一种打印参数自动调节方法及系统与流程

本发明涉及打印调节领域，尤其涉及一种打印参数自动调节方法及系统。

背景技术：

随着科技的发展，热敏打印机的应用越来越广泛，然而目前，热敏打印机所适应的打印介质型号的范围较窄，要求打印介质纸厚度需要在比较薄的范围内，不能较好地兼容比较厚的标签纸，其次，在更换不同型号打印介质后，往往需要手动调整对应相关打印参数匹配，比如打印头压力，纸张检测传感器位置，打印位置等，这些参数值设置需要用户具备一定专业经验，给普通用户使用带来很大不便，且对应打印参数不能存储在打印机内部，需要依靠人工进行调整，造成不便，自动化程度较低，为用户带来较差的使用体验。

技术实现要素：

本发明提供一种打印参数自动调节方法及系统，以解决现有技术中通过人工对打印参数进行调节，为用户使用带来不便，且自动化程度较低的问题。

本发明提供的打印参数自动调节方法，包括：

检测打印机的结构器件的器件初始位置，所述器件初始位置为介质检测传感器触发时对应的结构器件所在的位置；

获取打印介质信息，控制电机运动并检测所述介质检测传感器发出的触发信号；

根据所述器件初始位置和所述触发信号，获取所述电机运动的距离；

根据所述电机运动的距离，获取所述结构器件的位置调节值，并获取所述位置调节值与所述打印介质信息之间的第一对应关系；

根据所述第一对应关系，进行打印参数自动调节。

可选的，所述结构器件至少包括以下之一：打印头、打印头压紧件和纸张检测传感器。

可选的，检测打印机的结构器件的初始位置的步骤包括：

预先设置与所述结构器件所对应的电机的电机初始位置；

判断所述电机是否位于所述电机初始位置，获取第一判断结果；

根据所述第一判断结果，控制所述电机转动并检测所述介质检测传感器发出的触发信号；

根据所述触发信号，获取所述结构器件的器件初始位置。

可选的，若所述第一判断结果为所述电机位于所述电机初始位置，则控制所述电机正向运动，并获取所述介质检测传感器发出的第一触发信号；

判断所述第一触发信号的下降沿是否触发，若所述第一触发信号的下降沿触发，则控制所述电机反向运动，并获取所述介质检测传感器发出的第二触发信号；

判断所述第二触发信号的上升沿是否触发，若所述第二触发信号的上升沿触发，则获取所述结构器件当前所在的机械位置，并将所述机械位置设置为所述结构器件的器件初始位置。

可选的，若所述第一判断结果为所述电机未处于所述电机初始位置，则控制所述电机反向运动，并获取所述介质检测传感器发出的第三触发信号；

判断所述第三触发信号的上升沿是否触发，若所述第三触发信号的上升沿触发，则获取所述结构器件当前所在的机械位置，并将所述机械位置设置为所述结构器件的器件初始位置。

可选的，根据所述器件初始位置和所述触发信号，获取所述电机运动的距离的步骤包括：

根据所述触发信号，获取所述结构器件的运动位置，所述运动位置为所述介质检测传感器触发时所述结构器件所在的位置；

根据所述运动位置和所述器件初始位置，获取所述电机运动的距离。

可选的，根据所述电机运动的距离，获取结构器件的位置调节值的步骤包括：

将所述电机运动的距离设置为与所述电机对应的结构器件的位置调节值。

可选的，根据所述第一对应关系，进行打印参数自动调节的步骤包括：

获取打印介质信息；

根据所述打印介质信息和所述第一对应关系，获取所述结构器件的位置调节值，进而对打印参数进行自动调节。

可选的，还包括：

预先设置打印关联参数与所述打印介质信息之间的第二对应关系，所述打印关联参数至少包括以下之一：打印浓度、打印偏移量、加热参数；

根据所述第二对应关系，进行打印参数自动调节。

本发明还提供一种打印参数自动调节系统，包括：

预处理模块，用于检测打印机的结构器件的器件初始位置，所述器件初始位置为介质检测传感器触发时对应的结构器件所在的位置；

处理模块，用于获取打印介质信息；控制电机运动并检测所述介质检测传感器发出的触发信号；根据所述器件初始位置和所述触发信号，获取所述电机运动的距离；根据所述电机运动的距离，获取所述结构器件的位置调节值，并获取所述位置调节值与所述打印介质信息之间的第一对应关系；

