据需要进行任意位置的固定。
[0033]在本技术方案中，所述铰接机构2包括第一铰接座21、第二铰接座22和调节轴23，所述调节轴23的一端设置有伸入第一铰接座21的第一调节码24，所述调节轴23的另一端设置有伸入第二铰接座22的第二调节码25，所述第一铰接座21设置有与第一调节码24活动连接的第一调节螺杆26，所述第二铰接座22设置有与第二调节码25活动连接的第二调节螺杆27，所述第一铰接座21、第二铰接座22均与走台座11固定连接，所述调节轴23设置有与活动框座12连接的伸出块28。为了使所述活动框座12在单侧开合时，本铰接机构2设置于走台座11和活动框座12的外侧，避免对承印物造成干涉，而且，针对不同厚度的承印物，例如不同厚度的布带及其布料，可以对第一调节码24、第二调节码25进行调节，从而使其适用不同厚度的承印物印刷。
[0034]在本技术方案中，所述固定装置3包括与活动框座12滑动连接的固定框31，所述固定框31分别设置有第一导柱32和第二导柱33，还包括与第一导柱32和第二导柱33滑动连接并用于装夹丝印网框的装夹机构34，以及用于纵向调节固定框31的微调机构35。所述与活动框座12滑动连接的固定框31是指，所述固定框31在活动框座12内实现纵向滑动，其纵向滑动的目的在于方便调节其固定框31的位置，也就是说当固定框31装夹有丝印网框时，对丝印网框的位置调整。
[0035]进一步的，所述装夹机构34包括与第一导柱32滑动连接的第一伸缩臂341，及与第二导柱33滑动连接的第二伸缩臂342，所述第一伸缩臂341和第二伸缩臂342的固定端设置有固定卡座343，所述第一伸缩臂341和第二伸缩臂342的活动端设置有活动卡座344，所述固定卡座343、活动卡座344均设置有用于抵压丝印网框的压紧气缸345。所述第一伸缩臂341、第二伸缩臂342可以根据不同的丝印网框的长度进行伸缩调节，以便于将丝印网框装设于活动卡座344，在丝印网框的实际安装过程中，当把丝印网框安装于活动卡座344和固定卡座343后，再利用压装气缸将丝印网框紧紧的抵压，从而实现可靠的固定。
[0036]在实际使用中，往往需要对丝印网框进行微调，从而使丝印网框上的印刷图案正确的印刷于承印物表面，为了方便调节，所述活动框座12分别设置有第三导柱121和第四导柱122，所述固定框31设置有分别与第三导柱121、第四导柱122滑动连接的滑套123，所述微调机构35包括与活动框座12连接的微调座，所述微调座固定有第一伺服马达351，所述第一伺服马达351连接有微调螺杆352，所述微调螺杆352与固定框31螺接，所述固定框31还至少设置有一个穿过所述微调座的导向柱353。当需要进行微调时，所述第一伺服马达351驱动微调螺杆352，由于微调螺杆352与固定框31螺接，所以微调螺杆352的旋转，进一步的就会将固定框31进行纵向的前后位移，也就是使固定框31沿着第一导柱32、第四导柱122进行移动，这种纵向的移动大大提高了丝印时的对版效率。
[0037]由于丝网印刷需要相应的刮片对网版进行涂刮，在本技术方案中，所述刮板装置4包括移动横梁41，所述移动横梁41的两端均设置有滑槽，所述活动框座12设置有与所述滑槽滑动连接的第一滑轨42和第二滑轨43 ;所述移动横梁41设置有升降座44，所述升降座44连接有用于涂刮丝印网框的刮刀45，还包括用于驱动所述升降座44的升降气缸46。本装置的工作原理是:所述升降气缸46驱动升降座44向下移动，刮刀45与丝印网接触，然后在第第一驱动机构5的作用下，实现横向的涂刮，其每运动一次即实现一次印刷，当印刷完成后，利用升降气缸46驱动升降座44上行，使刮刀45与丝印网分离，另外，由于在印刷时，丝印网框的上方会容置一定量的油墨，由于刮刀45 —般由软质硅胶等制成，当太多的油墨积聚时，这样就容易影响刮刀45的正常涂刮，所以，作为优选的是，所述刮刀45的一侧还设置有用于保护片47，当大量油墨积聚时，在刮刀45的移动过程中，保护片47对积聚过量的油墨进行阻挡，避免较多的油墨造成刮刀45的变形。
