6](7)将热溶胶膜复合在数码信息层面。
[0087] (8)涂布防伪材料层
[0088]利用干式复合机将防伪油墨涂布在第二PET层的非电晕面。
[0089](9)复合:利用干式复合机，将双组份胶涂布在做好的第一PET层的透明介质层面， 然后与第二PET层的数码信息层面复合。
[0090] (10)模切:复合好后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。
[0091] 实施例2
[0092] 客户订单200万枚
[0093] (1)选择厚度为50皿的单面电晕PET做第一PET层。
[0094] (2)涂布硅油层：
[00巧]硅油层组成如下： 甲苯IOKg 7362 0.5Kg
[0096] 7387 3.Sg 4000 1.525g。
[0097] 配料步骤：
[0098] a.先称取定量的甲苯，放入不诱钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入不 诱钢桶中用气动揽拌机揽拌10分钟。
[0099] b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不诱钢桶中，揽拌20分钟。
[0100] C.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不诱钢桶中，揽拌10分钟。
[0101] d.将配置好的硅油使用复合机涂布在第一PET层电晕面。
[0102] e.生产工艺参数:使用200目金属漉上机涂布，烘箱溫度设置为92°C-130°C-143 °C-146°C-115°C，速度 60 米 / 分钟。
[0103] (3)涂布热离型层：
[0104] a.热离型层的组分和含量:5017水蜡:1kg水：1化g乙醇：1化g
[0105] b.将配置好热离型层涂料，利用复合机在第一PET层非电晕面，使用200目的网纹 涂布漉进行涂布，涂布湿量:4.6克/V。涂布头使用刮平漉，逆转速度550转/分。烘道溫度： 95°C125°C140°C145°C120°C，涂布速度:60m/min。
[0106] (4)涂布介质层：
[0107] 介质层的组分和含量为：
[0108] 802树脂：2化g902树脂：5kg下酬：10kg环己酬：2.5kg
[0109] 将配置好的介质层涂料，利用复合机在热离型层面，使用200目的网纹涂布漉，涂 布湿量:4.6克/V。涂布头使用刮平漉，逆转速度550转/分。烘道溫度:95°C125°C140°C145 °C120°C;涂布速度:60m/min。
[0110] (5)选用厚度为16皿的单面电晕PET做第二PET层。
[0111] (6)数码信息层:使用印刷机在第二PET层的电晕面印刷可变数码和彩色图文。
[0112] (7)将热溶胶膜复合在数码信息层面。
[0113] (8)涂布防伪材料层
[0114] 利用干式复合机将防伪颗粒涂布在第二PET层的非电晕面。
[0115] (9)复合:利用干式复合机，将双组份胶涂布在做好的第一PET层的透明介质层面， 然后与第二PET层的数码信息层面复合。
[0116] (10)模切:复合好后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。
[0117] 实施例3
[011引客户订单300万枚
[0119] (1)选择厚度为50皿的单面电晕PET做第一PET层。
[0120] (2)涂布硅油层：
[0121] 硅油层组成如下：
[0122] 甲苯IOKg 7362 0.5Kg im3.5g4000 1.525g..
[0123] 配料步骤：
[0124] a.先称取定量的甲苯，放入不诱钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入不 诱钢桶中用气动揽拌机揽拌10分钟。
[0125] b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不诱钢桶中，揽拌20分钟。
[01%] C.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不诱钢桶中，揽拌10分钟。
[0127] d.将配置好的硅油使用复合机涂布在第一PET层电晕面。
[0128] e.生产工艺参数:使用200目金属漉上机涂布，烘箱溫度设置为92°C-130°C-143 °C-146°C-115°C，速度 70 米 / 分钟。
[0129] (3)涂布热离型层：
[0130] a.热离型层的组分和含量:5017水蜡:1.5kg水：1化g乙醇：1化g
[0131] b.将配置好热离型层涂料，利用复合机在第一PET层非电晕面，使用200目的网纹 涂布漉进行涂布，涂布湿量:4.9克/V。涂布头使用刮平漉，逆转速度550转/分。烘道溫度： 95°C125°C140°C145°C120°C，涂布速度:50m/min。
[0132] (4)涂布介质层：
[0133] 介质层的组分和含量为：
[0134] 802树脂：2f5kg902树脂:6kg下酬：1化g环己酬：3kg
