喷墨头、喷墨记录装置以及喷墨头的位置调整方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及喷墨头、喷墨记录装置以及喷墨头的位置调整方法。
【背景技术】
[0002]以往，喷墨记录装置包括具有将多个喷嘴排成列状而形成的喷嘴形成构件的喷墨头，并将该喷墨头安装于支架(frame)来保持该喷墨头，通过自该多个喷嘴分别向记录介质喷出墨而在记录介质上形成图像。
[0003]而且，在这样的喷墨头中，为了提高向支架安装的精度，在支承喷嘴形成构件的支承框的一个端部具有通过形成V字状缺口而形成的两个抵接面，用该两个抵接面夹持沿与支架的喷墨头安装面垂直的方向立设的一对定位轴中的一个定位轴而固定喷墨头的旋转轴，并且使形成于支承框的另一个端部的一个抵接面与一对定位轴中的另一个定位轴抵接而阻止喷墨头旋转，由此进行喷墨头的定位，通过在该状态下用螺钉等进行固定能够将喷墨头安装于支架(例如，专利文献I)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2008-296518号公报
[0007]然而，喷墨头是组装多个零件而构成的，并且各零件也存在成形误差，因此，这些成形误差、组装误差等叠加起来会导致产品整体的精度产生偏差。因此，在上述专利文献I所记载的喷墨头中，即使如上述那样进行定位，有时也不能在正确的位置定位。因此，每次安装喷墨头，都需要使用例如位置调整销、位置调整螺钉等对安装位置进行微调，因此存在作业成本较大的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的课题在于，提供一种能够降低安装作业成本的喷墨头、喷墨记录装置以及喷墨头的位置调整方法。
[0009]为了解决以上课题，技术方案I所述的发明为一种喷墨头，其具有支承框，该支承框支承喷嘴形成构件，该喷嘴形成构件形成有多个喷出墨的喷嘴，其特征在于，
[0010]在上述支承框的长度方向的两端一体形成有一对突片，并且，在上述一对突片中的一个突片上形成有第I抵接面和第2抵接面，且在上述一对突片中的另一个突片上形成有第3抵接面，上述喷墨头能够利用分别设于上述第I抵接面、第2抵接面和第3抵接面的抵触部相对于用于安装上述喷墨头的支架的喷墨头安装面被定位于第I位置；
[0011]在上述一对突片中的一个突片上以如下方式安装有具有抵触面的找位构件:当上述喷墨头处在相对于上述支架的规定的安装位置时，利用上述第I抵接面和上述找位构件的抵触面、上述第2抵接面和上述找位构件的抵触面或者上述找位构件的两个抵触面将该喷墨头定位于与上述第I位置不同的位置。
[0012]技术方案2所述的发明以技术方案I所述的喷墨头为基础，其特征在于，
[0013]上述找位构件包括第I抵触面和第2抵触面；
[0014]且上述第I抵触面和上述第2抵触面形成为呈V字。
[0015]技术方案3所述的发明以技术方案I或2所述的喷墨头为基础，其特征在于，
[0016]上述找位构件安装于上述突片的上表面。
[0017]技术方案4所述的发明以技术方案I或2所述的喷墨头为基础，其特征在于，
[0018]上述一对突片中的至少安装上述找位构件的突片形成为在上述喷墨头被定位于上述支架时，该突片的底面与上述支架接触。
[0019]技术方案5所述的发明以技术方案I或2所述的喷墨头为基础，其特征在于，
[0020]安装上述找位构件的突片与上述找位构件在俯视状态下呈相同形状。
[0021]技术方案6所述的发明以技术方案I或2所述的喷墨头为基础，其特征在于，
[0022]在上述找位构件上开设有供螺钉贯穿的螺钉贯穿孔，并且在安装上述找位构件的突片上形成供上述螺钉螺纹接合的螺钉接收孔，通过将上述螺钉贯穿于上述找位构件的螺钉贯穿孔并螺纹接合于上述突片的螺钉接收孔，将上述找位构件安装于上述突片，上述螺钉贯穿孔的直径为能够在规定范围内选择上述找位构件相对于上述突片的安装位置的大小。
[0023]技术方案7所述的发明为一种喷墨记录装置，其特征在于，
[0024]该喷墨记录装置包括:
[0025]技术方案I或2所述的喷墨头；
[0026]支架，其具有沿与安装上述喷墨头的喷墨头安装面垂直的方向延伸的一对定位轴；
[0027]利用上述第I抵接面和上述找位构件的抵触面、上述第2抵接面和上述找位构件的抵触面或者上述找位构件的两个抵触面夹持上述一对定位轴中的一个定位轴而支承上述喷墨头，并且利用上述第3抵接面抵接上述一对定位轴中的另一个定位轴而抑制上述喷墨头旋转，由此在上述规定的安装位置将上述喷墨头定位并固定于上述支架。
[0028]技术方案8所述的发明以技术方案7所述的喷墨记录装置为基础，其特征在于，
[0029]在上述支架上形成有容纳上述喷墨头的凹部。
