一种具有收料功能的椭圆印花机的制作方法

本实用新型属于椭圆印花机的技术领域，尤其是涉及一种具有收料功能的椭圆印花机。

背景技术：

数码印花机是用数码技术进行的印花，数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，数码印花机技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

现有的公开号为cn110774738a的中国专利公开了一种椭圆数码一体印花机，包括数码机本体以及底架，底架中部沿其长度方向设有底架，底架的上端面设置有至少三组安装架，每组安装架上对称设有印刷臂，底架侧壁设有台板，台板围绕底架旋转且置于底架的上方，相邻的两组安装架之间设有烤箱，烤箱转动安装于底架上。本发明可调节刮刀的高低，使得刮墨的厚度能根据需求进行调整，能够调节网框相对的水平和垂直位置，能对台板进行锁定，减少台板的晃动幅度，提高印花的精度，能有效提高支架梁在滑动过程中的稳定性，减少台板受到的机械震动。

上述的技术方案存在以下缺陷：设备运行的过程中，刮墨组件往复运动，将浆料置于网框内，刮墨组件不断进行刮墨印花，当设备停止工作时，浆料会留在网框内，待翌日继续使用，但是浆料在网框内放置一晚，浆料内的一部分水分容易蒸发，使得浆料的质量下降，从而降低印花质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有收料功能的椭圆印花机，能将网框内的浆料刮下，并储存于储料桶内，需要使用时，重新将浆料置于网框内，从而提高印花质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有收料功能的椭圆印花机，包括底架、设置于所述底架上的安装架以及设置于所述安装架的外壳，所述外壳下方固定有网框，所述外壳底部滑动连接有滑动座，所述滑动座设置有对网框进行刮墨的刮墨组件，所述网框远离安装架的位置开设有出料口，所述出料口处连通有出料斗，所述出料斗连通有出料管，所述外壳底部设置有料架，所述料架上设置有储存浆料的储料桶，所述储料桶连接有盖体，所述出料管下管口位于所述储料桶内，所述外壳设置有驱动所述滑动座往复运动的驱动组件，所述滑动座固定有连接座，所述连接座竖直向下设置有将所述网框内的浆料刮动至所述出料口的刮板组件，所述刮板组件位于所述网框正上方，所述刮板组件与所述连接座滑动连接，所述连接座设置有固定所述刮板组件的调节组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动滑动座往复运动，使得刮墨组件能将浆料均匀的涂抹于网框上，当不需要使用网框内的浆料时，调节刮墨组件，使刮墨组件底部不与网框接触，驱动组件将滑动座调节至远离出料口的位置，然后向下调节刮板组件，使刮板组件的底部与网框接触，并使用调节组件对刮板组件进行固定，然后通过驱动组件带动滑动座滑动，使刮板组件将网框上的浆料刮动至出料口处，使得浆料沿着出料斗流动至储料桶内，并将盖体盖合，使得浆料能较好的储存于储料桶内，浆料储存在储料桶内时不易变干，待翌日使用时保证其质量，从而提高印花质量。

本实用新型进一步设置为：所述连接座设置有两组，两所述连接座连接于所述滑动座远离所述安装架的一侧，所述连接座呈凵字形，所述刮板组件包括滑动穿设于所述连接座两端部的圆杆以及连接于两所述圆杆底部的刮料板，所述圆杆呈竖直设置，所述调节组件包括开设于所述圆杆外侧的螺纹部、螺纹连接于所述圆杆外侧且位于所述连接座内的调节螺母、可拆卸式连接于所述圆杆外侧且位于所述连接座内的圆形板以及套设于所述圆杆外侧且位于所述圆形板与所述调节螺母之间的调节弹簧，所述圆形板位于所述调节螺母上方，所述调节弹簧呈压缩状态。

通过采用上述技术方案，当需要使刮料板底部与网框接触时，对应的转动两组调节螺母，调节螺母带动圆杆向下运动，使得刮料板底部与网框顶部接触，其由于调节弹簧的设置，在圆杆往下运动的同时，圆形板逐渐往下压，调节螺母与圆形板对调节弹簧进行压缩，使得调节弹簧呈压缩状态，调节弹簧一直会对圆杆施加向下的弹性力，使得刮料板底部会压紧网框，使得刮料板刮料时能刮得更加干净。

本实用新型进一步设置为：所述圆形板套设于所述圆杆外侧，所述圆形板远离所述调节弹簧的一侧固定有圆筒，所述圆筒套设于所述圆形板外侧，所述圆筒穿设有调节螺钉，所述圆筒与所述圆杆之间通过所述调节螺钉进行固定。

通过采用上述技术方案，可实现圆形板与圆杆的可拆卸式连接，将圆杆穿设于连接座上，再将圆形板安装于圆杆的对应位置，从而便于圆形板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述刮料板与所述圆杆可拆卸式连接，所述圆杆底部设置有凵字形的安装座，所述刮料板相对的两侧面与所述安装座内侧贴合，所述安装座穿设有安装螺钉，所述刮料板与所述安装座之间通过所述安装螺钉进行固定。

