一种试卷连续印刷生产设备及其生产方法与流程

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种试卷连续印刷生产设备及其生产方法。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

现有试卷印刷生产设备仅能对分切好的纸张进行印刷，无法对绕卷状态的原纸进行打印和分切工作，功能性低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种试卷连续印刷生产设备及其生产方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种试卷连续印刷生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有试卷印刷生产设备仅能对分切好的纸张进行印刷，无法对绕卷状态的原纸进行打印和分切工作，功能性低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种试卷连续印刷生产设备，包括印刷机构主体，所述印刷机构主体的一侧安装有输纸机构，所述输纸机构的下方设置有进纸盘，所述进纸盘的后端安装有后挡板，所述后挡板的上方安装有绕卷辊，且绕卷辊与后挡板转动连接，所述绕卷辊的辊轴上安装有转把，所述印刷机构主体的另一侧安装有分切机构，所述分切机构的一侧安装有输出盒，所述印刷机构主体的上方安装有曝光玻璃盖，所述印刷机构主体的内部安装有印筒单元，所述印筒单元的一端安装有墨盒，所述墨盒的下方安装有印筒单元锁定杆，所述印刷机构主体的前端安装有前盖，所述印刷机构主体的下方安装有底座，所述底座的下表面安装有万向轮，且万向轮设置有四个，所述万向轮的一侧安装有刹车片。

优选的，所述输纸机构内部的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的下方设置有供纸轮，所述伺服电机的输出端通过皮带机构与供纸轮传动连接，所述供纸轮的一侧设置有对位轮，且对位轮与印刷机构主体的内壁转动连接，所述伺服电机的一侧设置有第一光电传感器，且第一光电传感器通过支架与伺服电机固定连接。

优选的，所述进纸盘的下表面安装有第二气缸，且第二气缸与印刷机构主体的外壁固定连接，所述第二气缸的输出端与进纸盘传动连接，所述进纸盘的两侧均设置有导轨，且导轨与印刷机构主体的外壁固定连接，所述进纸盘上表面的两侧均设置有进纸导向板，且进纸导向板与进纸盘为一体结构。

优选的，所述分切机构的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿并延伸至分切机构的内部，且与分切机构的连接处安装有轴承，所述第一气缸的输出端上安装有定位板，所述定位板的下表面安装有分切刀片，所述第一气缸输出端的一侧设置有第二光电传感器，所述分切机构的内部设置有切割台，所述切割台上设置有切割槽，所述切割台的一侧设置有斜道。

优选的，所述第二光电传感器的一侧设置有加热灯组，且加热灯组与印刷机构主体的内壁固定连接，所述切割槽的另一侧设置有过渡轮，且过渡轮与印刷机构主体的内壁转动连接。

优选的，所述输出盒的下表面设置有滑槽，且滑槽设置有两个，所述输出盒的内部安装有限位板，所述限位板的下端安装有丝杆，且丝杆设置有两个，所述限位板通过丝杆与输出盒下表面的滑槽滑动连接，所述丝杆与滑槽的连接处安装有螺母。

优选的，所述底座的内部安装有储料抽屉，所述储料抽屉的前端安装有拉把，所述拉把的上端设置有叶片锁，所述底座的内壁两侧安装有外固定轨，所述储料抽屉的外壁两侧安装有内固定轨，所述内固定轨通过滚珠与外固定轨滑动连接，所述储料抽屉的内部设置有分类槽，且分类槽设置有三个，所述分类槽的内部设置有荧光标签。

优选的，所述前盖的一侧通过铰链与印刷机构主体转动连接，所述前盖的另一侧通过磁吸块与印刷机构主体磁力吸附连接，所述前盖的另一侧与印刷机构主体的闭合处设置有开合槽。

优选的，所述的一种试卷连续印刷生产设备的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：使用时，打开曝光玻璃盖，将需要印刷的原稿放在曝光玻璃上，重新盖上曝光玻璃盖压紧原稿，启动设备，进行制版工作；

步骤二：制版完成后，将纸张整齐叠放在进纸盘上，启动第二气缸，微调进纸盘高度，使最上层的纸张稍高于进料口，再驱动伺服电机，使伺服电机的输出端在皮带机构的传动作用下带动供纸轮旋转，将纸张导入印刷机构主体的内部；

步骤三：导入时，进料口处的对位轮能够上下夹持纸张，保证输送时的稳定性，进入设备的纸张在印筒单元作用下，完成试卷印刷，并输送至出料口处，由加热灯组烘干处理，使油墨干燥；

