一种数码印刷机的油墨控制系统及其控制方法与流程

本申请涉及数码印刷机领域，尤其是涉及一种数码印刷机的油墨控制系统及其控制方法。

背景技术：

在实际印刷生产过程中，控制上墨量是机台操作人员控制印刷品色差的主要手段。目前，操作人员大都是凭借经验来对印刷品的上墨量进行控制。然而，一旦遇到印刷新品，操作人员通常无法准确地判断是该增加上墨量还是减少上墨量，从而无法达到好的印刷效果。这样的话，通常会造成纸张、油墨的浪费，从而导致印刷成本提高，生产效率降低。因此数码印刷机如何实现油墨自动控制是个亟待解决的技术问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

第一方面，为了实现数码印刷机的油墨自动控制，本申请提供一种数码印刷机的油墨控制系统。

本申请提供的一种数码印刷机的油墨控制系统，采用如下的技术方案：

一种数码印刷机的油墨控制系统，其中，包括：

图样获取单元，用于获取印刷品的样品图样；

比对单元，用于将当前印刷品的样品图样与样品图样数据库中的标准样品图样进行比对；

筛选单元，用于在样品图样数据库中筛选出与当前印刷品的样品图样最相近的标准样品图样；

参数设置单元，用于设置油墨输出参数，将油墨输出参数调节至与当前印刷品的样品图样最相近的标准样品图样的油墨输出参数一致。

通过采用上述技术方案，通过图样获取单元获取样品图样并与样品图样数据库中的标准样品图样比对，得到最相近的标准样品图样，从而根据最相近的标准样品图样对应的油墨输出参数来设置当前待印刷品的油墨输出参数，自动控制油墨输出参数，无须人工调节，降低误差，保证了印刷效率。

优选的，所述的数码印刷机的油墨控制系统，其中，所述油墨控制系统中还包括：

数据录入单元，用于预先录入标准样品图样以及标准样品图样对应的油墨输出参数

通过采用上述技术方案，对样品图样数据库中的数据进行录入，并且定期更新，保证数据的更新，避免长期的使用，导致印刷精度降低，定期更新最佳油墨输出参数，确保印刷机的印刷精度。

优选的，所述的数码印刷机的油墨控制系统，其中，所述图样获取单元用于获取印刷品的样品图样的形状以及色彩图案。

通过采用上述技术方案，图样获取单元获取样品图样的形状，方便与样品图样数据库中的样品图样进行比对，获取色彩图案，方便通过色彩图案的比对，来获取样品图样的油墨参数，方便进行待印刷品的油墨参数的获取以及设定。

优选的，所述的数码印刷机的油墨控制系统，其中，所述数据录入单元中，预先录入的标准样品图样为规则图形。

通过采用上述技术方案，数据录入单元录入的标准样品图样为规则图形，方便待印刷品的样品图样与样品图样数据库中的样品图样进行比对。

优选的，所述的数码印刷机的油墨控制系统，其中，所述比对单元包括：

第一拆分单元，用于将获取的当前印刷品的样品图样进行拆分，拆分出当前样品图样中的规则图形和不规则图形；

第二拆分单元，用于将当前样品图样中的不规则图形进行二次拆分或多次拆分，最终得到多个规则图形；

逐一比对单元，用于将经过拆分后的多个规则图形与数据库中的标准样品图样逐一比对

通过采用上述技术方案，比对单元通过三个单元配合，来实现精确比对，通过将当前印刷品的样品图样进行拆分，第一次得出当前印刷品样品图样中的规则图形和不规则图形，其中的不规则图形会通过第二拆分单元再次拆分，最终得出多个规则图形，每个规则图形对应的区域设置其相应的油墨输出参数，确保每个规则图形区域的油墨印刷精度，从而保证了整体的印刷品印刷精度。

