丝网印刷装置的印刷部件的设置正确与否判定系统及印刷部件的设置正确与否判定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在基板上通过刮板印刷焊锡膏或导电膏等膏的丝网印刷装置的印刷部件的设置正确与否判定系统、及在丝网印刷装置中判定刮板或膏等印刷部件的设置正确与否的印刷部件的设置正确与否判定方法。
【背景技术】
[0002]在电子零件安装工序中，作为在基板上印刷焊锡膏或导电膏等膏的方法，采用丝网印刷。该方法经由根据印刷对象部位而设置的图案孔，在基板上印刷膏，通过在相对于掩模按压刮板的下端部的状态下使该刮板沿水平方向移动的刮膏动作，向图案孔内填充膏，将该膏印刷在设置于掩模下面的基板上。
[0003]在该丝网印刷中，要求根据印刷对象的基板的特性而使用适当的掩模或膏，因此，在现有技术中，当执行印刷时，要核对所使用的掩模或膏是否适合印刷对象的基板(例如，参照专利文献1、2)。在专利文献I所示的现有技术中，通过读取并核对设置于基板及掩模上的条形码，来确保使用适合基板的掩模。另外，在专利文献2所示的现有技术中，事先将膏的特性数据通过条形码等写入收纳膏的容器中，通过在生产时读取该特性数据来设定印刷条件。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开平6-262749号公报
[0007]专利文献2:日本特开平11-320823号公报
[0008]发明所要解决的课题
[0009]但是，近年来，由于安装电子零件的基板的种类即材质或厚度不同、印刷间距的精细化等，通过刮膏在基板上印刷膏时的印刷条件呈现多样化。因此，在执行印刷时，需要根据与作为对象的基板及掩模的组合适当区别使用刮板，准备材质或形状不同的多种刮板。但是，包括上述专利文献例所示的现有技术在内，在现有技术中，虽然基板及掩模成为核对或确认的对象，但是对于所安装的刮板在与基板及掩模的组合中是否合适，并未成为核对或确认的对象。因此，在以印刷难度高的基板为对象的情况下，不一定能保证适当的印刷条件，有时会导致印刷品质不良。
【发明内容】
[0010]于是，本发明的目的在于，提供一种丝网印刷装置的印刷部件的设置正确与否判定系统及印刷部件的设置正确与否判定方法，其能够始终确保所使用的印刷部件的适当组合，并能保证印刷条件。
[0011]本发明的丝网印刷装置的印刷部件的设置正确与否判定系统，该丝网印刷装置使设有图案孔的掩模与基板抵接，向掩模上供给膏并使刮板滑动，由此，将膏经由图案孔印刷到基板上，其中，具有设置正确与否判定部，该设置正确与否判定部通过核对从所述印刷部件标注的识别标记读取的部件信息和生产数据中事先分配给该基板的部件信息，而判定适合所述基板的种类的印刷部件是否正确地设置于所述丝网印刷装置，所述设置正确与否判定部具备:印刷部件识别标记读取部，其通过操作员的操作，读取所述印刷部件各自所标注的识别标记；印刷部件核对部，其核对与所述被读取的识别标记对应的部件信息和分配给该基板的所述部件信息；通知部，在所述印刷部件核对部的核对结果中存在部件信息不一致的印刷部件的情况下，通知该情况，所述印刷部件至少包括掩模、刮板和膏。
[0012]本发明的丝网印刷装置的印刷部件的设置正确与否判定方法，在使设有图案孔的掩模与基板抵接，向掩模上供给膏并使刮板滑动，由此，将膏经由图案孔印刷到基板上的丝网印刷装置中，通过核对从所述印刷部件所标注的识别标记读取的部件信息和生产数据中事先分配给该基板的部件信息，而判定适合所述基板的种类的印刷部件是否被正确设置，其中，该判定方法包括:印刷部件识别标记读取工序，通过操作员的操作读取所述印刷部件各自所标注的识别标记；印刷部件核对工序，核对与所述被读取的识别标记对应的部件信息和分配给该基板的所述部件信息；通知工序，在所述印刷部件核对工序的核对结果中存在部件信息不一致的印刷部件的情况下，通知该情况，所述印刷部件至少包括掩模、刮板和膏。
