芯片膜片220内形成较明显的“凸”形横截面。此种膜片220在叠层的时候，印有电极浆料的部分首先上下接触，未印刷的空白膜片220部分处于微观的悬空状态。单个芯片上下相邻两层膜片220在层压过程中，压力逐渐增加，印有电极浆料的部分首先受力并且产生微观的扩散形变，未印刷的空白膜片220部分呈现上下两层向中间内缩状态。当膜片220层数增加时，膜片220的形变和内缩将使单个芯片的叠层偏离垂直位置，导致内电极240呈现倾斜状、扭曲状、坍塌状等不规则的残次品状态，极大的降低了电容产品的性能合格率，同时也降低切割工序的加工合格率，造成原料的浪费，严重影响生产效率。
[0038]同时参见图4，图4为本实施例的电容器的丝网印刷设备印刷后的膜片220经过叠层后的剖视图。利用该丝网图形制作出的丝网，在流延机流出的超薄陶瓷膜片220上进行内电极240印刷，印好后的膜片220装载到叠层机，通过机台剥离多张膜片220，再进行固定错位数叠层。同时参见图5、图6，此过程中，由于同向电极上下相邻两层的膜片220之间，两个延伸部124之间的空缺126和短电极图形140的印刷部分的高度差刚好将上下两层膜片220镶嵌稳定，以此防止膜片220在叠好后再次移动造成偏差和移位，多层膜片220叠层达到连续多层镶嵌的效果，并确保膜片220和巴块在之后的层压和切割工序中的整齐度和稳定性。
[0039]本实施例的电容器的丝网印刷设备，特别是对于1.5 μπι及更薄的膜片220有更好的适应性，能提高叠层、层压和切割的合格率。适用于超薄陶瓷膜片220的中小尺寸电容器，例如0402、0201、01005等规格。需要说明的是，小尺寸电容器是指如0402电容器(长度为0.04英寸，宽为0.02英寸)、0201电容器(长度为0.02英寸，宽为0.01英寸)、01005电容器(长度为0.01英寸，宽为0.005英寸)等尺寸较小的电容器。
[0040]在其中一个实施例中，主体部122、延伸部124和短电极图形140均呈矩形。延伸部124的数量为两个，且其中一个延伸部124远离空缺126的边与主体部122的一长边共线，另一个延伸部124远离空缺126的边与主体部122的另一长边共线。图1、图2、图5和图6中，由虚线示出切割线，如图2所示，a为芯片长，b为芯片宽，c为内电极240印刷宽度，d为内电极240正对面积长度。在一实施例中，短电极图形140的宽度一般为主体部122宽度的1/4至1/3，该比例由具体电容产品尺寸决定。
[0041]在其中一个实施例中，主体部122的宽度小于目标产品的内电极240的宽度。印刷在短电极图形140部分和两侧的空位142的金属电极浆料的实际长度的总和，略小于电容内电极240原有宽度。如图6所示，e+e+d = a,3*fl = c (此处以平均分为三部分设计为例)，el = 95% e，e2 = 90% e，f = 105% fl, f2 = 95% fl，因此 e2〈el〈e，f2〈fl〈f，小于的幅度由陶瓷膜片220和金属内电极240浆料的种类、颗粒度、黏合性能、干燥性能以及生产机台设备精度、具体产品尺寸共同决定，无固定要求比例，一般横向和纵向尺寸小于幅度在5 %以内，S卩主体部122和目标产品的内电极240的宽度差小于目标产品的内电极240的宽度的5%。
[0042]内电极图形单元100的数量为多个，多个内电极图形单元100排列成多列。内电极图形单元100的短电极图形140与同一列相邻的内电极图形单元100的短电极图形140连接，内电极图形单元100的延伸部124与同一列相邻的内电极图形单元100的延伸部124连接。进一步的，相邻两列的内电极图形单元100交错排列。在同一平面上重复拼接放置内电极图形单元100，形成较大面积的图形，并制成相应的丝网。利用该丝网印刷出的膜片220，进过叠层机叠层后，进过层压工序和切割工序，制成初步的电容芯片。
[0043]如图6所示，一实施方式的电容器的制造方法包括如下步骤:
[0044]S100，对膜片220进行内电极240印刷。在步骤SlOO中，采用上述实施例中的电容器的丝网印刷设备对膜片220进行金属电极浆料印刷。膜片220上内电极图形单元100对应的位置透浆形成目标产品的内电极240。
