金属印刷方法及印刷品与流程

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种金属印刷方法及印刷品。

背景技术：

金属印刷是指其承印物为金属的印刷，一般用于金属包装如：月饼盒，茶叶盒，奶粉罐，饮料罐等，主要有平板胶印等形式，其印刷质量能与纸张印刷媲美。在产品包装领域，除了纸类包装和塑料包装之外，金属包装以其持久的保型性、艳丽的色彩和独特的造型，在日常生活的使用产品中被广泛应用。

在传统的金属包装中，包装盒的外观主要包括两种，一种在包装盒上形成立体图案，这种包装盒上的图案大多都是通过阴阳磨具压合成型技术形成，一套模具对应一个特定的图案；另一种是在包装盒上形成的平面预设图案，这种包装盒上的图案大多是通过传统的金属印刷技术形成。

然而，在现有的金属包装中，为了适应消费者的审美观念等，包装盒上的图案大多为立体图案，在上述两种方式中，前者由于通过模具形成，生产成本大且使用不便，后者无法形成立体的图案。

技术实现要素：

本发明提供一种金属印刷方法及印刷品，在应用方便且成本较低的情况下，能够在金属材料上形成立体的印刷品。

一方面，本发明提供一种金属印刷方法，包括：

在金属片材的表面涂布底油层，使底油层覆盖在预设区域；

在预设区域上印刷形成平面预设图案，以使得平面预设图案处于预设区域的印刷面；

在平面预设图案上喷涂uv光油，以形成立体预设图案；

在立体预设图案上烫印镀铝膜；

在印刷面和镀铝膜上涂布光油。

作为一种可选的实施方式，在预设区域上印刷形成平面预设图案之后，在平面预设图案上喷涂uv光油，以形成立体预设图案之前，还包括：

对平面预设图案的正面进行电晕处理，以使平面预设图案的表面张力值达到预设表面张力值。

作为一种可选的实施方式，在平面预设图案上喷涂uv光油，以形成立体预设图案，具体包括：

在预设图案上喷涂uv光油；

通过uv灯对uv光油进行照射。

作为一种可选的实施方式，uv光油覆盖且仅局部覆盖在预设图案上。

作为一种可选的实施方式，在立体预设图案上烫印镀铝膜，具体包括：

对立体预设图案的uv光油层进行uv灯初步固化，以使uv光油处于半干状态，并形成粘合层；

将镀铝膜压合在粘合层上；

对uv光油进行二次固化，并清除多余的镀铝膜。

作为一种可选的实施方式，对平面预设图案的正面进行电晕处理，具体包括：

通过电晕机对平面预设图案的正面进行电晕处理。

作为一种可选的实施方式，对平面预设图案的正面进行电晕处理、在平面预设图案上喷涂uv光油，以形成立体预设图案以及在立体预设图案上烫印镀铝膜的步骤均在冷烫机上进行。

作为一种可选的实施方式，在预设区域上印刷形成平面预设图案包括：通过胶印设备在预设区域上印刷形成平面预设图案。

作为一种可选的实施方式，在金属片材的表面印刷底油层之前，还包括：对连续成卷的金属基材进行剪切，以形成多个独立的金属片材。

另一方面，本发明提供一种印刷品，采用上述的金属印刷方法形成，印刷品包括：

金属底材、底油层、平板印刷、uv光油层、镀铝膜层和光油层，底油层覆盖在金属底材上，且底油层上印刷有图案，图案处于底油层的印刷层，uv光油层和镀铝膜层依次覆盖在印刷图案的表面，以使印刷图案呈立体图案，光油覆盖于印刷层和镀铝膜层表面。

本发明提供的金属印刷方法及印刷品，其中，金属印刷方法包括：在金属片材的表面涂布底油层，使底油层覆盖在预设区域；在预设区域上印刷形成平面预设图案，以使得平面预设图案处于预设区域的印刷面；在平面预设图案上喷涂uv光油，以形成立体预设图案；在立体预设图案上烫印镀铝膜；在印刷面和镀铝膜上涂布光油。本发明提供的金属印刷方法用于在金属材料上形成立体的印刷品，且应用方便、成本较低。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的金属印刷方法的步骤流程示意图；

图2为本发明实施例提供的金属印刷方法中的在平面预设图案上喷涂uv光油，以形成立体预设图案的步骤流程示意图；

图3为本发明实施例提供的金属印刷方法中的在立体预设图案上烫印镀铝膜的步骤流程示意图；

图4为本发明实施例提供的印刷品的局部结构剖视图；

图5为图4中a处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1-金属底材；

2-底油层；

3-uv光油层；

4-镀铝膜层；

5-光油。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

金属印刷是指其承印物为金属的印刷，一般用于金属包装如：月饼盒，茶叶盒，奶粉罐，饮料罐等，主要有平板胶印等形式，其印刷质量能与纸张印刷媲美。在产品包装领域，除了纸类包装和塑料包装之外，金属包装以其持久的保型性、艳丽的色彩和独特的造型，在日常生活的使用产品中被广泛应用。