[0135] 将配置好的介质层涂料，利用复合机在热离型层面，使用200目的网纹涂布漉，涂 布湿量:4.9克/V。涂布头使用刮平漉，逆转速度550转/分。烘道溫度:95°C125°C140°C145 °C120°C;涂布速度:50m/min。
[0136] (5)选用厚度为20皿的单面电晕PET做第二PET层。
[0137] (6)数码信息层:使用印刷机在第二PET层的电晕面印刷可变数码和彩色图文。
[0138] (7)将热溶胶膜复合在数码信息层面。
[0139] (8)涂布防伪材料层
[0140] 利用干式复合机将防伪纤维涂布在第二PET层的非电晕面。
[0141] (9)复合:利用干式复合机，将双组份胶涂布在做好的第一PET层的透明介质层面， 然后与第二PET层的数码信息层面复合。
[0142] (10)模切:复合好后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。
【主权项】
1. 一种布匹烫印数码防伪标识，其特征在于硅油层、第一 PET层、热离型层、透明介质 层、双组份胶层、防伪材料层、第二PET层、数码信息层与热熔胶膜层从上到下依次相连。2. 根据权利要求1所述的布匹烫印数码防伪标识，其特征在于所述的热离型层在常温 下与第一 PET层不分离;在温度为85-100°C，压力3-4MPa的条件下，与第一 PET层完全分离。3. -种权利要求1或2所述的布匹烫印数码防伪标识的制备方法，其特征在于步骤如 下： (1) 选择单面电晕PET做第一 PET层； (2) 涂布硅油层:将硅油层使用复合机涂布在第一 PET层的电晕面； (3) 涂布热离型层:热离型层利用复合机在第一 PET层非电晕面进行涂布； (4) 涂布介质层:介质层利用复合机在热离型层面进行涂布； (5) 选用单面电晕PET做第二PET层； (6) 数码信息层:使用印刷机在第二PET层的电晕面印刷可变数码和彩色图文； (7) 将热溶胶膜复合在数码信息层面； (8) 涂布防伪材料层:利用干式复合机将防伪材料涂布在第二PET层的非电晕面； (9) 复合:利用干式复合机将双组份胶涂布在做好的第一 PET层的透明介质层面，然后 与第二PET层的数码信息层面复合； (10) 模切:复合后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。4. 根据权利要求3所述的布匹烫印数码防伪标识的制备方法，其特征在于步骤(2)中所 述的硅油层由如下重量份数的原料制成： 甲苯 1_0:000份 7362 500 份 7387 3.5 份 4000 1.525 份。5. 根据权利要求3所述的布匹烫印数码防伪标识的制备方法，其特征在于步骤(2)中所 述的涂布是使用200目金属辊上机涂布，烘箱温度设置为92°C-130°C-143°C-146°C_115°C， 速度为50-70米/分钟。6. 根据权利要求3所述的布匹烫印数码防伪标识的制备方法，其特征在于步骤(3)中所 述的热离型层由如下重量份数的原料制成： 5017 水蜡 0.5-1.5份 水 10-15份 乙醇 10-15份。7. 根据权利要求3所述的布匹烫印数码防伪标识的制备方法，其特征在于步骤(3)中所 述的涂布中使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量为4.6 ± 0.3克/ m2，涂布头使用刮平辊，逆转 速度 550转/分，烘道温度为 95°C、125°C、140°C、145°C、120°C，涂布速度为 50-70m/min。8. 根据权利要求3所述的布匹烫印数码防伪标识的制备方法，其特征在于步骤(4)中所 述的介质层由如下重量份数的原料制成： 802树脂 20-25汾 902树脂 4-6份 丁酮 8-12份 环己酮 2-3份。9. 根据权利要求3所述的布匹烫印数码防伪标识的制备方法，其特征在于步骤(4)中所 述的涂布中使用200目的网纹涂布辊，涂布湿量为4.6 ± 0.3克/ m2，涂布头使用刮平辊，逆转 速度 550转/分，烘道温度为 95°C、125°C、140°C、145°C、120°C，涂布速度为 50-70m/min。10. 根据权利要求3所述的布匹烫印数码防伪标识的制备方法，其特征在于步骤(8)中 所述的防伪材料为防伪油墨、防伪颗粒或防伪纤维中的一种或几种。
【专利摘要】本发明属于防伪标识技术领域，具体涉及一种布匹烫印数码防伪标识及其制备方法。布匹烫印数码防伪标识是硅油层、第一PET层、热离型层、透明介质层、双组份胶层、防伪材料层、第二PET层、数码信息层与热熔胶膜层从上到下依次相连。本发明提高了防伪标识与布匹之间的黏贴牢固度，增强了防伪标识的耐折性和耐水洗性，解决了盘带标的制作方法，实现了自动化贴标。
【IPC分类】B32B37/24, B32B37/02, B32B27/06, B32B38/00, B32B37/12, B32B7/06, B32B7/10, B32B43/00, G09F3/02, B41M5/44, B32B27/36
【公开号】CN105437811
【申请号】CN201510961342
【发明人】荆浩, 张钦永, 巩建宝, 田辰琪, 张传东, 李亚男
【申请人】山东泰宝防伪技术产品有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月18日