通过采用上述技术方案，可实现刮料板与圆杆的可拆卸式连接，当刮料板上粘附有大量变硬的浆料时，拧松安装螺钉，即可拆下刮料板，并进行清理，从而提供一定的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括竖直设置于所述外壳相对两侧面的连接板以及设置于所述连接板靠近所述滑动座一侧的气缸，所述气缸输出端与所述滑动座连接，所述外壳相对两侧壁的底部沿其长度方向开设有限位槽，所述滑动座顶部设置有滑动连接于所述限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，开启气缸，气缸即可带动滑动座运动，限位槽和限位块的设置可以对滑动座起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述出料口处竖直设置有阻挡浆料的挡板，所述网框上竖直开设有与所述挡板相对两端部对应的滑槽，所述网框与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设备工作时，挡板的设置可以防止网框内的浆料通过出料口流入出料斗内，当需要收料时，将挡板拆下。

本实用新型进一步设置为：所述刮料板下端面与其侧面的拐角处呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，可以减小刮料板底部的尖锐程度，使得刮料板底部不会刮伤网框，从而对网框起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述圆杆外侧滑动套设有垫片，所述垫片位于所述调节螺母与所述调节弹簧之间。

通过采用上述技术方案，垫片的设置可以减小调节螺母与调节弹簧之间的摩擦，从而便于转动调节螺母。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动组件带动滑动座往复运动，使得刮墨组件能将浆料均匀的涂抹于网框上，当不需要使用网框内的浆料时，调节刮墨组件，使刮墨组件底部不与网框接触，驱动组件将滑动座调节至远离出料口的位置，然后向下调节刮板组件，使刮板组件的底部与网框接触，并使用调节组件对刮板组件进行固定，然后通过驱动组件带动滑动座滑动，使刮板组件将网框上的浆料刮动至出料口处，使得浆料沿着出料斗流动至储料桶内，并将盖体盖合，使得浆料能较好的储存于储料桶内，浆料储存在储料桶内时不易变干，待翌日使用时保证其质量，从而提高印花质量；

2.对应的转动两组调节螺母，调节螺母带动圆杆向下运动，使得刮料板底部与网框接触，由于调节弹簧始终处于压缩状态，调节弹簧会一直对圆杆施加向下的弹性力，使得刮料板底部能与网框紧密接触，使得刮料板刮料时能刮得更加干净。

附图说明

图1是具有收料功能的椭圆印花机的示意图；

图2是具有收料功能的椭圆印花机的外壳和网框的示意图；

图3是具有收料功能的椭圆印花机的滑动座的示意图；

图4是具有收料功能的椭圆印花机的调节组件和刮板组件的示意图。

图中，1、底架；2、安装架；3、外壳；4、网框；5、滑动座；6、刮墨组件；7、连接板；8、气缸；9、限位槽；10、限位块；11、出料口；12、出料斗；13、出料管；14、料架；15、储料桶；16、盖体；17、连接座；18、圆杆；19、刮料板；20、螺纹部；21、调节螺母；22、圆形板；23、调节弹簧；24、垫片；25、圆筒；26、调节螺钉；27、挡板；28、滑槽；29、安装座；30、安装螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有收料功能的椭圆印花机，包括底架1、安装架2以及外壳3，安装架2竖直固定于底架1上，外壳3连接于安装架2一侧，外壳3正下方设置有网框4，网框4与外壳3固定连接。外壳3底部滑动连接有滑动座5，滑动座5连接有刮墨组件6，刮墨组件6位于网框4上方。外壳3底部设置有驱动组件，驱动组件能带动滑动座5在水平方向上往复运动，驱动组件与刮墨组件6配合使用，在滑动座5的一个运动周期内，刮墨组件6能对网框4上的浆料进行“一刮一抹”的操作，当驱动组件驱动滑动座5往后运动时，刮墨组件6将浆料均匀的涂抹于网框4上，当驱动组件驱动滑动座5往前运动时，刮墨组件6能对网框4上的浆料进行刮墨，并使浆料聚集于网框4上远离安装架2的位置，浆料通过网框4上的孔涂抹于衣料的对应部位。

参照图1和图2，驱动组件包括连接板7以及气缸8，连接板7竖直固定于外壳3相对的两侧面，连接板7位于滑动座5与安装架2之间，连接板7的两侧面分别朝向滑动座5和安装架2，气缸8水平固定于连接板7朝向滑动座5的一侧，且气缸8输出端与滑动座5固定连接。为了对滑动座5进行导向，外壳3相对两侧壁的底部均开设有限位槽9，限位槽9沿外壳3的长度方向延伸设置，滑动座5的滑动距离等于限位槽9的长度，滑动座5顶部固定有与限位槽9对应的限位块10，且限位块10滑动连接于限位槽9内。

网框4上远离安装架2的位置开设有出料口11，网框4外侧固定有出料斗12，出料斗12与出料口11连通，出料斗12远离出料口11的一端连通有出料管13，网框4下方固定有料架14，料架14位于出料斗12下方，料架14上放置有储料桶15，储料桶15顶部呈开口设置，出料管13下管口伸入储料桶15内，储料桶15顶部铰接有盖体16，当盖体16与储料桶15盖合后，盖体16能使储料桶15内部处于封闭状态。

