一种待丝印玻璃用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃丝印除尘设备技术领域，具体涉及一种待丝印玻璃用除尘装置。


背景技术：

2.玻璃在丝印之前，需要对其进行除尘处理，以保证玻璃丝印后的效果。现有技术中，通常采用自带一点粘性的滚尘棒对玻璃进行除尘处理，滚尘棒在玻璃表面滚动一个来回，将玻璃表面的落尘或杂质粘附于其表面。但是，当滚尘棒表面粘附的杂质过多时，则需要将丝印机停机，更换或是对滚尘棒的表面进行清洁处理，如此滚尘棒的清洁和维护较为繁琐，而且还会影响玻璃的丝印效率；另外，玻璃放上水平的工作台后会高出工作台其他地方一截，使得在滚动除尘时不与玻璃接触的滚尘棒两边处于悬空状态即没有支撑点，容易在悬空部分和玻璃两侧边接触部分的交界处产生凹陷的条状印痕，导致在对更大尺寸的玻璃进行滚动除尘时，滚尘棒有条状印痕的部分由于凹陷原因不能有效地粘附掉玻璃表面的尘点和异物，最终造成生产出来的玻璃不良率很高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种待丝印玻璃用除尘装置，可以提高滚尘棒清洁和维护的便捷性，同时能够提高玻璃的丝印效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种待丝印玻璃用除尘装置，包括：
6.底台座；
7.升降器，竖直连接于所述底台座上；
8.行走架，与所述升降器相连接，其可在水平面内直线运动；及
9.滚尘棒，转动连接于所述行走架下端；
10.工作台，固定连接于所述底台座上且位于所述滚尘棒下方，用于放置待丝印玻璃；
11.其中，所述底台座顶面放置有若干层位于所述工作台一侧的粘尘垫、用于粘附所述滚尘棒表面的杂质，每层所述的粘尘垫的宽度大于所述滚尘棒的圆周长度、长度大于所述滚尘棒的轴向长度。
12.在本技术公开的一个实施例中，所述升降器包括升降气缸及滑轨；
13.所述升降气缸对称设置有两台，所述滑轨连接于两台所述的升降气缸的活塞杆之间。
14.在本技术公开的一个实施例中，所述行走架包括依次连接的无杆气缸、滑座及吊臂；
15.所述无杆气缸连接于两件所述的活塞杆之间且位于所述滑轨上方；
16.所述滑座与所述滑轨滑动连接；
17.所述滚尘棒与所述吊臂转动连接。
18.在本技术公开的一个实施例中，所述无杆气缸为机械式无杆气缸。
19.在本技术公开的一个实施例中，所述工作台包括：
20.台板，其设有吸附气槽及长条孔，所述长条孔位于所述吸附气槽四周、供玻璃定位柱上下动作及行走；
21.垫层，贴合于所述台板上表面，其开设有分别与所述吸附气槽、长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；及
22.第一等高垫板，贴合于所述垫层之上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；
23.其中，所述第一等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第一矩形空位；所述吸附气槽位于所述第一矩形空位内。
24.在本技术公开的一个实施例中，所述工作台还包括第二等高垫板，所述第二等高垫板可拆卸地贴合于所述第一等高垫板上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；
25.所述第二等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第二矩形空位；
26.所述第一矩形空位位于所述第二矩形空位内。
27.在本技术公开的一个实施例中，所述第一矩形空位周边的第一等高垫板上开设有若干第一吸气孔；
28.所述第一吸气孔位于所述第二矩形空位内，其向下依次贯穿所述垫层、台板后与给所述吸附气槽提供吸力的真空泵连通。
29.在本技术公开的一个实施例中，所述工作台还包括第三等高垫板，所述第三等高垫板可拆卸地贴合于所述第二等高垫板上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；
30.所述第三等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第三矩形空位；
31.所述第二矩形空位位于所述第三矩形空位内。
32.在本技术公开的一个实施例中，所述第二矩形空位周边的第二等高垫板上开设有若干第二吸气孔；
33.所述第二吸气孔位于所述第三矩形空位内，其向下依次贯穿所述第一等高垫板、垫层、台板后与给所述吸附气槽提供吸力的真空泵连通。