[0038]进一步的说，所述第一驱动机构5包括第二伺服马达51及与第二伺服马达51传动连接的变速箱，还包括分别设置于第一滑轨42的两端的第一同步轮52和第二同步轮53，以及分别设置于第二滑轨43的两端的第三同步轮54和第四同步轮55，所述变速箱连接有传动轴56，所述传动轴56与第一同步轮52、第三同步轮54传动连接，所述第一同步轮52与第二同步轮53之间设置有用于带动所述移动横梁41的第一同步带57，所述第三同步轮54与第四同步轮55之间设置有用于带动所述移动横梁41的第二同步带58。当升降气缸46驱动升降座44向下移动，使刮刀45与丝印网接触时，所述第二伺服马达51启动，通过变速箱进行变速传动给传动轴56，由于传动轴56与第一同步轮52、第三同步轮54连接，所以，传动轴56可以实现同步驱动第一同步轮52和第三同步轮54，然后，进一步的，由于第一同步轮52、第二同步轮53通过第一同步带57传动连接，而所述第一同步带57连接所述移动横梁41的端部；同理，由于第三同步轮54、第四同步轮55通过第二同步带58传动连接，而所述第二同步带58连接所述移动横梁41的另一端部，这样，在传动轴56的作用下，第一同步带57、第二同步带58实现同步带动移动横梁41沿着第一滑轨42、第二滑轨43移动，而由于升降座44、刮刀45及升降气缸46均设置于移动横梁41，所以，当移动横梁41进行横向移动时，即实现了刮刀45在丝印网上的工作移动。本第一驱动机构5的结构简单，而且利用单一的伺服马达即实现了两侧同步驱动，不但节约了制造成本，而且，便于综合控制。
[0039]在本技术方案中，所述顶升机构6包括顶升座61，所述顶升座61铰接有用于举起所述活动框座12的顶升气缸62，所述顶升气缸62设置有第一行程621和第二行程622，所述顶升座61还设置有穿过所述活动框座12的定位导柱63。所述顶升座61与走台座11固定连接，由于所述顶升气缸62在顶起活动框座12时，所述活动框座12为弧形运动轨迹，所以，在本方案中，所述顶升座61与顶升气缸62铰接，同时，所述第一行程621为较小的举升高度，举升高度为40~70mm，所述第二行程622为较大的举升高度，该高度为220~260mm，在实际使用中，当走台座11需要移动时，所述顶升气缸62顶升至第一行程621，使承印物与丝印网框分离，并使其具有一定的安全间隙；当需要更换或维护本丝印装置时，即可利用顶升气缸62使其工作在第二行程622，从而取得较大的操作和维护空间。
[0040]由于活动框座12在印刷时需要保持固定状态，从而使图案印刷精准；当走台座11在移动时，所述活动框座12又处于活动状态，为了使活动框座12在两种状态下的稳定，在本技术方案中，所述走台座11设置有位于活动框座12的两侧的轮座13，所述轮座13设置有至少一个用于抵接活动框座12的辅助轮131。所辅助轮131可以采用轴承，在轮座13上最好设置两个或三个垂直排列的轴承，在印刷状态时，该位于活动框座12的两侧的辅助轮131对活动框座12抵压，使活动框座12在水平方向具有良好位置固定，当需要举升起所述活动框座12时，在顶升气缸62的作用下，活动框座12随着辅助轮131的可旋转导向作用，顺畅的升降，当然，在所述活动框座12的两侧对应辅助轮131的位