深颜色纺织品数码印刷打印色带及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打印色带，具体涉及一种深颜色纺织品数码印刷打印色带及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，社会的进步，人们对生活环境及纺织品印花的个性化、艺术化的要求不断提高；目前，深颜色纺织品印刷，都是传统丝网印刷。速度慢、工艺复杂、小批量生产费用高、环境污染等因素无法达到现代人们的要求。根据这种情况，为了适应市场的需求，改变原来纺织品印刷工艺，尤其是深颜色纺织品印刷工艺，对热转印打印机加以改造，用电脑打印软件控制热转印打印机打印头，打印白色色带对深颜色纺织品进行白颜色转印覆盖，然后，在覆盖面上再打印出所需花纹图案，即深颜色纺织品数码印刷。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种深颜色纺织品数码印刷打印色带。
[0004]本发明的另一目的在于提供上述深颜色纺织品数码印刷打印色带的制备方法。该方法利用水性热熔胶粘树脂作为主要成分的粘接材料，和着色剂混合制备成深颜色纺织品数码打印涂覆料，用专用设备涂覆到膜(纸)上，得到全新深颜色纺织品数码打印色带。
[0005]本发明的再一目的在于提供上述深颜色纺织品数码印刷打印色带的应用。
[0006]根据不同被转移印刷的材料用不同的水性热熔胶粘树脂和不同着色剂得到使用方法简单便捷，对环境友好，成本相对较低可以工业化连续生产的深颜色纺织品数码印刷方法。
[0007]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种深颜色纺织品数码印刷打印色带，由基材和着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料组成，将着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料涂覆在基材上，烘干后即得所述数码印刷打印色带。
[0008]其中，所述的基材优选为胶膜或纸；
[0009]所述的胶膜优选为PET胶膜，PP胶膜，尼龙胶膜及树脂胶膜中的一种；
[0010]所述的PET胶膜，优选定量为10?120g/平方米的PET胶膜；所述的PP胶膜优选定量为10?120g/平方米的PP胶膜；所述的尼龙胶膜，优选定量为10?120g/平方米的尼龙胶膜；所述的树脂胶膜，优选定量为10?120g/平方米的树脂胶膜；所述的树脂胶膜为一切树脂胶膜；
[0011]所述的纸优选为普通白牛皮纸，双胶纸和数码打印色带专用原(底)纸中的一种；
[0012]所述的普通白牛皮纸，优选定量为30?120g/平方米的普通白牛皮纸；所述的双胶纸，优选定量为30?120g/平方米的双胶纸；所述的数码打印色带专用原(底)纸，优选定量为30?120g/平方米的专用原纸；
[0013]所述的着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料由水性热熔胶粘树脂、着色剂、消泡剂和水组成；
[0014]所述的着色剂的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的10?70% ；
[0015]所述的消泡剂的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的0.5?0.7% ;
[0016]所述的水的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的10?50% ；
[0017]所述的水性热熔胶粘树脂优选为水性聚酯、水性聚丙烯酸脂共聚物、水性EVA树月旨、水性松香树脂和水性石腊中的至少一种；
[0018]所述的着色剂优选为颜料、钛白粉和碳黑中的至少一种；
[0019]所述的消泡剂优选为有机硅类消泡剂和矿物油消泡剂中的至少一种；
[0020]所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带的制备方法，包括如下步骤:
[0021](I)深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料的制备:将水性热熔胶粘树脂，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.5?0.7%的消泡剂和相当于水性热熔胶粘树脂质量10?70%的着色剂和相当于水性热熔胶粘树脂质量10?50%的水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料；