[0013]根据本发明，在丝网印刷装置中的印刷部件的设置正确与否判定中，通过操作员的操作读取至少包括掩模、刮板、膏的印刷部件各自标注的识别标记，校核与读取的识别标记对应的部件信息和分配给该基板的部件信息，在核对结果中存在部件信息不一致的印刷部件的情况下，通知该情况，由此，可以减少因人为错误造成的印刷部件误用的发生频率，能够始终确保所使用的印刷部件的适当组合，从而保证印刷条件。
【附图说明】
[0014]图1是本发明一实施方式的零件安装系统的构成说明图；
[0015]图2是构成本发明一实施方式的零件安装系统的丝网印刷装置的侧视图；
[0016]图3(a)、(b)是本发明一实施方式的丝网印刷装置的动作说明图；
[0017]图4(a)、(b)是本发明一实施方式的丝网印刷装置的刮板单元的构成说明图；
[0018]图5(a)?(C)是本发明一实施方式的丝网印刷装置所使用的刮板的构成说明图；
[0019]图6是本发明一实施方式的丝网印刷装置所使用的印刷部件的识别方法的说明图；
[0020]图7(a)、(b)是表示本发明一实施方式的安装系统的控制系的构成的块图；
[0021]图8是表示本发明一实施方式的丝网印刷装置的印刷部件的设置正确与否的判定方法的流程图。
[0022]符号说明
[0023]I电子零件安装系统
[0024]2通信网络
[0025]4基板定位部
[0026]10 基板
[0027]11丝网印刷机构
[0028]12掩模
[0029]12a图案孔
[0030]12b掩模框
[0031]13刮板头
[0032]16刮板单元
[0033]17、17A、17B 刮板
[0034]18焊锡膏
[0035]19膏容器
[0036]25条形码阅读器
[0037]LM掩模标签
[0038]LS刮板标签
[0039]LP膏标签
[0040]Ml丝网印刷装置
【具体实施方式】
[0041]下面，参照附图，说明本发明的实施方式。首先，参照图1，说明电子零件安装系统。在图1中，电子零件安装系统I具有在基板上安装电子零件而制造安装基板的功能，通过通信网络2连接将丝网印刷装置M1、电子零件安装装置M2?M4、回流装置M5各装置连结而成的电子零件安装流水线，通过上位系统3进行整体控制。另外，上位系统3具有接收从条形码阅读器等便携式终端设备无线发送的输入信号的无线接收装置3a。
[0042]丝网印刷装置Ml向形成于基板的电子零件接合用电极上丝网印刷膏状焊锡。电子零件安装装置M2?M4通过安装头从供给部拾取电子零件，将其移送搭载至印刷有焊锡的基板的安装位置。然后，零件安装后的基板被送往回流装置M5，将安装在基板上的电子零件焊接在基板上，从而制成安装基板。
[0043]接着，参照图2、图3(a)、(b)，说明丝网印刷装置Ml的构造及动作。在图2中，丝网印刷装置Ml是在基板定位部4的上方配设丝网印刷机构11而构成。基板定位部4是层积Y轴工作台4Y、X轴工作台4Χ及Θ轴工作台4 Θ，再在其上组合第一 Z轴工作台5、第二Z轴工作台6而构成。
[0044]对第一 Z轴工作台5的构成进行说明。在设置于Θ轴工作台4 Θ的上面的水平底板4a的上面侧，通过升降导向机构(省略图示)升降自由地保持有同样水平的底板5a。底板5a通过Z轴升降机构进行升降，该Z轴升降机构的构成为，通过电动机5b经由带5d旋转驱动多个丝杠5c。
[0045]在底板5a上立设有垂直框架5e，在垂直框架5e的上端部保持有基板输送机构8。基板输送机构8具备沿基板输送方向(X方向、图1中为纸面垂直方向)平行配设的两条输送轨道，通过这些输送轨道支承印刷对象的基板10的两端部并进行输送。通过驱动第一 Z轴工作台5，能够使处于被基板输送机构8保持的状态的基板10与基板输送机构8 一起相对于丝网印刷机构11进行升降。被基板输送机构8从上游侧送入的基板10通过基板定位部4被定位。而且，通过丝网印刷机构11进行印刷后的基板10通过基板输送机构8输送到下游侧。
[0046]对第二 Z轴工作台6的构成进行说明。在基板输送机构8和底板5a的中间，沿着升降导向机构(省略