[0045]S200，将印刷后的膜片220进行剥离。
[0046]S300，对剥离后的膜片220错位叠层。其中一张膜片220上的短电极图形140对应的部分内电极240设置于相邻的膜片220上空缺126对应的位置，且膜片220上的延伸部124对应的部分内电极240设置于相邻的膜片220上短电极图形140两侧的空位142对应的位置。
[0047]S400，对叠层后的膜片220进行切割。在其中一个实施例中，沿横向或纵向延伸的直线进行网格状切割。
[0048]基于上述实施例的内容，本实施例的电容器的制造方法能够提尚广品的合格率。
[0049]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电容器的丝网印刷设备，包括印刷丝网，所述印刷丝网具有用于透浆形成目标产品的内电极的内电极图形单元；其特征在于: 所述内电极图形单元包括长电极图形和短电极图形； 所述长电极图形包括主体部和至少两个延伸部，所述延伸部由所述主体部的一端反向延伸，两个所述延伸部之间形成空缺； 所述短电极图形靠近所述主体部的另一端，所述短电极图形的位置与所述空缺的位置对应，所述短电极图形两侧的空位与所述延伸部的位置对应。
2.根据权利要求1所述的电容器的丝网印刷设备，其特征在于，所述主体部、所述延伸部和所述短电极图形均呈矩形； 所述延伸部的数量为两个，且其中一个所述延伸部远离所述空缺的边与所述主体部的一长边共线，另一个所述延伸部远离所述空缺的边与所述主体部的另一长边共线。
3.根据权利要求2所述的电容器的丝网印刷设备，其特征在于，所述短电极图形的宽度为所述主体部宽度的1/4至1/3。
4.根据权利要求1所述的电容器的丝网印刷设备，其特征在于，所述主体部的宽度小于所述目标产品的内电极的宽度。
5.根据权利要求4所述的电容器的丝网印刷设备，其特征在于，所述主体部和所述目标产品的内电极的宽度差小于所述目标产品的内电极的宽度的5 %。
6.根据权利要求1所述的电容器的丝网印刷设备，其特征在于，所述内电极图形单元的数量为多个，多个所述内电极图形单元排列成多列； 所述内电极图形单元的所述短电极图形与同一列相邻的所述内电极图形单元的所述短电极图形连接，所述内电极图形单元的所述延伸部与同一列相邻的所述内电极图形单元的所述延伸部连接。
7.根据权利要求6所述的电容器的丝网印刷设备，其特征在于，相邻两列的所述内电极图形单元交错排列。
8.一种电容器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 通过权利要求1至权利要求7任一项所述的电容器的丝网印刷设备对膜片进行金属电极浆料印刷；所述膜片上所述内电极图形单元对应的位置透浆形成目标产品的内电极； 将印刷后的膜片进行剥离； 对剥离后的膜片错位层叠，其中一张所述膜片上的所述短电极图形对应的部分所述内电极设置于相邻的所述膜片上所述空缺对应的位置，且所述膜片上的所述延伸部对应的部分所述内电极设置于相邻的所述膜片上所述短电极图形两侧的空位对应的位置；及 对层叠后的膜片进行切割。
【专利摘要】本发明涉及一种电容器的丝网印刷设备及电容器的制造方法，上述电容器的丝网印刷设备，包括印刷丝网，印刷丝网的内电极图形单元包括长电极图形和短电极图形；长电极图形包括主体部和至少两个延伸部，延伸部由主体部的一端反向延伸，两个延伸部之间形成空缺；短电极图形靠近主体部的另一端，短电极图形的位置与空缺的位置对应，短电极图形两侧的空位与延伸部的位置对应。由于同向电极上下相邻两层的膜片之间，两个延伸部之间的空缺和短电极图形的印刷部分的高度差刚好将上下两层膜片镶嵌稳定，以此防止膜片在叠好后再次移动造成偏差和移位，多层膜片叠层达到连续多层镶嵌的效果，并确保膜片和巴块在之后的层压和切割工序中的整齐度和稳定性。
【IPC分类】B41F15-36, B41F15-08, H01G4-005
【公开号】CN104827751
【申请号】CN201510105401
【发明人】廖庆文, 周锋, 祝忠勇, 宋子峰, 刘兰兰, 程志强
【申请人】广东风华高新科技股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月10日