34.在本技术公开的一个实施例中，所述垫层为铁氟龙胶带；
35.所述第一等高垫板、第二等高垫板及第三等高垫板均为环氧板或者铝板。
36.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
37.1、通过放置于底台座顶面且位于工作台一侧的若干层粘尘垫，在升降器和行走架作用下，滚尘棒的表面能够得到在线清洁处理，极大地方便了滚尘棒的清洁和维护，有利于提高玻璃的丝印效率。
38.2、通过厚度与待丝印玻璃厚度相同且中部预留有第一矩形空位的第一等高垫板，滚尘棒对玻璃进行滚动除尘时能够减轻其在玻璃表面滚动时的压力而得到保护，既能达到除尘的目的，又延长了滚尘棒的使用寿命。
39.3、通过可拆卸地贴合于第一等高垫板上且中部预留有第二矩形空位的第二等高垫板，在不更换或少更换滚尘棒的情况下可以完成对大尺寸玻璃的滚动除尘，节省了生产成本和人工成本，同时也增加了丝印机的稼动率，提高了玻璃的产能和良品率。
40.4、分别通过可拆卸地贴合的第二等高垫板和第三等高垫板，相同的滚尘棒可对不同尺寸的待丝印玻璃进行滚动除尘，扩大了滚尘棒的适用范围。
41.5、采用铁氟龙胶带制作的垫层质地较软，可以在待丝印玻璃被吸附气槽真空吸附时起到保护效果。
附图说明
42.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本实用新型的立体结构示意图；
44.图2为本实用新型隐藏工作台后的立体结构示意图；
45.图3为工作台的立体结构示意图；
46.图4为工作台的俯视结构示意图。
具体实施方式
47.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
53.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
54.参见图1～图4所示，本实用新型提供了一种待丝印玻璃用除尘装置，包括：
55.底台座100；
56.升降器200，竖直连接于底台座100上；
57.行走架300，与升降器200相连接，其可在水平面内直线运动；
58.滚尘棒400，转动连接于行走架300下端；及
59.工作台500，固定连接于底台座100上且位于滚尘棒400下方，用于放置待丝印玻璃；
60.其中，底台座100顶面放置有若干层位于工作台500一侧的粘尘垫600、用于粘附滚尘棒400表面的杂质，每层粘尘垫600的宽度大于滚尘棒400的圆周长度、长度大于滚尘棒400的轴向长度。
61.工作时，将待丝印玻璃放置在工作台500上并固定住，然后升降器200下降，使得滚尘棒400能够与待丝印玻璃表面接触，接着行走架300在水平面内直线运动以驱动滚尘棒400在待丝印玻璃表面来回滚动一次，从而将待丝印玻璃表面的落尘或杂质粘附干净，达到除尘目的；当滚尘棒400表面粘附的杂质过多时，行走架300驱动滚尘棒400运动到粘尘垫600上方，并通过升降器200下降使得滚尘棒400在粘尘垫600来回滚动一次，以将粘附于滚尘棒400表面的落尘或杂质转移到粘尘垫600上，在不停机的情况下就能对滚尘棒400表面进行清洁处理；之后，撕去上层使用过的粘尘垫600即可，以为下次清洁滚尘棒400的表面做好准备。即是说，通过放置于底台座100顶面且位于工作台500一侧的若干层粘尘垫600，在升降器200和行走架300作用下，滚尘棒400的表面能够得到在线清洁处理，极大地方便了滚尘棒400的清洁和维护，有利于提高玻璃的丝印效率。
62.参见图2所示，升降器200包括升降气缸210及滑轨220，升降气缸210对称设置有两台，滑轨220连接于两台升降气缸210的活塞杆211之间。
63.行走架300包括依次连接的无杆气缸310、滑座320及吊臂330，无杆气缸310连接于两件活塞杆211之间且位于滑轨220上方，滑座320与滑轨220滑动连接，滚尘棒400与吊臂330转动连接。具体地，无杆气缸310的缸管两端分别与活塞杆211相连接，滑座320与无杆气缸310的滑块下端相连接，吊臂330呈l型结构、其连接于滑座320侧面，滚尘棒400转动连接于吊臂330下端设置的凵字型板331内。在本实施例中，无杆气缸310优先为机械式无杆气缸，占用空间小。
64.参见图3和图4所示，工作台500包括：
65.台板510，其设有吸附气槽511及长条孔512，长条孔512位于吸附气槽511四周、供玻璃定位柱（图中未示出）上下动作及行走；
66.垫层520，贴合于台板510上表面，其开设有分别与吸附气槽511、长条孔512相同形
状且叠合在一起的槽口；及
67.第一等高垫板530，贴合于垫层520之上且开设有与长条孔512相同形状且叠合在一起的槽口；
