2设计出的带有导风板结构的凹印机烘箱模型划分网格，进行流体仿真分析，仿真结果如图6所示，根据图6所示结果表明，安装凹印机烘箱8内部安装导风板之后，热风与导风板发生些许碰撞，产生的湍流较少。
[0079]实施例3
[0080]步骤1，建立凹印机烘箱8的分析模型，设置凹印机烘箱8上进风口 2的尺寸为300mmX400mm(长X宽)，出风口 al尺寸为220mmX400mm(长X宽)，出风口 b3尺寸为320mmX210mm(长X宽)，凹印机烘箱8的内腔长度L为800mm ；
[0081]步骤2，划分网格，将凹印机烘箱8模型离散化。
[0082]步骤3，对步骤2离散化后的凹印机烘箱8模型进行流体仿真分析，在进行流体仿真分析时，设置进风口 2的进风速度12.9619m/s(进风速度由进风量与进风口 2面积的比值计算得出)、进风口 2的进入的热风温度353K、出风口 al与出风口 b3的压力值均为-310&-150Pa，空气密度P为1.205kg/m3，粘性系数μ为1.7894e_05Pa.s，比热Cp为1006.43J/kg.K，热传导率 ε 为 0.0242ff/m.K ；
[0083]步骤4，根据步骤3中仿真分析结果得出凹印机烘箱内热风流动中湍流出现的位置，湍流出现的位置即为导风板的安装位置，仿真结果参见图7，图中颜色较深的环状图形即为湍流；
[0084]步骤5，根据步骤4得到的导风板安装位置在凹印机烘箱8内安装用于降低湍流出现频率的导风板，导风板的具体结构如下:
[0085]导风板包括上导风板和下导风板，上导风板的结构为:包括弧形板体a4，弧形板体a4上连接有弧形侧板a6，弧形侧板a6上均匀分布有圆孔a9 ;
[0086]其中下导风板的结构为:包括弧形板体b5，弧形板体b5上连接有弧形侧板b7，弧形侧板b7上均匀分布有圆孔blO ;
[0087]其中弧形板体a4与弧形板体b5呈“八”字形分布在凹印机烘箱8内部，弧形板体a4以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱8的上端延伸并弯曲，弧形板体b5以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱8的下端延伸并弯曲。
[0088]其中弧形板体a4、弧形侧板a6及弧形板体b5、弧形侧板b7上同一方位的侧边固定在凹印机烘箱8后侧面的内壁上，弧形板体a4、弧形侧板a6及弧形板体b5、弧形侧板b7均与凹印机烘箱8的后侧面垂直。
[0089]其中弧形侧板a6与弧形侧板b7相应呈“八”字形分布，弧形侧板a6与弧形板体a4的弯曲方向相同，弧形侧板a6位于弧形板体a4的内侧(即弧形侧板a6连接在弧形板体a4的内壁上);
[0090]其中弧形侧板a6与弧形侧板b7相应呈“八”字形分布，弧形侧板b7与弧形板体b5的弯曲方向相同，弧形侧板b7位于弧形板体b5的内侧(即弧形侧板b7连接在弧形板体b5的内壁上)；
[0091]弧形板体a4的起点A端(即图2中标出的A处)与凹印机烘箱8上进风口 2之间的距离为184mm，弧形板体b5的起点B端(即图中标出的B处)与进风口 2之间的距离为152mm，弧形板体a4的起点A端与弧形板体b5的起点B端之间的垂直距离为159mm。
[0092]将实施例3设计出的带有导风板结构的凹印机烘箱模型划分网格，进行流体仿真分析，仿真结果如图8所示，根据图8所示结果表明，安装凹印机烘箱8内部安装导风板之后，从仿真结果能够得到均匀的热风流动迹线，缩短了热风流动的路程，热风与烘箱内壁碰撞明显减少从而等到较高的风速，有效的减少了湍流，保证了热风的合理流动。
【主权项】
