灯箱36包括外凸型圆弧性灯盖361、uv灯362、加热灯箱壳体363以及反光罩364，加热灯箱壳体363为圆柱体，加热灯箱壳体363上端面上设有凹槽，uv灯362安装于加热灯箱壳体363上端面的凹槽内，反光罩364安装于加热灯箱壳体363上端面的凹槽内且反光罩364位于uv灯362外侧，外凸型圆弧性灯盖361固定于加热灯箱壳体363上端面上。

如图4所示，张紧调节机构4包括张紧辊41、张紧辊轴42、张紧辊轴承43以及张紧调节装置44，张紧辊41套于张紧辊轴42上，张紧辊41通过张紧辊轴42转动固定于张紧辊轴承43上，张紧辊轴承43内嵌于壳体5侧壁上，且张紧辊轴承43与壳体5滑动配合，张紧调节装置44一端与张紧辊轴承43固定连接，另一端与壳体5固定连接。

如图5所示，张紧调节装置44包括挤压弹簧441、挤压圆盘444、螺纹杆443以及螺母442，螺纹杆443内嵌于壳体5侧壁上且螺纹杆443首端与壳体5固定连接，末端外侧壁上转动连接有螺母442以及挤压圆盘444，挤压弹簧441首端套于螺纹杆443末端上，且挤压弹簧441首端与挤压圆盘444末端面接触，挤压圆盘444首端面与螺母442紧密接触，挤压弹簧441末端与张紧辊轴承43外侧壁固定连接，张紧辊轴承43滑动内嵌于壳体5侧壁上。

如图6所示，丝印胶印切换装置6包括挡板61、回位挤压弹簧62、切换装置卡槽63、限位卡条64、卡扣65、烘干限位滑块66、下压杆67、切换装置侧盖68、复位卡块69、切换装置壳体610、复位按钮611、丝印机构612、烘干机构613、拉伸收缩弹簧614、按钮615、胶印机构616以及切换装置限位滑块617，切换装置壳体610固定于壳体5内，挡板61共设有两个，两个对称固定于壳体5内侧底面上，限位卡条64共设有两个，两个限位卡条64对称内嵌于切换装置壳体610左右侧下端，且两个限位卡条64皆与切换装置壳体610滑动配合，回位挤压弹簧62设于限位卡条64与挡板61之间，挤压弹簧62一端与挡板61一端面固定连接，挤压弹簧62另一端与限位卡条64一端固定连接，限位卡条64上设有四个切换装置卡槽63，切换装置侧盖68固定于切换装置壳体610一侧，胶印机构616、烘干机构613、丝印机构612以及复位卡块69依次设于切换装置壳体610内侧，且胶印机构616、烘干机构613、丝印机构612以及复位卡块69上端皆固定有拉伸收缩弹簧614，胶印机构616、烘干机构613、丝印机构612以及复位卡块69通过拉伸收缩弹簧614与切换装置壳体610内侧壁上端固定连接，胶印机构616、烘干机构613以及丝印机构612上端皆固定有按钮615，按钮615贯穿壳体5上端面伸于壳体5上端面上侧，复位卡块69上端固定有复位按钮611，复位按钮611贯穿壳体5上端面伸于壳体5上端面上侧，胶印机构616以及丝印机构612左右侧壁皆固定有切换装置限位滑块617，切换装置限位滑块617滑动固定于切换装置侧盖68以及切换装置壳体610的侧壁上，切换装置限位滑块617上端设有凹槽，切换装置限位滑块617下端固定有卡扣65，卡扣65与切换装置卡槽63相配合，烘干限位滑块66上端面固定有下压杆67，下压杆67左右端分别与胶印机构616以及丝印机构612的切换装置限位滑块617上端相配合，复位卡块69下端与切换装置卡槽63相配合。