步骤四：干燥完毕的试卷会沿过渡轮滑落至输出盒内暂存。

优选的，所述步骤二中，若纸张为未分切的原纸时，可将其卷绕在绕卷辊上，启动第二气缸，调节进纸盘高度与进料口平齐，使其作为托板，之后将原纸的一端延伸至进料口内，驱动伺服电机，使供纸轮带动原纸进入印刷机构主体内部，完成印刷工作，并在出料口处，经由分切机构作分段切割处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在进纸盘上设置绕卷辊，使印刷设备不仅能够对分切完毕的纸张进行印刷，也能适用于未切割的原纸，当需要对原纸进行印刷时，可将其卷绕在绕卷辊上，启动第二气缸，调节进纸盘高度与进料口平齐，使其作为托板，之后将原纸的一端延伸至进料口内，驱动伺服电机，使供纸轮带动原纸进入印刷机构主体内部，由印筒单元连续印刷，并输出至出料口处，利用加热灯组烘干处理后，进入分切机构，通过第二光电传感器检测纸张长度后，发送信号至第一气缸的驱动机构，使其带动分切刀片下压，完成纸张的分段切割工作，增强了印刷设备的功能性。

2、通过在进料口处设置第一光电传感器，第一光电传感器能够对纸张进行实时检测，若检测到异常时，则会发送信号至第二气缸和伺服电机，微调后尝试重新输纸，以缩短停机时间，必要时，可通过变送器将光电传感器与外置报警器连接，在检测异常时及时发出警报，通知工作人员对设备进行检修。

3、通过在印刷设备的底座内安装储料抽屉，储料抽屉通过导轨与底座内壁滑动连接，抽拉方便，其内部设置有三个分类槽，可分类放置需要印刷的纸张，且分类槽内设置有荧光标签，方便区分纸张类别，标签采用荧光材质，在昏暗环境下也方便识别。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的进出料口内部结构示意图；

图3为本发明的前盖开启状态示意图；

图4为本发明的整体俯视结构示意图；

图5为本发明的储料抽屉内部结构示意图；

图6为本发明的a处结构放大示意图；

图7为本发明的b处结构放大示意图；

图8为本发明的绕卷辊使用状态结构示意图；

图中：1、印刷机构主体；2、输纸机构；3、分切机构；4、第一气缸；5、曝光玻璃盖；6、前盖；7、铰链；8、开合槽；9、磁吸块；10、进纸盘；11、后挡板；12、绕卷辊；13、转把；14、进纸导向板；15、导轨；16、第二气缸；17、输出盒；18、丝杆；19、限位板；20、底座；21、储料抽屉；22、叶片锁；23、拉把；24、万向轮；25、刹车片；26、伺服电机；27、供纸轮；28、皮带机构；29、第一光电传感器；30、对位轮；31、轴承；32、加热灯组；33、第二光电传感器；34、过渡轮；35、印筒单元；36、墨盒；37、印筒单元锁定杆；38、滑槽；39、螺母；40、定位板；41、分切刀片；42、切割台；43、斜道；44、切割槽；45、内固定轨；46、外固定轨；47、分类槽；48、荧光标签。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种试卷连续印刷生产设备，包括印刷机构主体1，印刷机构主体1的一侧安装有输纸机构2，输纸机构2的下方设置有进纸盘10，进纸盘10的后端安装有后挡板11，后挡板11的上方安装有绕卷辊12，且绕卷辊12与后挡板11转动连接，绕卷辊12的辊轴上安装有转把13，印刷机构主体1的另一侧安装有分切机构3，分切机构3的一侧安装有输出盒17，印刷机构主体1的上方安装有曝光玻璃盖5，印刷机构主体1的内部安装有印筒单元35，印筒单元35的一端安装有墨盒36，墨盒36的下方安装有印筒单元锁定杆37，印刷机构主体1的前端安装有前盖6，印刷机构主体1的下方安装有底座20，底座20的下表面安装有万向轮24，且万向轮24设置有四个，万向轮24的一侧安装有刹车片25。

进一步，输纸机构2内部的上端安装有伺服电机26，伺服电机26的下方设置有供纸轮27，伺服电机26的输出端通过皮带机构28与供纸轮27传动连接，供纸轮27的一侧设置有对位轮30，且对位轮30与印刷机构主体1的内壁转动连接，伺服电机26的一侧设置有第一光电传感器29，且第一光电传感器29通过支架与伺服电机26固定连接，伺服电机26能够依靠皮带机构28驱动供纸轮27旋转，将纸张输送进印刷机构主体1的内部，供纸轮27一侧的对位轮30能够上下夹持纸张，保证输纸时的稳定性，第一光电传感器29为lr-t系列型号，能够对纸张进行实时检测，若检测到异常时，则会发送信号至第二气缸16和伺服电机26，微调后尝试重新输纸，以缩短停机时间。