第二方面，本申请还提供一种数码印刷机的油墨控制方法，其中，所述方法包括步骤：

s1.获取印刷品的样品图样；

s2.将当前印刷品的样品图样与样品图样数据库中的标准样品图样进行比对；

s3.在样品图样数据库中筛选出与当前印刷品的样品图样最相近的标准样品图样；

s4.设置油墨输出参数，将油墨输出参数调节至与当前印刷品的样品图样最相近的标准样品图样的油墨输出参数一致。

本申请所述数码印刷机的油墨控制方法，具体的步骤操作流程，在上述油墨控制系统中已经详细描述，故不在此赘述。

优选的，所述的数码印刷机的油墨控制方法，其中，所述步骤s1之前还包括步骤：

s0.预先录入标准样品图样以及标准样品图样对应的油墨输出参数。

优选的，所述的数码印刷机的油墨控制方法，其中，所述步骤s1中，获取印刷品的样品图样包括获取印刷品的样品图样的形状以及色彩图案。

优选的，所述的数码印刷机的油墨控制方法，其中，所述步骤s0中，预先录入的标准样品图样为规则图形。

优选的，所述的数码印刷机的油墨控制方法，其中，所述步骤s2包括：

s201.将获取的当前印刷品的样品图样进行拆分，拆分出当前样品图样中的规则图形和不规则图形；

s202.将当前样品图样中的不规则图形进行二次拆分或多次拆分，最终得到多个规则图形；

s203.将经过拆分后的多个规则图形与数据库中的标准样品图样逐一比对。

综上所述，本申请公开了一种数码印刷机的油墨控制系统及其控制方法，其中，所述控制系统包括：图样获取单元，用于获取印刷品的样品图样；比对单元，用于将当前印刷品的样品图样与样品图样数据库中的标准样品图样进行比对；筛选单元，用于在样品图样数据库中筛选出与当前印刷品的样品图样最相近的标准样品图样；参数设置单元，用于设置油墨输出参数，将油墨输出参数调节至与当前印刷品的样品图样最相近的标准样品图样的油墨输出参数一致；本申请所述方案，通过对当前印刷品的样品图样进行拆分比对，自动获取油墨输出参数，实现数码印刷机的油墨自动控制，提高了印刷效率，降低了误差。

附图说明

图1是本申请所述数码印刷机的油墨控制系统的结构框图。

图2为本申请所述数码印刷机的油墨控制系统的比对单元的结构框图。

图3为本申请所述数码印刷机的油墨控制方法的步骤流程图。

图4为本申请所述数码印刷机的油墨控制方法中的步骤s2的流程图。

图中：100、图像获取单元；200、比对单元；300、筛选单元；400、参数设置单元；201、第一拆分单元；202、第二拆分单元；203、逐一比对单元。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本申请所述数码印刷机的油墨控制系统的结构框图，其中，所述系统包括：

图样获取单元100，用于获取印刷品的样品图样；

比对单元200，用于将当前印刷品的样品图样与样品图样数据库中的标准样品图样进行比对；

筛选单元300，用于在样品图样数据库中筛选出与当前印刷品的样品图样最相近的标准样品图样；

参数设置单元400，用于设置油墨输出参数，将油墨输出参数调节至与当前印刷品的样品图样最相近的标准样品图样的油墨输出参数一致。

本申请公开了一种数码印刷机的油墨控制系统，为了实现数码印刷机的油墨自动控制，具体的，所述油墨控制系统包括获取印刷品的样品图样的图样获取单元100，通过所述图样获取单元100获取印刷品的样品图样，也就是预期想要达到的效果图样，对样品图样的色彩图案以及形状进行获取，接着，比对单元200将印刷品的样品图样与样品图样数据库中的标准样品图样进行比对，比对特征点，由于样品图样数据库中存储有多个标准样品图样，因此通过筛选单元300将待印刷品的样品图样与数据库中的标准样品图样进行比对后筛选，能够得出最相近的标准样品图样，方便获取油墨输出参数，最后通过参数设置单元400，将待印刷品的油墨输出参数调节至数据库中与待印刷品样品图样最相近的标准样品图样的油墨输出参数一致即可，本申请所述系统，通过各个单元之间的配合，来对待印刷品的样品图样进行比对筛选，得出最相近的标准样品图样，从而得出最佳的油墨输出参数，保证印刷效率，减少人为调节，降低了误差。

本申请的待印刷品的样品图样需要与样品图样数据库中的标准样品图样进行比对，因此，样品图样数据库中的标准样品图样作为标准，需要预先输入存储在样品图样数据库中，本申请较佳实施例，所述油墨控制系统中还包括：

数据录入单元500，用于预先录入标准样品图样以及标准样品图样对应的油墨输出参数。

本申请中，为了获取最佳的油墨输出参数，需要将待印刷品的样品图样与数据库中的样品图样进行比对筛选，因此，需要将数据预存至数据库中，本申请所述油墨控制系统中还包括数据录入单元500，通过所述数据录入单元500，预先录入标准样品图样，并且，不同的标准样品图样，对应的分配最佳的油墨输出参数，本申请中，样品图样数据库中标准样品图样的种类和个数可根据需要随时更新。

本申请中，由于数码印刷机中，通过油墨进行印刷品的表面印刷，而根据机器的损耗度，样品图样的最佳油墨输出参数可能在不同的时间点会有所改变，因此，本申请中，设置数据录入单元500，能够对后期作为标准件的样品图样以及样品图样对应的油墨输出参数进行录入，来实现定期更新，保证印刷效率和精度。

具体的，本申请中，在待印刷品的样品图样与样品图样数据库中的样品图样比对时，需要参考一定的标准来进行比对，本申请优选所述图样获取单元100获取印刷品的样品图样的形状以及色彩图案，通过形状来进行比对，再根据色彩图案，获取油墨输出参数，来对待印刷品的油墨参数实现自动控制。

