理，可达到1600万种色彩；
[0056]生产无浪费:按需热转印打印的无版印花方法；
[0057]快反应:从按排生产，到热转印打印，即时出样品，根据个人喜好满足小批量个性化需求；
[0058]应用范围广:硬体材料(金属，陶瓷，玻璃等)及棉，麻，丝，毛，化纤，毛巾等厚簿织物均适用。
【附图说明】
[0059]图1是涂布流程图。
[0060]图2是热转印打印印刷示意图。
[0061]图3是热转印打印机的结构示意图。
[0062]图4是打印组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0063]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0064]实施例1
[0065]深颜色纺织品数码印刷打印色带的制备方法，包括如下步骤:
[0066](I)深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料的制备:将水性热熔胶粘树脂YSS-10 (专用)(广州市允升环保科技有限公司)，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.5%的矿物油消泡剂(广州市向诚化工有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量60%的PGA-110钛白粉(广西有色金属集团有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量18%的纯净水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料；
[0067](2)在基材上涂布深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料
[0068]A、放卷:以线速度35m/min将基材(无电晕处理10丝PET透明膜，上海维华橡塑五金有限公司)卷出；
[0069]B、涂布:在涂布机上，于室温下通过凹版辊在基材的表面上均匀涂布按步骤(I)制备的深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料，涂布量为9g/平方米(湿涂布量)(干涂布量为5g/平方米)，涂布速度为35m/min ；
[0070]C、干燥:将涂布后的基材送入烘道，烘道温度为60?120°C;烘道长度为30米，分为5段温区，烘道5段温区的温度分别为:1:60°C ；2:90°C ；3:120°C ；4:90°C ；5:60°C。
[0071]D、收卷:卷取半成品获得深颜色纺织品数码印刷打印色带；
[0072]E、检验:对卷取半成品的深颜色纺织品数码印刷打印色带，抽取I?2米，用3M7475胶带涂检测覆料与基材旳剥离力，用热转印打印机进行测试打印，测试其附着力及涂覆料转移崩塌及牵连性。复卷分条整理，包装成品。(如图1所示)
[0073]本实施例制得的深颜色纺织品数码印刷打印色带，具有手感柔软，附着力好，常温下涂覆料不迀移。
[0074]实施例2
[0075]深颜色纺织品数码印刷打印色带的制备方法，包括如下步骤:
[0076](I)深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料的制备:将水性热熔胶粘树脂YSS-10 (专用))(广州市允升环保科技有限公司，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.7%的矿物油消泡剂(广州市向诚化工有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量10%的PGA-110钛白粉(广西有色金属集团有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量10%的纯净水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料；
[0077](2)在基材上涂布深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料
[0078]A、放卷:以线速度10m/min将基材(无电晕处理10丝PET透明膜，上海维华橡塑五金有限公司)卷出；
[0079]B、涂布:在涂布机上，于室温下通过凹版辊在基材的表面上均匀涂布按步骤(I)制备的深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料，涂布量为9g/平方米(湿涂布量)(干涂布量为3.8g/平方米)，涂布速度为35m/min ；
[0080]C、干燥:将涂布后的基材送入烘道，烘道温度为60?120°C;烘道长度为30米，分为5段温区，烘道5段温区的温度分别为:1:60°C ；2:90°C ；3:120°C ；4:90°C ；5:60°C。
[0081]D、收卷:卷取半成品获得深颜色纺织品数码印刷打印色带；
[0082]E、检验:对卷取半成品的深颜色纺织品数码印刷打印色带，抽取I?2米，用3M7475胶带涂检测覆料与基材旳剥离力，用热转印打印机进行测试打印，测试其附着力及涂覆料转移崩塌及牵连性。复卷分条整理，包装成品。
[0083]本实施例制得的深颜色纺织品数码印刷打印色带，具有手感柔软，附着力好，常温下涂覆料不迀移。
[0084]实施例3
[0085]深颜色纺织品数码印刷打印色带的制备方法，包括如下步骤:
[0086](I)深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料的制备:将水性热熔胶粘树脂YSS-1O (专用)(广州市允升环保科技有限公司)，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.6%的矿物油消泡剂(广州市向诚化工有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量70%的PGA-1lO钛白粉(广西有色金属集团有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量50%的纯净水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料；
[0087](2)在基材上涂布深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料
[0088]A、放卷:以线速度90m/min将基材30g已涂有离型剂(罗门哈斯)纸(衢州东大纸业有限公司)卷出；
[0089]B、涂布:在涂布机上，于室温下通过凹版辊在基材的表面上均匀涂布按步骤(I)制备的深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料，涂布量为0.Hg/平方米(湿涂布量)(干涂布量为0.1g/平方米)，涂布速度为90m/min ；
[0090]C、干燥:将涂布后的基材送入烘道，烘道温度为60?120°C;烘道长度为30米，分为5段温区，烘道5段温区的温度分别为:1:60°C ；2:90°C ；3:120°C ；4:90°C ；5:60°C。
[0091]D、收卷:卷取半成品获得深颜色纺织品数码印刷打印色带；
[0092]E、检验:对卷取半成品的深颜色纺织品数码印刷打印色带，抽取I?2米，用3M7475胶带涂检测覆料与基材旳剥离力，用热转印打印机进行测试打印，测试其附着力及涂覆料转移崩塌及牵连性。复卷分条整理，包装成品。
[0093]本实施例制得的深颜色纺织品数码印刷打印色带，具有手感柔软，附着力好，常温下涂覆料不迀移。
[0094]实施例4
[0095]一次多色连续热转印打印机，其结构示意图见图3和4所示；包括:原料放卷组件、驱动输送组件、打印组件和成品收卷组件；原料放卷组件和成品收卷组件在驱动输送组件的两端，打印组件在驱动输送组件的上方。
[0096]所述的原料放卷组件包括放卷1、第一放卷压辊2、第二放卷压辊3 ;其中，压辊的作用是保证打印介质稳定、整齐、平整地与导位输送带29结合；
[0097]所述的驱动输送组件包括主动驱动轴23、被动驱动轴22和导位输送带29 ;其中，主动驱动轴23是由预定的驱动源(未示出)转动，与被动驱动轴22的传动比相同；主动驱动轴23和被动驱动轴22分别在导位输送带29的两端，主动驱动轴23的转动带动导位输送带29的移动；
[0098]所述的打印组件包括色带放卷装置6、色带收卷装置7、打印色带、驱动热转印打印头上下运动的伺服电机24和热转印打印头14 ;色带放卷装置和色带收卷装置是驱动打印色带的；
[0099]所述的打印组件优选为3?7组打印组件；打印组件为3组时，打印色带的颜色为红色、黄色、蓝色；打印色带为5组时，打印色带的颜色为红色、黄色、蓝色及白色和黑色；打印组件为7组时，优选包括5组打印组件，打印色带的颜色为红色、黄色、蓝色及白色和黑色+淡红+淡蓝；
[0100]所述的成品收卷组件包括收卷21、第一收卷压辊20、第二收卷压辊19 ;其中，压辊的作用是保证打印成品稳定、整齐、平整地被收起；
[0101]第一放卷压辊2安装在导位印输送带29的一侧，并在主动驱动轴23与放卷I中间；第一收卷压辊20安装在导位印输送带29的另一侧，并在被动驱动轴22与收卷21中间；
[0102]第二放卷压辊3安装在导位印输送带29的输送方向的前端；
[0103]第二收卷压辊19安装在导位印输送带29的输送方向的后端；
[0104]选用3组打印组件就是利三原色原理打印，三原色叠加出来