[0022](2)在基材上涂布深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料
[0023]A、放卷:以线速度10?90m/min将基材卷出；
[0024]B、涂布:在基材的表面上均匀涂布按步骤(I)制备的深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料，涂布量为0.1?5g/平方米，涂布速度为10?90m/min，涂布在室温下进行；
[0025]C、干燥:将涂布后的基材送入烘道，烘道温度为60?150°C ；
[0026]D、收卷:卷取半成品获得深颜色纺织品数码印刷打印色带；
[0027]E、检验:对卷取半成品的深颜色纺织品数码印刷打印色带，进行检验，复卷分条整理，包装成品。
[0028]步骤(I)中所述的混合均匀的方式优选以15?300rpm搅拌30?120分钟；
[0029]步骤(2)B中所述的涂布的方式优选为在涂布机上，通过凹版辊、线棒、括刀或汽刀方式涂布；
[0030]步骤⑵C中所述的干燥的次数优选为I?2次；
[0031]步骤(2)中所述的基材优选为胶膜或纸；
[0032]所述的胶膜优选为PET胶膜，PP胶膜，尼龙胶膜及树脂胶膜中的一种；
[0033]所述的PET胶膜，优选定量为10?120g/平方米的PET胶膜；所述的PP胶膜优选定量为10?120g/平方米的PP胶膜；所述的尼龙胶膜，优选定量为10?120g/平方米的尼龙胶膜；所述的树脂胶膜，优选定量为10?120g/平方米的树脂胶膜；所述的树脂胶膜为一切树脂胶膜；
[0034]所述的纸优选为普通白牛皮纸，双胶纸和数码打印色带专用原(底)纸中的一种；
[0035]所述的普通白牛皮纸，优选定量为30?120g/平方米的普通白牛皮纸；所述的双胶纸，优选定量为30?120g/平方米的双胶纸；所述的数码打印色带专用原(底)纸，优选定量为30?120g/平方米的专用原纸；
[0036]所述的深颜色纺织品数码印刷，优选为通过热转印打印机在深颜色纺织品数码印刷中的应用工艺。
[0037]所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带在纺织品数码印刷或硬体材料数码印刷中的应用。
[0038]所述的硬体材料优选为金属，陶瓷或玻璃等；
[0039]所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带的工艺应用，包括如下步骤:
[0040]( I )将图案输入电脑进行数字光栅化三原色分色处理；
[0041]( II )通过热转印打印机将白色数码印刷打印色带在深颜色纺织品或硬体材料上进行白色遮盖性打印；
[0042](III)通过热转印打印机分別将黄、蓝、红三原色及黑色的深颜色纺织品数码印刷打印色带，打印到白色遮盖处形成花纹或图案；
[0043](IV)整理，成品。
[0044]本发明的原理为:
[0045]本发明的深颜色纺织品数码印刷打印色带利用聚胺脂和EVA等胶粘树脂对纺织品附着力好，手感软及耐水洗之特征将着色剂胶粘在深颜色纺织品或硬体材料上，首先，用钛白粉等遮盖材料覆盖在深颜色纺织品上，然后，在覆盖面上进行三原色及黑色叠色打印，使色彩表现力更丰满。
[0046]本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果:
[0047](I)本发明所述深颜色纺织品数码印刷打印色带对被印物直接打印印刷。
[0048](2)本发明所述深颜色纺织品数码印刷打印色带具有制作方法简单，能耗低，成本较低的特点。
[0049](3)本发明所述深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料以水作为分散介质，因此，在涂覆过程中无任何有机溶剂挥发，对操作工人的键康无害，无安全生产隐患，附合环保要求。
[0050](4)本发明所述深颜色纺织品数码印刷打印色带是针对不同类别产品研发的专用产品，工业化使用效果佳。
[0051](5)本发明的深颜色纺织品数码印刷，已经突破了传统纺织品丝网印刷对印刷颜色套色数量和材料的技术限制，利用三原色套色原理可达到1600万种色彩；
[0052]深颜色纺织品数码印刷适合所有类型的纤维，它的印刷颜色是由电脑打印软件将花纹图案数字光栅化，控制打印头对色带进行打印实现热转印印刷目的。把传统纺织品印刷复杂的工艺步骤减少，实现即时印刷。
[0053](6)本发明所述深颜色纺织品数码印刷打印色带还具有:
[0054]高精度:可做到1440dpi (点/吋)；
[0055]颜色无限制:应用三原色原