l,R.比Leach和R.J.Pierce,Springer Edition,第 5 版，第 58-62 页，W及PrintingTechnology,J.M.Adams和P.A.Dolin，Delmar ThomsonLearning,第 5 版，第 293-328 页中。
[0045] 在本文所述印刷方法期间，具有在25°C和1000s1的剪切速率下约0.IPa?s至约 lOPa?S，优选在25°C和1000s1下约0.IPa?S至约5Pa?S的粘度，且在25°C和100s1的 剪切速率下约0.IPa?S至约30化?S，优选在25°C和100s1的剪切速率下约0.IPa's至 约20化?S的粘度，并且包含具有至多约90ym，优选约2ym至约90ym，更优选约3ym至 约60ym的粒度（d50)的颗粒，优选光学可变颜料颗粒，的一种或多种油墨通过由合成纤维 如聚酷胺或聚醋构成的丝、单丝或复丝的细织物网或者在例如由木或金属（例如侣或不诱 钢）构成的框架上紧紧拉伸的金属丝转移至表面上。作为选择，丝网印刷网可W为化学蚀 刻的、激光蚀刻的或电锻形成的多孔金属锥，例如不诱钢锥。网的开口或孔在非图像面积中 被阻塞并在图像面积中保持打开，图像载体称为丝网。各丝网滚筒借助连接导管与凹版油 墨储墨器连接。油墨借助连接在储墨器上的导管连续地累送到滚筒的内体积中，即滚筒的 内表面上。通过用合适的手段，例如通过应用刮墨板促进油墨，迫使油墨通过模版的开孔。
[0046] 选择丝网印刷网W具有合适的网目尺寸W容许包含在本文所述一种或多种油墨 中的大颗粒安全通过丝网。因此，丝网印刷网优选具有为大颗粒粒度的约2或3倍的自由 网孔。开口或孔的形状可W为圆、环形、正方形、多边形（例如六边形），提供W下网目尺寸 作为实例：
[0047]
[004引运类网例如由邸A-NotaSysSA(W商品名No化Mesh?-)和storkPrints B.V. (W商品名SecuMate?或Rot泣市购。
[0049] 开放开口或孔对应于待上墨的一个或多个模版滚筒的区域，而封闭开口或孔对应 于待保持不含油墨的一个或多个模版滚筒区域。各丝网滚筒的外表面保持与模版滚筒的表 面接触并使油墨转移至一个或多个模版滚筒上。随后，将油墨从一个或多个模版滚筒转移 至带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒上。
[0050] 模版滚筒（也称为选择性上墨滚筒）是本领域技术人员已知的。术语"模版滚筒" 指具有聚合物材料或橡胶表面的滚筒。参考例如EP1 842 665A1。优选，一个或多个模 版滚筒由选自橡胶、聚氨醋橡胶（PUR橡胶）、娃橡胶、聚氯乙締（PVC)、聚氣乙締、乙締丙締 二締单体巧PDM，乙締丙締二締单体橡胶）及其混合物的材料构成。为提高模版滚筒的寿 命，聚合物材料根据待使用的油墨类型选择。特别地，与氧化干燥凹版油墨组合使用的模版 滚筒优选由PUR橡胶构成。因为可福射固化油墨，优选UV-Vis可固化油墨的单体组分和/ 或低聚物组分倾向于导致PUR橡胶膨胀和/或粘性，与可福射固化油墨，优选UV-Vis可固 化油墨组合使用的模版滚筒优选由EPDM材料构成。适于本发明的材料的实例公开于例如 Rubberrollersintod曰y'sprintingprocesses，T.L.Tr曰eger，RubberWorld，1999 年 10 月 1 日；B.投ttch.er'Systemsinbottcher.com)中；关于油墨，还参考WO2009/013169 Alo
[0051] 各模版滚筒通过其相关上墨装置上墨，因此将一种有色油墨转移至相关印版滚筒 或配页滚筒。因此，模版滚筒在文献中也称为选择性上墨滚筒。
[0052] 图显示凹版印刷机用于上墨组的滚筒的示例序列。图1显示该序列的侧视图。在 该序列的中屯、，3表示印版滚筒。该印版滚筒带有3个凹版雕刻版3a、3b和3c。印版滚筒 的旋转方向由箭头表示。