68.其中，第一等高垫板530厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第一矩形空位；吸附气槽511位于第一矩形空位内。
69.在滚动除尘时，将与第一矩形空位尺寸相符的待丝印玻璃放入第一矩形空位并通过吸附气槽511真空吸附住，此时待丝印玻璃顶面与第一等高垫板530顶面齐平而不会凸显出来，在滚尘棒400滚动除尘时不与待丝印玻璃接触的滚尘棒两边与第一等高垫板530接触，即有后者的支撑和保护而不会悬空，完成除尘的同时可以延缓滚尘棒400产生印痕的时间。经过试验验证，采用上述方案，滚尘棒400的使用寿命延长了5～10倍。即是说，通过厚度与待丝印玻璃厚度相同且中部预留有第一矩形空位的第一等高垫板530，滚尘棒400对玻璃进行滚动除尘时能够减轻其在玻璃表面滚动时的压力而得到保护，既能达到除尘的目的，又延长了滚尘棒400的使用寿命。
70.工作台500还包括第二等高垫板540，第二等高垫板540可拆卸地贴合于第一等高垫板530上且开设有与长条孔512相同形状且叠合在一起的槽口；第二等高垫板540厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第二矩形空位；第一矩形空位位于第二矩形空位内。在对大尺寸的玻璃进行滚动除尘时，将第二等高垫板540贴合到第一等高垫板530之上并使第二矩形空位与第一矩形空位对中以保证原有台板510上的吸附气槽511能够正常发挥作用，然后将与第二矩形空位尺寸相符的待丝印玻璃放入第二矩形空位并通过吸附气槽511真空吸附住，同理此时的待丝印玻璃顶面与第二等高垫板540顶面齐平而不会凸显出来，在滚尘棒400滚动除尘时不与待丝印玻璃接触的滚尘棒两边与第二等高垫板540接触，即有后者的支撑和保护而不会悬空，进而完成对大尺寸玻璃的滚动除尘。即是说，通过可拆卸地贴合于第一等高垫板530上且中部预留有第二矩形空位的第二等高垫板540，在不更换或少更换滚尘棒400的情况下可以完成对大尺寸玻璃的滚动除尘，节省了生产成本和人工成本，同时也增加了丝印机的稼动率，提高了玻璃的产能和良品率。
71.为了提高滚尘棒400对大尺寸玻璃进行滚动除尘时的稳定性，第一矩形空位周边的第一等高垫板530上开设有若干第一吸气孔531；第一吸气孔531位于第二矩形空位内，其向下依次贯穿垫层520、台板510后与给吸附气槽511提供吸力的真空泵连通。
72.工作台500还包括第三等高垫板550，第三等高垫板550可拆卸地贴合于第二等高垫板540上且开设有与长条孔512相同形状且叠合在一起的槽口；第三等高垫板550厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第三矩形空位；第二矩形空位位于第三矩形空位内。在对更大尺寸的玻璃进行滚动除尘时，将第三等高垫板550贴合到第二等高垫板540之上并使第三矩形空位与第一矩形空位、第二矩形空位对中以保证原有台板510上的吸附气槽511能够正常发挥作用，然后将与第三矩形空位尺寸相符的待丝印玻璃放入第三矩形空位并通过吸附气槽511真空吸附住，同理此时的待丝印玻璃顶面与第三等高垫板550顶面齐平而不会凸显出来，在滚尘棒400滚动除尘时不与待丝印玻璃接触的滚尘棒两边与第三等高垫板550接触，即有后者的支撑和保护而不会悬空，进而完成对更大尺寸玻璃的滚动除尘。即是说，分别通过可拆卸地贴合的第二等高垫板540和第三等高垫板550，相同的滚尘棒400可对不同尺寸的待丝印玻璃进行滚动除尘，扩大了滚尘棒400的适用
范围。
73.为了提高滚尘棒400对更大尺寸玻璃进行滚动除尘时的稳定性，第二矩形空位周边的第二等高垫板540上开设有若干第二吸气孔541；第二吸气孔541位于第三矩形空位内，其向下依次贯穿第一等高垫板530、垫层520、台板510后与给吸附气槽511提供吸力的真空泵连通。
74.在本实施例中，第一等高垫板530、第二等高垫板540及第三等高垫板550均为环氧板。环氧板成本低廉，经济实惠。第一等高垫板530、第二等高垫板540及第三等高垫板550也可以都是铝板。铝板材质轻盈，便于加工出与长条孔512相同形状的槽口。
75.开设有槽口的垫层520在贴合到台板510上表面时，可以保证原有台板510上的吸附气槽511、长条孔512的作用不受影响。在本实施例中，垫层520为铁氟龙胶带。铁氟龙胶带质地较软，可以在待丝印玻璃被吸附气槽511真空吸附时起到保护效果。
76.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。