1.一种凹印机烘箱导风板的设计方法，其特征在于:具体包括以下步骤: 步骤1，建立凹印机烘箱(8)的分析模型； 步骤2，在步骤1建立的凹印机烘箱⑶模型上划分网格，将凹印机烘箱⑶模型离散化； 步骤3，对步骤2离散化后的凹印机烘箱(8)模型进行流体仿真分析； 步骤4，根据步骤3的分析结果确定导风板的安装位置； 步骤5，根据步骤4得到的导风板安装位置在凹印机烘箱(8)内安装用于降低湍流出现频率的导风板。2.根据权利要求1所述的一种凹印机烘箱导风板的设计方法，其特征在于:所述步骤3在进行流体仿真分析时，设置凹印机烘箱(8)上进风口(2)的进风速度、进风口(2)进入的风温度，为保证凹印机烘箱⑶达到所需的内腔压力，设置凹印机烘箱⑶上出风口 a(l)和出风口 b (3)的压力。3.根据权利要求1所述的一种凹印机烘箱导风板的设计方法，其特征在于:所述步骤4的具体过程为: 根据仿真分析结果得出所述凹印机烘箱(8)内热风流动中湍流出现的位置，湍流出现的位置即为导风板的安装位置。4.根据权利要求3所述的一种凹印机烘箱导风板的设计方法，其特征在于:所述步骤5中安装的导风板包括上导风板和下导风板，所述上导风板的结构为:包括弧形板体a(4)，弧形板体a (4)上连接有弧形侧板a ￠)，弧形侧板a (6)上均匀分布有圆孔a (9); 所述下导风板的结构为:包括弧形板体b (5)，弧形板体b (5)上连接有弧形侧板b (7)，弧形侧板b (7)上均匀分布有圆孔b (10); 所述弧形板体a(4)与弧形板体b(5)呈“八”字形分布在凹印机烘箱(8)内部；所述弧形侧板a(6)与弧形侧板b(7)相应呈“八”字形分布在凹印机烘箱⑶内部。5.根据权利要求4所述的一种凹印机烘箱导风板的设计方法，其特征在于:所述弧形板体a(4)以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱(8)的上端延伸并弯曲；所述弧形板体b(5)以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱⑶的下端延伸并弯曲； 所述弧形板体a(4)、弧形侧板a(6)及弧形板体b (5)、弧形侧板b (7)均固定在凹印机烘箱(8)后侧面的内壁上。6.根据权利要求5所述的一种凹印机烘箱导风板的设计方法，其特征在于:所述弧形板体a (4)、弧形侧板a (6)、弧形板体b (5)及弧形侧板b (7)均与凹印机烘箱⑶的后侧面垂直。7.根据权利要求4所述的一种凹印机烘箱导风板的设计方法，其特征在于:所述弧形侧板a(6)与弧形板体a(4)的弯曲方向相同，所述弧形侧板a(6)位于弧形板体a(4)的内侧； 所述弧形侧板b(7)与弧形板体b(5)的弯曲方向相同，所述弧形侧板b(7)位于弧形板体b(5)的内侧。8.根据权利要求4所述的一种凹印机烘箱导风板的设计方法，其特征在于:所述弧形板体a(4)的起点A端与进风口(2)之间的距离为0.18?0.26倍的凹印机烘箱(8)内腔长度；所述弧形板体b(5)的起点B端与进风口(2)之间的距离为0.12?0.24倍的凹印机烘箱⑶内腔长度。9.根据权利要求4所述的一种凹印机烘箱导风板的设计方法，其特征在于:所述弧形板体a (4)的起点A端与弧形板体b (5)的起点B端之间的垂直距离为0.29?0.72倍的进风口(2)长度。
【专利摘要】本发明公开了一种凹印机烘箱导风板的设计方法，具体包括以下步骤：建立凹印机烘箱的分析模型；在建立的凹印机烘箱模型上划分网格，将凹印机烘箱模型离散化；对离散化后的凹印机烘箱模型进行流体仿真分析；根据分析结果确定导风板的安装位置；根据得到的导风板安装位置在凹印机烘箱内安装用于降低湍流出现频率的导风板。该方法设计出的导风板不仅能减少烘箱中的紊流，实现烘箱热风流动的均匀性，而且能够获得较高的热风流动速度，有效降低能耗。
【IPC分类】B41F23/04
【公开号】CN105398207
【申请号】CN201511024140
【发明人】刘琳琳, 万初亮, 由磊, 武吉梅, 李凯凯
【申请人】西安理工大学
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月30日