[0053] 3个上墨组围绕印版滚筒的外周连续地排列。各上墨组包含具有对其内部滚筒表 面作用的刮墨板la的丝网滚筒1，和模版滚筒2。各个丝网滚筒1进一步与储墨器（未显 示）连接。图中所示丝网滚筒类似于常规丝网印刷方法中使用的丝网滚筒。
[0054] 在所示排列中，各个模版滚筒2与印版滚筒3的凹版雕刻版3曰、3b和3c形成夹区。 另外，在围绕印版滚筒3周围的下游，当在其旋转方向上观察时，图1显示擦拭滚筒4和反 压滚筒5。二者排列使得它们与印版滚筒3的凹版雕刻版3a、3b和3c形成夹区。各个凹版 雕刻版因此通过与第一上墨组的第一夹区、与第二上墨组的第二夹区、与第=上墨组的第 =夹区、与擦拭滚筒的夹区W及最后与反压滚筒5的夹区。该设计本身是技术人员已知的， 从而不需要进一步描述。
[00巧]尽管图1W及下文所述图2显示各上墨组包含丝网滚筒，运未必是执行本发明的 情况。本发明提出特定油墨用于凹版印刷方法，所述油墨具有比常用于凹版印刷方法中的 油墨更低的动态粘度。代替例如本领域中已知的选择性上墨滚筒，如果待在该上墨组中加 工的油墨如本发明所提议的，则丝网滚筒因此仅是特定上墨组中需要的，运未必是关于凹 版印刷方法中的所有上墨组的情况。因此，在本发明范围内的是仅借助方法中一个所用上 墨组中的丝网滚筒提供低粘度油墨。虽然该一个上墨组然后使用丝网滚筒，但是其它未必 如此。在本发明范围内的还有借助一些上墨组中或者所有所用上墨组中的丝网滚筒提供低 粘度油墨。类似地，尽管描述了 3个上墨组，在本发明范围内的还有使用多于3个、仅2个 或仅单一上墨组。
[0056] 图2显示向印版滚筒3的油墨供应变化方案。在图2所示上墨组中，丝网滚筒1 和模版滚筒2W及与储墨器（未显示）的连接如关于图1所示具体表达。然而，在图2的 变化方案中，模版滚筒2与配页滚筒6形成夹区。配页滚筒6显示带有2个滚筒包衬6a和 6b。运些很好地与印版滚筒3上的3个凹版雕刻版3a、3b和3c组合，如通常已知的。然 而，不同的组合也在本发明范围内，例如带有3个滚筒包衬的配页滚筒6连同印版滚筒上的 3个凹版雕刻版、带有4个滚筒包衬的配页滚筒连同带有3个凹版雕刻版的印版滚筒，或者 甚至其它组合。
[0057] 图3显示丝网滚筒1、模版滚筒2和可W为印版滚筒3或配页滚筒6的滚筒的序列 的滚筒表面上的透视正面图。从图3中获悉仅一个上墨组。图中省略了其它上墨组W简化 阐述。为了简化，还省略了在丝网滚筒内部的促进手段如刮墨板。
[005引目前，在图3所示实施方案中，省略了至少2个其它上墨组，如可W由在印版滚筒 3或配页滚筒6的滚筒表面上显现的标记3x/6x、3y/6y、3z/6z获得。运些标记为太阳型 3x/6x、星形3y/6y和屯、形3z/6z。它们显示如果油墨转移至印版滚筒3的话，都位于相同的 凹版雕刻版上，或者如果它转移至配页滚筒6的话都位于相同滚筒包衬上。然而，在本发明 范围内的还有提供在相同和/或不同凹版雕刻版和/或滚筒包衬上的变化数目的标记。
[0059] 图3阐述油墨通过丝网滚筒1中的开孔首先转移至模版滚筒2,然后转移至印版 滚筒3或配页滚筒6。运=个滚筒的旋转方向由箭头表示。在图3中的lx处，联合形成标 记如所述太阳型的丝网中的孔是开放的W容许具有所附权利要求书中所述粘度且包含具 有所附权利要求书中所述粒度的颗粒的油墨从其中通过。在模版滚筒2上，参比信号2xW 幻线表示当图3的=个滚筒继续旋转时，模版滚筒2上待上墨的区域。当丝网滚筒1上的 开孔和模版滚筒2上的区域2x彼此接近时，在丝网滚筒内侧上的刮墨板或一些其它合适促 进手段的作用会促进油墨通过丝网的开孔，并且在区域lx和2x在丝网滚筒1与模版滚筒 2之间的夹区中接触时，到达模版滚筒2的表面上（在对应于2x的位置处）。因此，在此处 也为太阳型作为实例的相同标记会在模版滚筒2上形成。另外，滚筒的旋转然后导致太阳 型作为油墨标记转移到印版滚筒3或配页滚筒6上。为了阐述，图3显示滚筒3/6上的标 记3x/6x，其在区域2x与滚筒3/6的表面预先接触期间转移。