参数调节模块，用于根据所述第一对应关系，进行打印参数自动调节；

所述预处理模块、处理模块和参数调节模块连接。

本发明的有益效果：本发明中的打印参数自动调节方法，通过检测打印机的结构器件的器件初始位置，能够对结构器件在介质检测传感器触发时的初始位置进行校验，较好地排除打印机的结构误差以及装配误差，同时，通过获取结构器件的位置调节值以及所述位置调节值与打印介质信息之间的对应关系，使得当打印介质发生改变时，实现对打印机的打印参数的自动调节，实施较方便，自动化程度较高，可行性较高。

附图说明

图1是本发明实施例中打印参数自动调节方法的一流程示意图；

图2是本发明实施例中打印参数自动调节方法的另一流程示意图；

图3是本发明实施例中打印参数自动调节系统的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

发明人发现，在热敏打印机的应用过程中，存在以下问题，首先，热敏打印机所适应的打印介质型号的范围较窄，要求打印介质纸厚度需要在比较薄的范围内，不能较好地兼容比较厚的标签纸，其次，在更换不同型号打印介质后，往往需要手动调整对应相关打印参数匹配，比如打印头压力，纸张检测传感器位置，打印位置等，这些参数值设置需要用户具备一定专业经验，给普通用户使用带来很大不便，再有，对应打印参数不能存储在打印机内部，需要依靠人工进行调整，造成不便，自动化程度较低，为用户带来较差的使用体验，因此，发明人提出一种打印参数自动调节方法及系统，本发明中的打印参数自动调节方法，通过检测打印机的结构器件的器件初始位置，能够对结构器件在介质检测传感器触发时的初始位置进行校验，较好地排除打印机的结构误差以及装配误差，同时，通过获取结构器件的位置调节值以及所述位置调节值与打印介质信息之间的对应关系，使得当打印介质发生改变时，实现对打印机的打印参数的自动调节，实施较方便，自动化程度较高，可行性较高。

如图1所示，本实施例中的打印参数自动调节方法，包括：

s101：检测打印机的结构器件的器件初始位置，所述器件初始位置为介质检测传感器触发时对应的结构器件所在的位置；通过检测打印机的结构器件的初始位置，能够对结构器件在介质检测传感器触发时的初始位置进行校验，较好地排除打印机的结构误差以及装配误差；

s102：获取打印介质信息；其中，打印介质可以是打印标签纸或其他打印耗材，在一些实施例中，所述打印介质信息至少包括以下之一：打印介质长度、打印介质宽度、打印介质厚度；

s103：控制电机运动并检测所述介质检测传感器发出的触发信号；

s104：根据所述器件初始位置和所述触发信号，获取所述电机运动的距离；

s105：根据所述电机运动的距离，获取所述结构器件的位置调节值，并获取所述位置调节值与所述打印介质信息之间的第一对应关系；即根据所述电机运动的距离，获取所述电机控制的结构器件的位置调节值；

s106：根据所述第一对应关系，进行打印参数自动调节。通过检测打印机的结构器件的器件初始位置，能够对结构器件在介质检测传感器触发时的初始位置进行校验，较好地排除打印机的结构误差以及装配误差，同时，通过获取结构器件的位置调节值以及所述位置调节值与打印介质信息之间的对应关系，使得当打印介质发生改变时，实现对打印机的打印参数的自动调整，实施较方便，自动化程度较高，可行性较高。

在一些实施例中，所述结构器件至少包括以下之一：打印头、打印头压紧件和纸张检测传感器。

在一些实施例中，通过控制电机运动，对结构器件的位置进行调节，所述电机与所述结构器件相对应。

如图2所示，在一些实施例中的打印参数自动调节方法，包括：

s201：预先设置与所述结构器件所对应的电机的电机初始位置；可以理解的电机初始位置指的是电机的转子所在的初始位置；

s202：判断所述电机是否位于所述电机初始位置，获取第一判断结果；

s203：根据所述第一判断结果，控制所述电机转动并检测所述介质检测传感器发出的触发信号；

s204：根据所述触发信号，获取所述结构器件的器件初始位置；通过获取所述结构器件的器件初始位置，能够较好地排除打印机的结构器件之间的结构误差以及装配误差，精确度较高，可实施性较强；

在一些实施例中，若所述第一判断结果为所述电机位于所述电机初始位置，则控制所述电机正向运动，并获取所述介质检测传感器发出的第一触发信号；

判断所述第一触发信号的下降沿是否触发，若所述第一触发信号的下降沿触发，则控制所述电机反向运动，并获取所述介质检测传感器发出的第二触发信号；所述第一触发信号的下降沿若未触发，则继续控制电机正向运动并检测纸张检测传感器发出的第一检测信号；

