滚筒印刷机以及使用该滚筒印刷机的滚筒印刷方法
【技术领域】
[0001]本申请要求享有2012年11月6日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2012-0125068号和第10-2012-0125071号的优先权和利益，其全部内容通过引用并入本文中。
[0002]本申请涉及一种滚筒印刷机和使用该滚筒印刷机的滚筒印刷方法。更具体地，本申请涉及一种可以进行连续滚筒印刷从而降低粘性时间(tack time)并提高生产率的滚筒印刷机和使用该印刷机的滚筒印刷方法。
【背景技术】
[0003]一般来讲，用于半导体电路元件和显示器件(例如IXD和rop)中的精细图案是通过使用光致抗蚀剂的照相印刷法形成，而且通常通过进行涂布步骤、曝光步骤、显影步骤、清洗步骤以及固化步骤而制造。
[0004]然而，虽然照相印刷法具有可以获得所需精细图案的优点，但照相印刷法也具有如下缺点:需要进行许多步骤，需要使用多种类型的材料以使光致抗蚀剂的效果最大化，在例如涂布步骤的步骤中消耗大量的光致抗蚀剂。
[0005]近年来，为了解决照相印刷法的上述缺点，在建议采用滚筒印刷方式获得精细图案的技术方面进行研宄和开发。
[0006]用于形成图案的滚筒印刷机可以应用于各种方法(例如胶印、反向胶印以及辊对辊印刷)，并且可以应用于广泛的领域以转移图案，例如，用于形成薄膜晶体管(TFT)或等离子体显示面板(rop)的电极的图案；作为彩色滤光器构成元件的隔栅材料以及R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)的图案以及黑色矩阵(BM)图案。
[0007]滚筒印刷机通常包括涂布器、印刷滚筒、印刷滚筒驱动装置、印版或用于对准承印物载台的驱动装置以及载台作为最基本的构成元件，并且可以额外包括印版和/或管道清洗装置、用于通过吸收在橡皮布中吸收的溶剂而干燥橡皮布的干燥装置，以及各种类型的传感器。
[0008]通过滚筒印刷方法形成的图案的精度和图案转移效率很大程度上取决于工艺条件，例如由涂布器至滚筒或滚筒的橡皮布的涂布状态，涂布步骤之后直到图案转移到印版或承印物为止的挥发的溶剂的量和闲置时间，以及当转移图案时由载台和滚筒或橡皮布之间的间隙形成的印刷压力。
[0009]特别地，通过为滚筒印刷方法的第一步骤的涂布滚筒或橡皮布时的涂布状态，确定是否形成具有各种形状的色迹以及整体图案的均匀性。
[0010]通常来讲，根据以上所述的滚筒印刷机，其缺点在于:在使用印刷滚筒进行一个印刷过程之后，直到通过再次准备印刷滚筒并涂布印刷滚筒进行印刷过程为止，不可避免地需要粘性时间。
[0011]在此，粘性时间是指取下一个产品后直到装上随后的玻璃基板为止所需要的时间，当制造液晶显示器(LCD)时，基于在照相印刷设备中装载玻璃基板之后直到从照相印刷设备取下该玻璃基板为止所花费的时间，通过调整其他装置的数量来设定粘性时间，并且即使在印刷滚筒的情况下，粘性时间类似地是指当一个印刷滚筒进出移动时所需要的时间。在滚筒印刷的情况下，与照相印刷设备相比，由于粘性时间，其具有生产速度相对低的限制。
【发明内容】
[0012]【技术问题】
[0013]本申请提供一种滚筒印刷机以及使用该滚筒印刷机的滚筒印刷方法，其可以通过连续进行滚筒印刷改进粘性时间和生产率。
[0014]【技术方案】
[0015]本申请提供一种滚筒印刷机，其包括:印刷滚筒支架；印刷滚筒；设置在印刷滚筒外表面上的橡皮布；涂布器，其用油墨涂布橡皮布的表面；印版；印刷对象，其中，所述印刷滚筒设置为固定至所述印刷滚筒支架上以进行旋转运动，并且通过印刷滚筒的旋转运动传送印版。
[0016]此外，本申请提供一种滚筒印刷方法，其包括:1)准备印刷滚筒，其设置为固定至印刷滚筒支架上以进行旋转运动；橡皮布，其设置在所述印刷滚筒外表面上；涂布器，其用油墨涂布橡皮布的表面；印版；空转滚筒，其设置在印版下端；以及印刷对象；2)使印刷滚筒进行旋转运动并用油墨涂布橡皮布的表面；3)在通过具有涂布有油墨的橡皮布的印刷滚筒的旋转运动使印版的运转速度同步的同时，将油墨转移到印版；以及4)将未转移到印版上的存在于橡皮布上的油墨印刷到印刷对象上。
[0017]此外，本申请提供使用所述滚筒印刷机印刷的印刷品。
[0018]此外，本申请提供包含所述印刷品的触摸面板。