[0060] 为了容许几个标记借助几个上墨组，在所述实施方案中，2个其它标记借助图3所 示滚筒1和2上游的其它上墨组（未显示）印刷，如图3所示模版滚筒2包含凹陷部分7。 由于凹陷部分，该位置处模版滚筒2的表面不与印版滚筒3或配页滚筒6上已经带有油墨 标记如星形3y/6y或屯、形3z/6z的表面区域接触。运样，可防止背面污染，即经由背对丝网 的模版滚筒2表面而来自印版滚筒3或配页滚筒6的污染，W及产生的来自不同上墨组的 油墨混合物。
[0061] 印版滚筒3具有比丝网滚筒1和模版滚筒2更大的直径。印版滚筒与丝网和模版 滚筒的直径之间的典型比由包含具有在印刷方向（由箭头表示）上的规定长度的一个或多 个凹版雕刻版的印版滚筒产生。各丝网滚筒的周长通常类似于其相关凹版雕刻版的长度。
[0062] 印版滚筒3与具有与印版滚筒3的直径类似的直径的反压滚筒5形成夹区。印版 滚筒3还与擦拭滚筒4形成夹区。如在印刷方向上观察，擦拭滚筒有利地W足够的外周间 隙位于最后一个上墨组下游和反压滚筒5上游W容许待印刷基质通过。
[0063] 当想要应用单一油墨W在基质上形成特征或图案时，本文所述一个或多个模版滚 筒可包含不含任何凸起或凹陷区域或部分的光滑表面。即使该表面具有滚筒的曲率，使得 它是=维的，运类表面在本文中平面表面"表示。作为选择W及当想要应用多于一种油 墨W在基质上形成特征或图案，本文所述一个或多个模版滚筒可包含优选尺寸对应于标记 形式的凹陷区域或部分，即使一个或多个模版滚筒然后实际上用于应用单一油墨。运类凹 陷区域或部分因此可用于应用一种或多种油墨。
[0064] 根据一个实施方案，本文所述一个或多个模版滚筒包含在其表面上的多个凹陷区 域，优选多个标记形式的凹陷区域，所述凹陷区域设及待通过凹版印刷机的其它上墨组上 墨的凹版印版的雕版。因此，可避免上墨组被由其它上墨组提供的油墨污染。凹陷区域可 通过凹雕或者机器加工一个或多个模版滚筒，甚至通过在运些区域上暴露或应用油墨排斥 涂层或防标记网而产生。
[0065] 如本发明中所用，具有多个凹陷区域的模版滚筒和具有平面表面的模版滚筒用于 防止丝网滚筒和/或模版滚筒的过早磨损。丝网滚筒和/或模版滚筒的过早磨损可能由在 丝网滚筒与模版滚筒接触时刮墨板的应用产生的应变产生。
[0066] 当具有平面表面的模版滚筒与丝网滚筒一起使用时，模版滚筒的完整表面充当对 刮墨板的反压；因此，丝网不经受变形应变。当包含凹陷区域的模版滚筒与丝网滚筒一起使 用时，反压由模版滚筒的非凹陷部分进行，而在凹陷区域中不存在反压；因此，丝网仅轻微 的向下推入凹陷区域中而不具有任何关于丝网完整性的结果。
[0067]根据本发明一个实施方案，可有利地将模版滚筒热调整W确保稳定的操作溫度。
[0068] 布置一个或多个丝网滚筒、一个或多个模版滚筒和带有一个或多个凹版雕刻版的 印版滚筒，例如朗尋凹版油墨选择性地转移至凹版印版印迹区域。包含开孔的丝网滚筒的 区域对应于模版滚筒的待上墨区域。模版滚筒的上墨区域又面对包含雕版的区域中的凹版 印版；因此，凹版油墨从模版滚筒转移到雕版的沟元素中。关于沟元素的描述，参考标题为 凹版印刷版的W0 2005/090090A1。通过使用与模版滚筒结合的丝网滚筒，将凹版印版的雕 版选择性上墨。因此，转移至凹版印版的非雕刻区域中的凹版油墨的量强力降低，即凹版印 版的非雕刻部分保持基本不含油墨。因此，本发明上墨方法强力地降低在凹版印版的擦拭 过程期间擦除和抛弃的凹版油墨的量。
[0069] 本文所述用于凹版印刷特征或图案，优选安全特征或安全图案的方法可进一步使 用配页滚筒（也称为化lov或化lof滚筒）与本文所述一个或多个模版滚筒、带有一个或多 个凹版雕刻版的印版滚筒、和一个或多个丝网滚筒组合。本文所述方法则可进一步包括步 骤：将一种或多种油墨从一个或多个模版滚筒转移至带有一个或多个"滚筒包衬"的也称为 化lov滚筒的配页滚筒的表面，所述步骤在将一