判断所述第二触发信号的上升沿是否触发，若所述第二触发信号的上升沿触发，则获取所述结构器件当前所在的机械位置，并将所述机械位置设置为所述结构器件的器件初始位置；若所述第二触发信号的上升沿未触发，则判断电机是否处于所述电机初始位置；

若所述第一判断结果为所述电机未处于所述电机初始位置，则控制所述电机反向运动，并获取所述介质检测传感器发出的第三触发信号；

判断所述第三触发信号的上升沿是否触发，若所述第三触发信号的上升沿触发，则获取所述结构器件当前所在的机械位置，并将所述机械位置设置为所述结构器件的器件初始位置，若所述第三触发信号的上升沿未触发，则判断电机是否处于所述电机初始位置；

s205：获取打印介质信息，控制电机运动并检测所述介质检测传感器发出的触发信号；

s206：根据所述触发信号，获取所述结构器件的运动位置，所述运动位置为所述介质检测传感器触发时所述结构器件所在的位置；

s207：根据所述运动位置和所述器件初始位置，获取所述电机运动的距离；

s208：根据所述电机运动的距离，获取所述结构器件的位置调节值，即将所述电机运动的距离设置为与所述电机对应的结构器件的位置调节值；

s209：获取所述位置调节值与所述打印介质信息之间的第一对应关系；

s210：获取打印介质信息；

s211：根据所述打印介质信息和所述第一对应关系，获取所述结构器件的位置调节值，进而对打印参数进行自动调节。在一些实施例中，可以获取多个打印介质信息，进而获取多个打印介质信息与结构器件的位置调节值之间的第一对应关系，进而提高打印机对打印介质的兼容范围，当需要进行打印时，可以采集打印介质信息，根据所述打印介质信息与所述第一对应关系，获取所述结构器件的位置调节值，如打印头、打印头压紧件和纸张检测传感器分别对应的位置调节值，进而进行打印参数自动调节，根据所述位置调节值，控制与所述结构器件所对应的电机运动，进而对打印机进行调节，自动化程度较高，避免采用人工的方法对打印参数进行调节，实施较方便

在一些实施例中，还包括：

预先设置打印关联参数与所述打印介质信息之间的第二对应关系，所述打印关联参数至少包括以下之一：打印浓度、打印偏移量、加热参数；

根据所述第二对应关系，进行打印参数自动调节。在一些实施例中，所述打印关联参数还可以包括其他打印机相关的参数，此处不再赘述；通过设置打印关联信息与第二打印参数之间的对应关系，并根据打印介质信息和所述对应关系，进行打印参数自动调节，即调节对应的打印参数，能够避免人工对打印参数进行调节，增强用户体验感，自动化程度较高，操作较方便。

例如：预先设置电机初始位置，此处的电机初始位置指的是电机的转子的初始位置，判断与结构器件对应的电机是否处于所述电机初始位置，若电机在所述电机初始位置，则控制电机正向运动并获取介质检测传感器发出的第一触发信号，判断所述第一触发信号的下降沿是否触发，若触发，则控制电机反向运动并获取介质检测传感器发出的第二触发信号，检测所述第二触发信号的上升沿是否触发，若触发，则检测并获取结构器件当前所在的机械位置，结构器件与电机相对应，不同的结构器件对应的电机相同或不同，若所述第一判断结果为电机未在所述电机初始位置，则控制电机反向运动并获取所述介质检测传感器的第三触发信号，判断所述第三触发信号的上升沿是否触发，若触发，则检测并获取当前的所述结构器件的机械位置，将所述机械位置设置为打印机的机构器件所对应的器件初始位置，其中，所述器件初始位置为介质检测传感器触发时打印机的结构器件所对应的位置，通过上述步骤，完成对打印机的结构器件的器件初始位置的校准，较好地排除打印机的结构误差以及装配误差，然后，获取打印介质信息，控制电机运动并检测所述介质检测传感器发出的触发信号；根据所述器件初始位置和所述触发信号，获取所述电机运动的距离；根据所述电机运动的距离，获取所述结构器件的位置调节值，并获取所述位置调节值与所述打印介质信息之间的第一对应关系；根据所述第一对应关系，进行打印参数自动调节，还可以预先设置打印关联参数与所述打印介质信息之间的第二对应关系，所述打印关联参数至少包括以下之一：打印浓度、打印偏移量、加热参数，根据所述第二对应关系，进行打印参数自动调节，避免使用人工对打印参数进行调节，操作较方便，精确度较高，自动化程度较高，为用户带来较好的体验感。