进一步，进纸盘10的下表面安装有第二气缸16，且第二气缸16与印刷机构主体1的外壁固定连接，第二气缸16的输出端与进纸盘10传动连接，进纸盘10的两侧均设置有导轨15，且导轨15与印刷机构主体1的外壁固定连接，进纸盘10上表面的两侧均设置有进纸导向板14，且进纸导向板14与进纸盘10为一体结构，第二气缸16能够微调进纸盘10的高度，方便供纸轮27将纸张输送至设备内部，进纸盘10两侧的导轨15能够引导进纸盘10升降，保证其稳定性。

进一步，分切机构3的上端安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端贯穿并延伸至分切机构3的内部，且与分切机构3的连接处安装有轴承31，第一气缸4的输出端上安装有定位板40，定位板40的下表面安装有分切刀片41，第一气缸4输出端的一侧设置有第二光电传感器33，分切机构3的内部设置有切割台42，切割台42上设置有切割槽44，切割台42的一侧设置有斜道43，第二光电传感器33为lr-t系列型号，当篇幅较长的原纸进入分切机构3后，可通过第二光电传感器33检测纸张长度，之后发送信号至第一气缸4的驱动机构，使其带动分切刀片41下压，完成纸张的分段切割工作。

进一步，第二光电传感器33的一侧设置有加热灯组32，且加热灯组32与印刷机构主体1的内壁固定连接，切割槽44的另一侧设置有过渡轮34，且过渡轮34与印刷机构主体1的内壁转动连接，加热灯组32能够对烘干纸张，干燥墨水。

进一步，输出盒17的下表面设置有滑槽38，且滑槽38设置有两个，输出盒17的内部安装有限位板19，限位板19的下端安装有丝杆18，且丝杆18设置有两个，限位板19通过丝杆18与输出盒17下表面的滑槽38滑动连接，丝杆18与滑槽38的连接处安装有螺母39，限位板19可通过底部的丝杆18沿滑槽38滑动，调节限位距离，以方便不同长度的试卷存放。

进一步，底座20的内部安装有储料抽屉21，储料抽屉21的前端安装有拉把23，拉把23的上端设置有叶片锁22，底座20的内壁两侧安装有外固定轨46，储料抽屉21的外壁两侧安装有内固定轨45，内固定轨45通过滚珠与外固定轨46滑动连接，储料抽屉21的内部设置有分类槽47，且分类槽47设置有三个，分类槽47的内部设置有荧光标签48，分类槽47可分类放置需要印刷的纸张，荧光标签48能够方便区分纸张类别，采用荧光材质，在昏暗环境下也方便识别。

进一步，前盖6的一侧通过铰链7与印刷机构主体1转动连接，前盖6的另一侧通过磁吸块9与印刷机构主体1磁力吸附连接，前盖6的另一侧与印刷机构主体1的闭合处设置有开合槽8，前盖6采用磁吸连接，开合简单，方便在打开后，通过印筒单元锁定杆37抽拉出印筒单元35，更换墨盒36。

进一步，一种试卷连续印刷生产设备的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：使用时，打开曝光玻璃盖5，将需要印刷的原稿放在曝光玻璃上，重新盖上曝光玻璃盖5压紧原稿，启动设备，进行制版工作；

步骤二：制版完成后，将纸张整齐叠放在进纸盘10上，启动第二气缸16，微调进纸盘10高度，使最上层的纸张稍高于进料口，再驱动伺服电机26，使伺服电机26的输出端在皮带机构28的传动作用下带动供纸轮27旋转，将纸张导入印刷机构主体1的内部；

步骤三：导入时，进料口处的对位轮30能够上下夹持纸张，保证输送时的稳定性，进入设备的纸张在印筒单元35作用下，完成试卷印刷，并输送至出料口处，由加热灯组32烘干处理，使油墨干燥；

步骤四：干燥完毕的试卷会沿过渡轮34滑落至输出盒17内暂存。

进一步，步骤二中，若纸张为未分切的原纸时，可将其卷绕在绕卷辊12上，启动第二气缸16，调节进纸盘10高度与进料口平齐，使其作为托板，之后将原纸的一端延伸至进料口内，驱动伺服电机26，使供纸轮27带动原纸进入印刷机构主体1内部，完成印刷工作，并在出料口处，经由分切机构3作分段切割处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。