一种凹印机烘箱导风板的设计方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷机械技术领域，涉及一种凹印机烘箱导风板的设计方法。
【背景技术】
[0002]凹版印刷机中烘箱结构决定了干燥过程和干燥性能，从而影响产品的印刷质量和生产效率。作为凹版印刷机重要组成部分的干燥系统是印刷机性能改进的关键环节，合理设计干燥系统结构对于提高干燥均匀性，降低能耗，减小溶剂残留，降低振动与噪音，提高印刷速度与质量，实现真正的“绿色印刷”有着至关重要的作用。
[0003]中国专利(专利号:ZL201310479436.9，发明名称:一种印刷机干燥箱，公开号:103568539A，公开日:2014.02.12)公开了一种干燥箱，该干燥箱由安装在侧壁上的进风口、出风口，与进风口处于水平位置的多个风嘴和隔板上的回风管组成。所述的回风管的出口朝向干燥箱顶盖，V型风嘴正对位于导向辊组件上的承印材料。这样的印刷机虽然保证了烘箱内空气循环流畅，减少了热风损失，但是还存在明显的不足:由于该干燥箱设有多个风嘴，没有设计导风板，无法保证热风流动的均匀性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种凹印机烘箱导风板的设计方法，该方法设计出的导风板不仅能减少烘箱中的紊流，实现烘箱热风流动的均匀性，而且能够获得较高的热风流动速度，有效降低能耗。
[0005]本发明所采用的技术方案是，一种凹印机烘箱导风板的设计方法，具体包括以下步骤:
[0006]步骤1，建立凹印机烘箱的分析模型；
[0007]步骤2，在步骤1建立的凹印机烘箱模型上划分网格，将凹印机烘箱模型离散化；
[0008]步骤3，对步骤2离散化后的凹印机烘箱模型进行流体仿真分析；
[0009]步骤4，根据步骤3的分析结果确定导风板的安装位置；
[0010]步骤5，根据步骤4得到的导风板安装位置在凹印机烘箱内安装用于降低湍流出现频率的导风板。
[0011]本发明的特点还在于，
[0012]其中步骤3在进行流体仿真分析时，设置凹印机烘箱上进风口的进风速度、进风口进入的风温度，为保证凹印机烘箱达到所需的内腔压力，设置凹印机烘箱上出风口 a和出风口 b的压力。
[0013]其中步骤4的具体过程为:
[0014]根据仿真分析结果得出凹印机烘箱内热风流动中湍流出现的位置，湍流出现的位置即为导风板的安装位置。
[0015]其中步骤5中安装的导风板包括上导风板和下导风板，上导风板的结构为:包括弧形板体a，弧形板体a上连接有弧形侧板a，弧形侧板a上均匀分布有圆孔a ;
[0016]其中下导风板的结构为:包括弧形板体b，弧形板体b上连接有弧形侧板b，弧形侧板b上均勾分布有圆孔b ；
[0017]其中弧形板体a与弧形板体b呈“八”字形分布在凹印机烘箱内部；所述弧形侧板a与弧形侧板b相应呈“八”字形分布在凹印机烘箱内部。
[0018]其中弧形板体a以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱的上端延伸并弯曲；弧形板体b以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱的下端延伸并弯曲；
[0019]其中弧形板体a、弧形侧板a及弧形板体b、弧形侧板b均固定在凹印机烘箱后侧面的内壁上。
[0020]其中弧形板体a、弧形侧板a、弧形板体b及弧形侧板b均与凹印机烘箱的后侧面垂直。
[0021]其中弧形侧板a与弧形板体a的弯曲方向相同，弧形侧板a位于弧形板体a的内侧；
[0022]其中弧形侧板b与弧形板体b的弯曲方向相同，弧形侧板b位于弧形板体b的内侧。
[0023]其中弧形板体a的起点A端与进风口之间的距离为0.18?0.26倍的凹印机烘箱内腔长度，弧形板体b的起点B端与凹印机烘箱上进风口之间的距离为0.12?0.24倍的凹印机烘箱内腔长度。
[0024]其中弧形板体a的起点A端与弧形板体b的起点B端之间的垂直距离为0.29?