[0019]【有益效果】
[0020]根据本申请，可以通过印刷滚筒的旋转运动传送印版，并且可以通过印刷滚筒的旋转运动使印版的运转速度同步。因此，根据本申请的滚筒印刷机和滚筒印刷方法可以连续进行滚筒印刷，并可以减少粘性时间，从而极大地提高生产率。此外，可以有效地替换在其上完成印刷的印刷对象和随后将要印刷的印刷对象，从而提高生产率。
【附图说明】
[0021]图1至图4是示意性地说明根据现有技术中的示例性实施方式的滚筒印刷机和滚筒印刷方法的示意图。
[0022]图5和图6是示意性地说明根据现有技术中的示例性实施方式的滚筒印刷机和滚筒印刷方法的示意图。
[0023]图7和图8是示意性地说明根据本申请的示例性实施方式的滚筒印刷机和滚筒印刷方法的示意图。
[0024]图9是示意性地说明根据本申请的示例性实施方式的以传送带式平板印刷机作为滚筒印刷机的示意图。
[0025]图10是示意性地说明根据本申请的示例性实施方式的以传送带式辊对辊印刷机作为滚筒印刷机的示意图。
[0026]图11是示意性地说明根据本申请的示例性实施方式的包括印刷装置和清洁装置的机器作为滚筒印刷机的示意图。
[0027]图12是示意性地说明根据本申请的示例性实施方式的滚筒印刷机的印刷滚筒和印刷对象支撑单元的示意图。
[0028]图13是示意性地说明在根据本申请的示例性实施方式的滚筒印刷机的印刷对象支撑单元中形成真空的方法的示意图。
[0029]图14是示意性地说明在进行单一蚀刻过程时根据初始图案化线宽的蚀刻深度与最终蚀刻线宽之间的关系式的示意图。
[0030]图15是示意性地说明在进行单一蚀刻过程时，根据不同蚀刻深度，相对于用于胶印的印版的印刷方向的线性图案的底部接触的结果的示意图。
[0031]图16是示意性地说明在进行单一蚀刻过程时，根据不同蚀刻深度，相对于胶印的印版的方形图案的底部接触的结果的示意图。
[0032]图17是示意性地说明根据本申请的示例性实施方式的制造用于胶印的印版的工艺的示意图。
[0033]图18是显示根据本申请的示例性实施方式的用于胶印的印版以及使用该印版印刷的印刷品的显微图。
[0034]图19是显示根据本申请的示例性实施方式的用于胶印的印版的横截面的电子显微图。
[0035]图20是显示在仅存在Cr的情况与存在CrOx的情况之间的HF的渗透的相对差异的示意图。
[0036]<附图标记说明>
[0037]60:固定滚筒
[0038]70:自由旋转滚筒
[0039]80:多孔板
[0040]90:固定滚筒的真空孔形成区域
[0041]100:自由旋转滚筒的真空孔形成区域
[0042]110:橡皮布
[0043]120:膜状承印物
【具体实施方式】
[0044]下文中，将对本申请具体地描述。
[0045]本领域中常规的滚筒印刷机基本上包括涂布器、印刷滚筒、印刷滚筒驱动器件、印版载台和承印物载台。橡皮布卷绕在印刷滚筒上，并且印版和承印物分别置于印版载台和承印物载台上。印刷滚筒可以形成为圆柱形，且橡皮布设置在印刷滚筒的外表面上。橡皮布可以由对油墨具有粘合性能且具有弹性的橡胶制成。
[0046]印刷滚筒可以设置为相对于印版和承印物往复运动，以使得印刷滚筒从印版接受图案，并将图案再转移到承印物。
[0047]印版载台和承印物载台可以安装在下框上，且该印版载台和承印物载台安装成从该下框上可拆卸，从而根据不同的目的图案应用具有不同图案的印版。
[0048]印刷滚筒由驱动器件(例如印刷滚筒驱动电机)驱动，并在下框上方旋转和移动(往复运动)，并且在此情况下，当印刷滚筒转动时，设置在印刷滚筒外表面上的橡皮布与印版和承印物的上表面接触，从而使得图案从印版转移到承印物。
[0049]也就是说，如下图1至4中所示，在现有技术中的滚筒印刷机具有如下工艺流程，其中，在用油墨涂布印刷滚筒的橡皮布的过程之后，通过印刷滚筒的移动和上下运动进行将油墨转移到印版的过程(转移过程(off process))和在承印物上印刷油墨的过程(印刷过程)，并且印刷过程完成后，印刷滚筒返回到油墨涂布位置。然而，就需要伴随着印刷滚筒(其为用于印刷的主要部件)的移动，且印刷过程完成后印刷滚筒需要返回起始待机位置而言，单位过程需要独立地分隔，从该观点来看，所述工艺流程在一定程度上具有工艺性能上的缺点。
[0050]此外，如下图5和6所示，即使在柔性膜上进行印刷过程的情况下，现有技术中的滚筒印刷机