参照图2和图3，滑动座5远离安装架2的端部水平设置有两组连接座17，两组连接座17连接有同一刮板组件，刮板组件位于连接座17下方，且位于网框4上方，刮板组件与连接座17滑动连接，刮板组件的滑动方向为竖直方向，连接座17设置有调节组件，调节组件不仅能调节刮板组件的高度，还能对刮板组件进行固定；通过调节组件对刮板组件的高度进行调节，使得刮板组件的底部能与网框4接触，当不需要使用网框4内的浆料时，调节刮墨组件6，使刮墨组件6底部不与网框4接触，驱动组件将滑动座5推动至远离出料口11的位置，然后向下调节刮板组件，使刮板组件的底部与网框4接触，驱动组件带动滑动座5滑动，使刮板组件可以将网框4上的浆料刮动至出料口11处，浆料将沿着出料口11流动至出料斗12，然后流动至储料桶15内，使得浆料能较好的储存于储料桶15内，浆料储存在储料桶15内时不易变干，待下次使用时能保证浆料质量，从而提高印花质量。

参照图3和图4，连接座17呈凵字形，连接座17的开口朝向远离滑动座5的一侧，刮板组件包括两根圆杆18以及一块刮料板19，圆杆18竖直穿设于连接座17，圆杆18与连接座17滑动连接，圆杆18两端分别从连接座17的顶部和底部穿出，连接座17上设置有调节组件，圆杆18与连接座17之间通过调节组件进行连接，刮料板19连接于圆杆18底部，且位于刮墨组件6一侧。调节组件包括螺纹部20、调节螺母21、圆形板22以及调节弹簧23，螺纹部20开设于圆杆18外侧，调节螺母21通过螺纹部20连接于圆杆18外侧，调节螺母21位于连接座17内，圆形板22固定于圆杆18外侧，圆形板22位于调节螺母21上方，调节弹簧23套设于圆杆18外侧，调节弹簧23位于圆形板22与调节螺母21之间，圆杆18外侧还滑动套设有垫片24，垫片24位于调节弹簧23与调节螺母21之间，且调节弹簧23两端分别与垫片24和圆形板22抵紧，且调节弹簧23始终呈压缩状态。

当需要使刮料板19底部与网框4（参照图2）接触时，对应的转动两组调节螺母21，调节螺母21带动圆杆18向下运动，使得刮料板19底部与网框4（参照图2）顶部接触，由于调节弹簧23呈压缩状态，调节弹簧23会一直对圆杆18施加向下的弹性力，使得刮料板19底部会压紧网框4（参照图2）。

参照图4，为了便于圆形板22的安装，圆形板22与圆杆18可拆卸式连接，圆杆18外侧套设有圆筒25，圆筒25固定于圆形板22顶面，圆筒25穿设有调节螺钉26，且圆筒25与圆杆18之间通过调节螺钉26进行固定。

为了便于对刮料板19进行清理，刮料板19与圆杆18可拆卸式连接，圆杆18底部固定有凵字形的安装座29，安装座29的开口朝下，安装座29相对的两内侧壁与刮料板19相对的两侧面贴合，安装座29穿设有安装螺钉30，刮料板19与安装座29之间通过安装螺钉30进行固定；当刮料板19上粘附有大量变硬的浆料时，拧松安装螺钉30，即可拆下刮料板19，并进行清理。

为了对网框4（参照图2）进行保护，刮料板19下端面与其侧面的拐角处呈圆角设置，且刮料板19下端面呈曲面设置，从而可以减小刮料板19底部的尖锐程度。

参照图2，网框4靠近出料口11的位置设置有挡板27，网框4对应挡板27的位置竖直开设有滑槽28，挡板27对应的两端部与滑槽28滑动连接。设备工作时，挡板27的设置可以防止网框4内的浆料通过出料口11流出，当需要收料时，将挡板27拆下即可。

本实施例的实施原理为：当不需要使用网框4内的浆料时，对其进行收料处理，待刮墨组件6完成“一刮”操作时，调节刮墨组件6，使刮墨组件6远离网框4，此时，浆料大部分位于网框4靠近出料口11的位置，拆下挡板27，并启动气缸8，气缸8将滑动座5推动至靠近安装架2的位置，然后对应的转动两组调节螺母21，调节螺母21带动圆杆18向下运动，使得刮料板19底部与网框4顶部接触，由于调节弹簧23始终呈压缩状态，调节弹簧23会一直对圆杆18施加向下的弹性力，使得刮料板19底部压紧网框4，气缸8推动滑动座5，滑动座5带动刮料板19运动，使刮料板19能将网框4上的浆料刮动至出料口11，浆料沿着出料口11流入出料斗12内，并流入储料桶15内，然后将盖体16盖合，使浆料较好的储存于储料桶15内，需要使用时，再将浆料从储料桶15中取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。