[0030]技术方案9所述的发明为一种喷墨头的位置调整方法，该喷墨头具有支承框，该支承框支承喷嘴形成构件，该喷嘴形成构件形成有多个喷出墨的喷嘴，其特征在于，
[0031]该位置调整方法包括如下工序:
[0032]将上述喷墨头设置于用于安装上述喷墨头的支架的喷墨头安装面上的规定的安装位置；
[0033]上述支承框在长度方向的两端一体形成有一对突片，在上述一对突片中的一个突片上形成有第I抵接面和第2抵接面，并且在上述一对突片的另一个突片上形成有第3抵接面，上述喷墨头能够利用分别设于上述第I抵接面、上述第2抵接面和上述第3抵接面的抵触部在第I位置被定位于上述支架的喷墨头安装面，在该支承框的上述一对突片中的一个突片上以如下方式安装具有抵触面的找位构件:当上述喷墨头处在与上述第I位置不同的上述规定的安装位置时，利用上述第I抵接面和上述找位构件的抵触面、上述第2抵接面和上述找位构件的抵触面或者上述找位构件的两个抵触面定位该喷墨头。
[0034]根据本发明，能够降低安装作业成本。
【附图说明】
[0035]图1是表示喷墨记录装置的概略结构的立体图。
[0036]图2是表示记录头单元的概略结构的立体图。
[0037]图3是表示喷墨头的外观的立体图。
[0038]图4是喷墨头的主视图。
[0039]图5是喷墨头的仰视图。
[0040]图6是喷墨头的俯视图。
[0041 ]图7A是图4的A-A剖面放大图。
[0042]图7B是图7A的板安装螺钉的局部剖面放大图。
[0043]图8是说明找位构件的安装的图。
[0044]图9是说明向支架安装喷墨头的图。
[0045]图10是表示支架的另一例子的立体图。
[0046]图1lA是表不喂■墨头的另一例子的概略仰视图。
[0047]图1lB是表示喷墨头的另一例子的概略仰视图。
[0048]图1lC是表不喂■墨头的另一例子的概略仰视图。
[0049]图1lD是表不喂■墨头的另一例子的概略仰视图。
[0050]图1lE是表示喷墨头的另一例子的概略仰视图。
【具体实施方式】
[0051]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式的喷墨记录装置。但是，发明的范围不限定于图示例子。需要说明的是，在以下说明中，对于具有相同功能和结构的要素标注相同的附图标记而省略其说明。
[0052]如图1所示，喷墨记录装置I具有支承记录介质S的台板P。在台板P的前后设有用于输送记录介质S的输送棍RU R2。当驱动输送棍RU R2时，记录介质S以被台板P支承的状态自后方被送往前方。
[0053]在以下说明中，将记录介质S的输送方向称为“Y方向”或“前后方向”，将与该输送方向正交的方向称为“X方向”或“左右方向”。Y方向和X方向是水平面上的方向。此外，将与X方向及Y方向垂直的方向称为上下方向。
[0054]在台板P的上方，从Y方向的上游侧到下游侧并列设有4个记录头单元2。各记录头单元2沿X方向延伸。4个记录头单元2分别向记录介质S喷出青绿色、品红色、黄色和黑色的墨(记录材料)，由此，能够在记录介质S上记录图像、文字等。需要说明的是，记录头单元2的数量、排列顺序可以任意设定。此外，作为记录材料，不限定于墨，例如也可以是导电膏等。
[0055]如图2所示，记录头单元2具有沿左右方向延伸的薄板状的支架21。支架21呈矩形状。在支架21上沿左右方向呈交错状地配置有多个喷墨头200。需要说明的是，在图2中，为了便于说明，示出了在支架21上仅配置了一个喷墨头200的状态，但实际上在支架21上配置有4个喷墨头200。在本实施方式中，通过这样构成记录头单元2，能够覆盖所输送的记录介质S的宽幅方向整个范围，无需使记录头单元2移动，仅通过输送记录介质S即可在记录介质S的整个表面上形成图像。需要说明的是，配置于支架21上的喷墨头200的数量不限定于4个，也可以是I个，还可以是除此之外的数量。此外，也可以是使记录头单元2 —边沿着与记录介质S的输送方向(副扫描方向)垂直的方向(主扫描方向)往复移动一边向记录介质S喷出记录材料而形成图像的方式。
[0056]支架21在用于安装喷墨头200的位置上分别设有大致矩形状的开口 22，以使喷墨头200的喷嘴N(参照图5)向下方暴露。
[0057]此外，在支架21的上表面即喷墨头200的安装面上的各开口 22的左右两侧，沿着与支架21的上表面垂直的方向立设有形成为圆柱状的一对定位轴23a、23b。该定位轴23a、23b用于在安装喷墨头200时进行定位。需要说明的是，定位轴23a、23b的形状不限定于圆柱状，也可以是其他形状，但是优选定位轴23a、23b的至少一部分具有曲面，以便能够如后述那样供找位构件203 (参照图3)的第I抵接面203a和第2抵接面203b同时抵接。
[0058]而