0.72倍的进风口长度。
[0025]本发明的有益效果是，本发明提出的导风板设计方法，通过流体仿真分析得出在凹印机中安装导流板的位置，为了降低出现湍流出现的频率设计了上导风板和下导风板结构，当热风从进风口进入后风速较高，由于进风口位于烘箱上部，上导风板距进风口相对较远，防止烘箱上部的热风与烘箱顶部发生碰撞。在烘箱的下部，热风流动的流程较长，导风板距离进风口较近，减小了热风通过的横截面积，提高了热风的流动速度，同时又保证了热风流动的均匀性。
【附图说明】
[0026]图1是本发明一种凹印机烘箱导风板的设计方法中设计出的导风板的侧视图；
[0027]图2是本发明一种凹印机烘箱导风板的设计方法中设计出的导风板的俯视图；
[0028]图3是本发明一种凹印机烘箱导风板的设计方法第一种实施例中湍流出现时的流体仿真分析结果图；
[0029]图4是本发明一种凹印机烘箱导风板的设计方法采用第一种实施例安装导风板之后的流体仿真分析结果图；
[0030]图5是本发明一种凹印机烘箱导风板的设计方法第二种实施例中湍流出现时的流体仿真分析结果图；
[0031]图6是本发明一种凹印机烘箱导风板的设计方法采用第二种实施例安装导风板之后的流体仿真分析结果图；
[0032]图7是本发明一种凹印机烘箱导风板的设计方法第三种实施例中湍流出现时的流体仿真分析结果图；
[0033]图8是本发明一种凹印机烘箱导风板的设计方法采用第三种实施例安装导风板之后的流体仿真分析结果图。
[0034]图中，1.出风口 a，2.进风口，3.出风口 b，4.弧形板体a，5.弧形板体b，6.弧形侧板a，7.弧形侧板b，8.凹印机烘箱，9.圆孔a，10.圆孔b。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0036]本发明一种凹印机烘箱导风板的设计方法，具体包括以下步骤:
[0037]步骤1，建立凹印机烘箱8的分析模型(以现有的凹印机烘箱结构为建模依据)，凹印机烘箱8的一端从上至下依次设有出风口 al、进风口 2及出风口 b3，分别设置进风口
2、出风口 al、出风口 b3的尺寸；
[0038]步骤2，在步骤1建立的凹印机烘箱模型8上划分网格，将凹印机烘箱8模型离散化；
[0039]步骤3，对步骤2离散化后的凹印机烘箱8模型进行流体仿真分析，在进行流体仿真分析时，设置凹印机烘箱8上进风口 2进风速度、进风口 2的进入的风温度，为保证凹印机烘箱8达到所需的内腔压力，设置出风口 al和出风口 b3的压力；
[0040]步骤4，根据步骤3的分析结果确定导风板的安装位置，具体过程为:
[0041]根据仿真分析结果得出凹印机烘箱8内热风流动中湍流出现的位置，湍流出现的位置即为导风板的安装位置。
[0042]步骤5，根据步骤4得到的导风板安装位置在凹印机烘箱8内安装用于降低湍流出现频率的导风板，导风板的具体结构如下:
[0043]如图1、2所示，导风板包括上导风板和下导风板，上导风板的结构为:包括弧形板体a4，弧形板体a4上连接有弧形侧板a6，弧形侧板a6上均匀分布有圆孔a9 ;
[0044]其中下导风板的结构为:包括弧形板体b5，弧形板体b5上连接有弧形侧板b7，弧形侧板b7上均匀分布有圆孔blO ;
[0045]其中弧形板体a4与弧形板体b5呈“八”字形分布在凹印机烘箱8内部，弧形板体a4以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱8的上端延伸并弯曲，弧形板体b5以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱8的下