金属印刷是以金属承印材料为承印物的特种印刷方式，金属承印材料具有良好的机械性能及加工成型性能，故金属包装容器具有灵活多变性，可制成各种形状来满足不同产品的包装需求，加之金属印刷具有色彩鲜艳、层次丰富、视觉效果良好等优点，金属包装容器通过精美的造型设计，就可以实现产品独特的造型以及精美的印刷效果，不但提高了商品的耐久性和可保持性，也满足了人们对于包装容器印刷品艺术方面的要求，被广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装等领域。

在传统的金属包装中，包装盒的外观主要包括两种，一种在包装盒上形成立体图案，这种包装盒上的图案大多都是通过阴阳磨具压合成型技术形成，一套模具对应一个特定的图案；另一种是在包装盒上形成的平面预设图案，这种包装盒上的图案大多是通过传统的金属印刷技术形成。

然而，在现有的金属包装中，为了适应消费者的审美观念等，包装盒上的图案大多为立体图案，在上述两种方式中，前者由于通过模具形成，生产成本大且使用不便，后者无法形成立体的图案。

因此，本发明提供一种金属印刷方法及印刷品，在应用方便且成本较低的情况下，能够在金属材料上形成立体的印刷品。

一下结合附图和具体实施方式对本发明进行说明。

图1为本发明实施例提供的金属印刷方法的步骤流程示意图。图2为本发明实施例提供的金属印刷方法中的在平面预设图案上喷涂uv光油，以形成立体预设图案的步骤流程示意图。图3为本发明实施例提供的金属印刷方法中的在立体预设图案上烫印镀铝膜的步骤流程示意图。

如图1所示，本发明提供一种金属印刷方法，包括：

s101、在金属片材的表面涂布底油层，使底油层覆盖在预设区域。

需要说明的是，金属片材可以为铝基柔性基材或铁基柔性基材等，在此，对金属片材的具体类型不加以限制。

此外，上述的预设区域可以为金属片材表面的全部区域或部分区域。

s102、在预设区域上印刷形成平面预设图案，以使得平面预设图案处于预设区域的印刷面。

具体的，立体预设图案在预设区域上的投影与平面预设图案在预设区域上的投影完全重合，例如是，当平面预设图案为长方形时，与之相对应的立体预设图案为以平面预设图案为底面的长方体。

在本实施例中，平面预设图案为形成于预设区域上的油墨图案，且油墨图案的边缘超出底油层边缘的0.35mm-0.45mm。

s103、在平面预设图案上喷涂紫外线(ultra-violetray，uv)光油，以形成立体预设图案。

这样，能够在金属基材上形成突出于金属基材表面的图案，呈现浮雕效果。

具体的，uv光油为一种透明的涂料，将uv光油喷涂在金属基材表面后，通过uv灯的照射，uv光油会由液态转化为固态，从而能够在金属基材上形成突出于金属基材表面的图案，呈现浮雕效果。

在本实施例中，uv光油的边缘比油墨图案的边缘向内缩进0.1mm-0.2mm。

s104、在立体预设图案上烫印镀铝膜。

其中，镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。由于其具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，因此，在产品包装领域被广泛运用，具有廉价美观、性能优良、实用性强等优点。

需要说明的是，在s104中，应该保证镀铝膜与油墨图案对应，以保证形成的立体图案的美感。

s105、在印刷面和镀铝膜上涂布光油。

具体的，光油覆盖印刷面和镀铝膜的全部区域，以起到上光保护彩印面的效果，提升立体图案的美感和视觉效果。

为了进一步提升立体图案的美感和视觉效果，在预设区域上印刷形成平面预设图案之后，在平面预设图案上喷涂uv光油，以形成立体预设图案之前，还包括：对平面预设图案的正面进行电晕处理，以使平面预设图案的表面张力值达到预设表面张力值。