如图3所示，本实施例还提供一种打印参数自动调节系统，包括：

预处理模块，用于检测打印机的结构器件的器件初始位置，所述器件初始位置为介质检测传感器触发时对应的结构器件所在的位置；

处理模块，用于获取打印介质信息；控制电机运动并检测所述介质检测传感器发出的触发信号；根据所述器件初始位置和所述触发信号，获取所述电机运动的距离；根据所述电机运动的距离，获取所述结构器件的位置调节值，并获取所述位置调节值与所述打印介质信息之间的第一对应关系；

参数调节模块，用于根据所述第一对应关系，进行打印参数自动调节；

所述预处理模块、处理模块和参数调节模块连接；通过检测打印机的结构器件的器件初始位置，能够对结构器件在介质检测传感器触发时的初始位置进行校验，较好地排除打印机的结构误差以及装配误差，同时，通过获取结构器件的位置调节值以及所述位置调节值与打印介质信息之间的对应关系，使得当打印介质发生改变时，实现对打印机的打印参数的自动调整，实施较方便，自动化程度较高，可行性较高。

在一些实施例中，所述预处理模块检测打印机的结构器件的器件初始位置的步骤包括：

预先设置与所述结构器件所对应的电机的电机初始位置；可以理解的电机初始位置指的是电机的转子所在的初始位置；

判断所述电机是否位于所述电机初始位置，获取第一判断结果；

根据所述第一判断结果，控制所述电机转动并检测所述介质检测传感器发出的触发信号；

根据所述触发信号，获取所述结构器件的器件初始位置；通过获取所述结构器件的器件初始位置，能够较好地排除打印机的结构器件之间的结构误差以及装配误差，精确度较高，可实施性较强；

在一些实施例中，若所述第一判断结果为所述电机位于所述电机初始位置，则控制所述电机正向运动，并获取所述介质检测传感器发出的第一触发信号；

判断所述第一触发信号的下降沿是否触发，若所述第一触发信号的下降沿触发，则控制所述电机反向运动，并获取所述介质检测传感器发出的第二触发信号；所述第一触发信号的下降沿若未触发，则继续控制电机正向运动并检测纸张检测传感器发出的第一检测信号；

判断所述第二触发信号的上升沿是否触发，若所述第二触发信号的上升沿触发，则获取所述结构器件当前所在的机械位置，并将所述机械位置设置为所述结构器件的器件初始位置；若所述第二触发信号的上升沿未触发，则判断电机是否处于所述电机初始位置；

若所述第一判断结果为所述电机未处于所述电机初始位置，则控制所述电机反向运动，并获取所述介质检测传感器发出的第三触发信号；

判断所述第三触发信号的上升沿是否触发，若所述第三触发信号的上升沿触发，则获取所述结构器件当前所在的机械位置，并将所述机械位置设置为所述结构器件的器件初始位置，若所述第三触发信号的上升沿未触发，则判断电机是否处于所述电机初始位置；

在一些实施例中，所述处理模块获取所述位置调节值与所述打印介质信息之间的第一对应关系的步骤包括：

获取打印介质信息，控制电机运动并检测所述介质检测传感器发出的触发信号；

根据所述触发信号，获取所述结构器件的运动位置，所述运动位置为所述介质检测传感器触发时所述结构器件所在的位置；

根据所述运动位置和所述器件初始位置，获取所述电机运动的距离；

根据所述电机运动的距离，获取所述结构器件的位置调节值，即将所述电机运动的距离设置为与所述电机对应的结构器件的位置调节值；

获取所述位置调节值与所述打印介质信息之间的第一对应关系；

在一些实施例中，所述参数调节模块根据所述第一对应关系，进行打印参数自动调节的步骤包括：获取打印介质信息；

根据所述打印介质信息和所述第一对应关系，获取所述结构器件的位置调节值，进而对打印参数进行自动调节。

在一些实施例中，还包括：第二对应关系获取模块，用于获取打印关联参数与所述打印介质信息之间的第二对应关系，所述打印关联参数至少包括以下之一：打印浓度、打印偏移量、加热参数；

所述第二对应关系获取模块与所述参数调节模块连接，所述参数调节模块根据所述第二对应关系，进行打印参数自动调节，自动化程度较高，避免人工调节出现误差，实施较方便。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。