本申请中，为了方便比对，优选所述数据录入单元500预先录入的标准样品图样为规则图形。

进一步的，所述的数码印刷机的油墨控制系统，如图2所示，为所述比对单元的结构框图，其中，所述比对单元200包括：

第一拆分单元201，用于将获取的当前印刷品的样品图样进行拆分，拆分出当前样品图样中的规则图形和不规则图形；

第二拆分单元202，用于将当前样品图样中的不规则图形进行二次拆分或多次拆分，最终得到多个规则图形；

逐一比对单元203，用于将经过拆分后的多个规则图形与数据库中的标准样品图样逐一比对。

本申请中，所述图样获取单元用于获取待印刷品的样品图样，具体的，所述图样获取单元是获取印刷品样品图样的形状以及色彩图案，所述数据录入单元中，预先录入的标准样品图样为规则图形，本申请的实施例，所述标准样品图样可以为矩形或圆形等常规的规则图形，便于比对。在具体实施时，比对单元用于将待印刷品的样品图样与样品图样数据库中的样品图样进比对，由于预先存储的样品图样数据库中的样品图样为规则图形，因此，在比对时，也需要将待印刷品的样品图样进行拆分，所述比对单元包括第一拆分单元，通过所述第一拆分单元将待印刷品的样品图样按照规则图形和不规则图形拆分，分离出规则图形和不规则图形，分离的规则图形的形状与标准样品图样的形状一致，其中规则图形直接与样品图样数据库中的样品图样进行比对，不规则图形通过第二拆分单元经过一次或多次拆分，最终得到多个规则图形，再将分离后的所有规则图形与样品图样数据库中的样品图样进行比对，得到最终的每个拆分出的规则图形的油墨印刷参数，本申请中，理论上是可以实现完美的精度，但是要实现完美的精度控制，需要将待印刷品拆分至每个矩形都有对应的一模一样的样品图样，拆分次数会过多，从而增加了比对时间，适得其反，因此，本申请较佳实施例，经过一次或多次拆分，当获取到的最小规则图形的面积在1-2.25平方毫米时，停止拆分，保证精度的同时，也不会过多耗费拆分时间以及筛选时间。

实施例二

参照图3，本申请还公开了一种数码印刷机的油墨控制方法，所述方法具体包括步骤：

s1.获取印刷品的样品图样；

s2.将当前印刷品的样品图样与样品图样数据库中的标准样品图样进行比对；

s3.在样品图样数据库中筛选出与当前印刷品的样品图样最相近的标准样品图样；

s4.设置油墨输出参数，将油墨输出参数调节至与当前印刷品的样品图样最相近的标准样品图样的油墨输出参数一致。

具体实施时所述的数码印刷机的油墨控制方法，其中，所述步骤s1之前还包括步骤：

s0.预先录入标准样品图样以及标准样品图样对应的油墨输出参数。

进一步的，所述的数码印刷机的油墨控制方法，其中，所述步骤s1中，获取印刷品的样品图样包括获取印刷品的样品图样的形状以及色彩图案。

进一步的，所述的数码印刷机的油墨控制方法，其中，所述步骤s0中，预先录入的标准样品图样为规则图形。

进一步的，所述的数码印刷机的油墨控制方法，如图4所示，为所述步骤s2的流程图，其中，所述步骤s2包括：

s201.将获取的当前印刷品的样品图样进行拆分，拆分出当前样品图样中的规则图形和不规则图形；

s202.将当前样品图样中的不规则图形进行二次拆分或多次拆分，最终得到多个规则图形；

s203.将经过拆分后的多个规则图形与数据库中的标准样品图样逐一比对。

本申请所述数码印刷机的油墨控制方法，整体的操作流程是：

预先录入标准样品图样以及标准样品图样对应的油墨输出参数，并存储在样品图样数据库中，在对待印刷品印刷时，首先获取待印刷品的样品图样，对获取的待印刷品的样品图样与样品图样数据库中的样品图样进行比对，该步骤中，具体的，将获取的当前印刷品的样品图样进行拆分，按照规则图形和不规则图形进行拆分，规则图形与数据库中的样品图样进行逐一比对，不规则图形则再次进行拆分，直至拆分后的图形均为规则图形为止，将拆分后的规则图形与数据库中的样品图样比对，得到每个规则图形对应的油墨输出参数，在对每个拆分的规则图形区域印刷时，自动控制油墨输出参数，从而保证了每个单一的规则图形区域的精度，也就提高了整体的印刷品的印刷精度，并且在印刷过程中，无须人工调节油墨输出参数，降低了误差，并且，本申请中，根据印刷机的使用次数和年限，会定期更新最佳油墨输出参数，进一步的保证印刷效率。

综上所述，本申请公开了一种数码印刷机的油墨控制系统及其控制方法，其中，所述控制系统包括：图样获取单元，用于获取印刷品的样品图样；比对单元，用于将当前印刷品的样品图样与样品图样数据库中的样品图样进行比对；筛选单元，用于在样品图样数据库中筛选出与当前印刷品的样品图样最相近的样品图样；参数设置单元，用于设置油墨输出参数，将油墨输出参数调节至与当前印刷品的样品图样最相近的样品图样的油墨输出参数一致；本申请所述方案，通过对当前印刷品的样品图样进行拆分比对，自动获取油墨输出参数，实现数码印刷机的油墨自动控制，提高了印刷效率，降低了误差。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。