这样，能够提升金属基材表面的表面张力，提升uv光油在金属基材表面的附着强度，以提升立体图案的美感和视觉效果。

其中，电晕处理是一种电击处理，能够使金属基材的表面具有更高的附着性。表面张力较低，因此要对其表面进行电晕法处理，增加表面粗糙度和表面张力。

从而，能够使uv光油更好地附着在平面预设图案上，以便于形成之后的立体预设图案。

如图2所示，在本实施例的具体的实施方式中，在平面预设图案上喷涂uv光油，以形成立体预设图案，具体包括：

s201、在预设图案上喷涂uv光油。

其中，可以通过喷涂的方式在预设图案上喷涂uv光油。

s202、通过紫外线(ultra-violetray，uv)灯对uv光油进行照射。

这样，通过uv灯的照射，能够实现对uv光油的固化，使uv光油从液态转化为固态，以使得立体图案在金属片材的表面呈现浮雕效果。

在本实施例的具体的实施方式中，采用uv灯对uv光油进行照射的时间可以维持在3秒以上。

具体的，通过uv灯的照射使得uv光油能够更加可靠地附着在预设图案上，能够对形成的立体图案进行固化，提升立体图案的视觉效果。

需要说明的是，uv光油的涂布量不宜过多，过多时uv光油容易在金属基材与镀铝膜复合时溢出；也不宜过少，过少时形成的立体图案的视觉效果不明显。

在本实施例中，uv光油的涂布量为5～40g/m²。

作为一种可选的实施方式，uv灯可以采用uv-led灯或uv汞灯，其发射的紫外线的波长范围为300nm～350nm。

进一步的，uv灯功率过低会造成固化不全，uv灯与技术基材的距离过近会因温度过高而产生变形，距离过远会造成功率损失。

具体的，当选用uv汞灯对uv光油进行照射时，uv汞灯的灯管功率密度为60w/cm以上，uv汞灯距离金属基材的高度为10cm-15cm；uv-led灯的平面功率密度为4w/cm²以上，uv-led灯距离金属基材的高度为1cm-3/cm。

在本实施例的具体的实施方式中，uv灯采用uv汞灯。

为了提升镀铝膜的附着力，在本实施例中，uv光油覆盖且仅局部覆盖在预设图案上。

这样，使得立体图案上的烫印区域有镂空部分，从而能够提升镀铝膜的附着力。

如图3所示，在立体预设图案上烫印镀铝膜，具体包括：

s301、对立体预设图案的uv光油层进行uv灯初步固化，以使uv光油处于半干状态，并形成粘合层。

具体的，uv灯对uv光油层进行初步固化的部分占整个uv光油层的20％-60％，以使uv光油层处于半干状态。

s302、将镀铝膜压合在粘合层上。

需要说明的是，可以通过压合装置将镀铝膜压合在粘合层上，此处的压合装置可以是压合机。在此，对压合装置的具体类型不作限制。

s303、对uv光油进行二次固化，并清除多余的镀铝膜。

在一些实施例中，可以采用外部的烘干设备对uv光油进行固化，例如是，uv固化机。在此，对烘干设备的类型不作限制。

作为一种可选的实施方式，对平面预设图案的正面进行电晕处理，具体包括：通过电晕机对平面预设图案的正面进行电晕处理。

需要说明的是，在本实施例中，也可以采用其他的电晕设备对平面预设图案的正面进行电晕处理。在此，对其他的电晕设备不进行限制。

在本实施例中，对平面预设图案的正面进行电晕处理、在平面预设图案上喷涂uv光油，以形成立体预设图案以及在立体预设图案上烫印镀铝膜的步骤均在冷烫机上进行。

这样，能够提升金属印刷的效率，降低金属印刷的成本。

进一步的，当上述的步骤均在冷烫机上进行时，冷烫机需要包括电晕装置、喷涂装置和烫印装置。在此，对电晕装置、喷涂装置和烫印装置的具体结构不作限制。

在本实施例中，在预设区域上印刷形成平面预设图案包括：通过胶印设备在预设区域上印刷形成平面预设图案。

其中，胶印设备中包括印刷装置，印刷装置能够对预设区域进行印刷以形成平面预设图案。

在本实施例的具体的实施方式中，在金属片材的表面涂布底油层之前，还包括：对连续成卷的金属基材进行剪切，以形成多个独立的金属片材。

这样，通过上述的金属印刷方法在金属片材上印刷形成立体的图案之后，则能够初步形成对应的产品，便有后期的加工制作。

本实施例提供的金属印刷方法包括：在金属片材的表面涂布底油层，使底油层覆盖在预设区域；在预设区域上印刷形成平面预设图案，以使得平面预设图案处于预设区域的印刷面；在平面预设图案上喷涂uv光油，以形成立体预设图案；在立体预设图案上烫印镀铝膜；在印刷面和镀铝膜上涂布光油。本实施例提供的金属印刷方法用于在金属材料上形成立体的印刷品，且应用方便、成本较低

图4为本发明实施例提供的印刷品的局部结构剖视图。图5为图4中a处的局部放大结构示意图。

本发明实施例还提供一种印刷品，采用上述的金属印刷方法形成。需要说明的是，在上述实施方式中已经对金属印刷方法详细阐述过，在此，对金属印刷方法不作赘述。

如图4和图5所示，本实施例提供的印刷品包括：金属底材1、底油层2、uv光油层3、镀铝膜层4和光油5，底油层2覆盖在金属底材1上，且底油层2上印刷有图案，图案处于底油层的印刷层，uv光油层3和镀铝膜层4依次覆盖在印刷图案的表面，以使印刷图案呈立体图案，光油5覆盖于印刷层和镀铝膜层表面。

需要说明的是，图4仅为实施例提供的印刷品的一种示意图，在此，对打印形成的其他印刷品的结构不进行图示。

本实施例提供的印刷品包括：金属底材1、底油层2、uv光油层3、镀铝膜层4和光油5，底油层2覆盖在金属底材1上，且底油层2上印刷有图案，图案处于底油层的印刷层，uv光油层3和镀铝膜层4依次覆盖在印刷图案的表面，以使印刷图案呈立体图案，光油5覆盖于印刷层和镀铝膜层表面。本实施例提供的印刷品具有较强的美感以及较好的视觉效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。