如图7所示，导入装置8包括第一皮带轮81、下从动辊82、皮带83、下驱动轴84、第二皮带轮85、上从动轴86、下驱动辊87、上从动辊88、第一上从动皮带轮89、第二上从动皮带轮810、上驱动皮带轮811、上皮带812、第二上从动辊813、上驱动辊814、从动齿轮815、驱动齿轮816、下从动轴817以及上驱动轴818，下驱动辊87套于下驱动轴84上，且下驱动辊87通过下驱动轴84转动固定于壳体5内，下驱动轴84一端与第二皮带轮85固定连接，另一端与驱动装置9固定连接，下从动辊82套于下从动轴817上，且下从动辊82通过下从动轴817转动固定于壳体5内，下从动轴817一端与第一皮带轮81以及驱动齿轮816固定连接，另一端与导出装置7通过导出皮带转动连接，第一皮带轮81与第二皮带轮85通过皮带83传动连接，上从动辊88以及第二上从动辊813分别套于两个上从动轴86上，且上从动辊88以及第二上从动辊813皆通过两个上从动轴86转动固定于壳体5内，两个上从动轴86一端皆固定有第一上从动皮带轮89，上驱动辊814套于上驱动轴818上，且上驱动辊814通过上驱动轴818转动固定于壳体5内，上驱动轴818一端固定有从动齿轮815，另一端固定有上驱动皮带轮811，上驱动皮带轮811、第二上从动皮带轮810以及第一上从动皮带轮89通过上皮带812传动连接，从动齿轮815与驱动齿轮816相啮合。

如图8所示，驱动装置9包括驱动电机91、驱动装置第一皮带轮92、驱动装置第二皮带轮93、驱动装置皮带94以及驱动电机固定架95，驱动电机91安装与驱动电机固定架95上，且驱动电机91通过驱动电机固定架95固定于壳体5外侧壁上，驱动装置第一皮带轮92固定于驱动电机91输出轴上，驱动装置第二皮带轮93固定于下驱动轴84无第二皮带轮85一端，驱动装置第一皮带轮92与驱动装置第二皮带轮93通过驱动装置皮带94传动连接。

一种基于胶印平台的丝印胶印在线切换及其斜面烘干装置的工作步骤具体如下：

1）启动本发明；

2）将带印刷的纸张由壳体5前端面的支撑底座1上输入设备；

3）纸张由支撑底座1转动到达张紧调节机构4，转动螺母442，使挤压圆盘444挤压挤压弹簧441，进而改变张紧调节机构4的张紧力度，从而对纸张进行张紧；

4）按动胶印机构616对应的按钮615，此时胶印机构616以及切换装置限位滑块617下移，胶印机构616下的卡扣65卡入切换装置卡槽63内，胶印机构616与张紧的纸张紧密贴合，进而进行单胶印，胶印完成后的纸张通过张紧调节机构4到达斜面烘干装置3内；

5）通过调节uv灯362的亮灯数以及蛇形加热管33的供电电压，进而产生不同温度，通过不同的温度对不同的胶印完成后的纸张进行烘干，烘干后的纸张由导出装置7导出设备；

6）按动丝印机构612对应的按钮615，此时丝印机构612以及切换装置限位滑块617下移，丝印机构612下的卡扣65卡入切换装置卡槽63内，胶印机构616下的卡扣65与切换装置卡槽63分离，进而胶印机构616上移，进而脱离张紧的纸张，同时丝印机构612与张紧的纸张紧密贴合，进而进行单丝印，丝印完成后的纸张通过张紧调节机构4到达斜面烘干装置3内；

7）通过调节uv灯362的亮灯数以及蛇形加热管33的供电电压，进而产生不同温度，通过不同的温度对不同的胶印完成后的纸张进行烘干，烘干后的纸张由导出装置7导出设备；

8）按动烘干机构613对应的按钮615，此时烘干机构613、烘干限位滑块66以及下压杆67下移，下压杆67推动胶印机构616以及丝印机构612上的切换装置限位滑块617下移，进而使胶印机构616、烘干机构613以及丝印机构612下端的卡扣65卡入切换装置卡槽63内，此时，胶印机构616、烘干机构613以及丝印机构612皆与张紧的纸张紧密贴合，进而对纸张进行胶印，然后通过烘干机构613对胶印完成后的纸张进行烘干，烘干后的纸张通过丝印机构612进行丝印，丝印完成后的纸张通过张紧调节机构4到达斜面烘干装置3内；

9）通过调节uv灯362的亮灯数以及蛇形加热管33的供电电压，进而产生不同温度，通过不同的温度对不同的胶印完成后的纸张进行烘干，烘干后的纸张由导出装置7导出设备；

10）按动复位按钮611，此时复位卡块69下移，胶印机构616、烘干机构613以及丝印机构612下端的卡扣65与切换装置卡槽63分离，进而使胶印机构616、烘干机构613以及丝印机构612上移，从而使胶印机构616、烘干机构613以及丝印机构612与纸张分离，进而无印刷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。