专利名称：再生塑料材料及使用其的电气电子机械和塑料材料的再利用方法及再生塑料材料的制造方法
技术领域：
本发明涉及以使用过的热塑性塑料制品为原料的再生塑料材料、使用该再生塑料材料的电气电子机械、再生塑料材料的制造方法及塑料材料的再利用方法。
背景技术：
近年来，随着环境保护意识的增强，到目前为止，除了重复利用的金属材料以外，石油化学制品的再循环、再生利用等的工作正在加强。即使仅考虑日本国内，也在实施“关于废弃物的处理和清扫的法律”(昭和45年法律第137号，通称“废弃物处理法”)、“关于促进再生资源的利用的法律”(平成3年法律第48号，通称“重复利用法”)、“关于容器包装的分别收集和再商品化的促进等的法律”(平成7年法律第112号，通称“容器包装重复利用法”)、“特定家庭用机械再商品化法”(平成10年法律第97号，通称“家电重复利用法”)等，伴随这些法规的齐备，在大型家电制品、汽车等部分的制品群中，热塑性塑料的重复利用正在加速。
但是，就这些重复利用的多数来讲，以热塑性塑料作为热源而使用的热重复利用，或为了可以不那么关心再生的热塑性塑料的物性降低的分级利用的重复利用是主体。因此，尽管在电气电子机械中包含许多热塑性塑料，但当制造电气电子机械时，在使用后，没有注意其中包含的热塑性塑料的分级。其结果，在以重复利用为目的的电气电子机械的热塑性塑料中，含有各种各样的污染物，从这样的热塑性塑料无论如何也不能得到再生成同一制品、同一部件而能够利用的再生热塑性塑料材料。
另外，使用被重复利用的热塑性塑料材料，在构成电气电子机械制品、部件时，也几乎是作为包装容器或包装材料，况且，也不100％使用再生塑料材料构成原来的电气电子机械制品或电气电子部件。尤其，像电气电子机械的外装部件，现状是，在贴上印刷了机械的操作说明书的标签的部件的情况下，仅用洗涤是不能剥掉贴上标签的基体材料或粘结糊的，在洗涤后必须用刀具削去残留的糊，因而再生成本增大。
在特许第3057472号和特开平12-37927号公报等中，公开了关于贴上这种标签的材料的重复利用技术，在特开平9-244534号公报、特开平11-237840号公报等中还公开了和热塑性塑料材料有相溶性的标签的技术。
特愿平11-134867号是由本申请人提出的申请，但在该申请中，申请人公开了关于以热塑性塑料制品作为原料的再生塑料材料及再生塑料材料的再利用方法等的各种技术。在该在先申请的说明书中公开了，关于为了使再生塑料材料作为和新材料同等的材料使用，必须使其物性值保持在允许的范围内的必要的再生处理方法。此时，也在考虑由在标签中使用的油墨引起的再生塑料材料的色相劣化，指出关于塑料材料的再利用，综合判断是必要的。
对此，在特开平9-244534号公报中，没有再生塑料材料的具体的物性值数据或重复利用性的定义，也没有公开保持什么样，重复利用性才优良。
在特开平11-237840号公报中，虽然公开了关于再生的塑料材料的物性值的信息，但没有揭示关于由印刷油墨引起的色相劣化的信息。
与此相反，在特许第3057472号说明书和特开平12-37927号公报中公开了，用于提高以相溶性的标签的使用为前提的外观品质的技术，但没有揭示关于再生的塑料材料的物性值的降低，作为结果，不能判断能否在和再生前的使用目的相同的目的中使用该再生塑料材料。就是说，上述现有技术没有指出，使成为相同被粘物的热塑性塑料部件又再生成相同部件的具体办法、或效果。
发明内容
在重视材料的物性的场合，例如，即使是重复利用材料，所谓保证其和新材料同等的物性值，到目前为止，即使在分级利用是主要的热塑性塑料材料的重复利用的领域，重要之点也是为了扩大再生塑料的使用用途。但是，当保证物性值时，像上述的现有技术那样，在重复利用过程中，如果赋予添加剂、进行聚合物的选择，就等于使在添加剂的投入量的控制、聚合物的选择费用等成本上的因素增加，因此具有使从新材料向重复利用材料的替用相抵的可能性。
另外，作为热塑性树脂的特性，由于成形时施加的热的影响，在成形品的表面往往产生称做黑色条(黑色条纹)或银色条(银色条纹)的线状的花纹等。这些主要是起因于成形条件，但在材料本身中混入异物的情况下，在表面出现黑点。
有相溶性的热塑性塑料制片材，树脂原料和被粘物是相同的，但在再生时标签往往原封不动地成为异物。另外，在制品的使用中，或者在回收、分解作业中，在部件表面附着垃圾、尘埃、异物等。在这样的制品中使用的热塑性塑料材料，如果不进行充分的洗涤和异物去除，在作为再生材料使用的场合，就等于允许异物的发生在使用新材料时发生的以上，尤其在电气电子机械的外观部件等有损害商品价值的可能性。
因此，本发明的目的在于提供一种再生塑料材料，即对于准备再生利用的、使用过的制品使用的热塑性塑料，不增加通常进行的粉碎、洗涤·洗涤液去除、干燥、金属或异物的去除过程等通常的再生过程以外的过程，所述再生塑料材料相对新材料具有物性值降低少的良好品质。
本发明的另外目的在于提供使用上述再生塑料材料的电气电子机械。
另外，本发明的又一目的在于提供塑料材料的再利用方法。
此外，本发明的其他目的在于提供再生塑料材料的制造方法。
为了达到上述本申请的目的，本发明的第1方式在于，使用热塑性塑料成形部件作为原料的再生塑料材料，上述热塑性塑料成形部件是构成该成形部件的热塑性塑料和相溶性的热塑性塑料制片材贴合得到的。
本发明的第2方式的特征在于，在上述第1方式中，作为上述原料的热塑性塑料成形部件进行粉碎，然后洗涤，在洗涤液去除后进行干燥，干燥后从粉碎物中去除上述热塑性塑料以外的固形物而制成。
如果按照上述本发明的第1和第2方式，在再生塑料材料的再生过程中，不需要标签的剥离过程，另外，也没有在丝网印刷等中使用的涂料的附着，因此再生过程简化，防止所得到的再生塑料材料的物性劣化、色相劣化。
在按照本发明的第1或者第2方式的再生塑料材料中，最好在悬臂梁式冲击强度是该再生塑料材料的新材料的80％以上的同时，熔体流动速率是120％以下。
在表示热塑性树脂的各种物质特性的诸物性值中，悬臂梁式冲击值是表示该材料的冲击强度的值，是评价耐冲击性、脆性、韧性等特性的值。如果伴随材料的劣化而引起脆化，悬臂梁式冲击值就变小。另外，熔体流动速率(以下，记做“MFR”)是表示热塑性塑料熔融时的流动性的尺度，数值越大，流动性越好，树脂的分子量有变小的倾向。如果材料劣化，分子量就有下降的倾向，因此MFR也变大。
各个物性值在新材料中也具有波动，在悬臂梁式冲击值和MFR中，一般认为都是±30％左右。这是某一种材料的一个等级中的值。关于颜色考虑数种颜色。在着色中使用的着色剂以颜料、染料、分散剂、稳定剂等构成，这些各个等级和配合比对每种颜色不同。因此如果限制某种色相的颜色，悬臂梁式冲击值和MFR的波动就可以变小，是±25％左右。
另外，再生塑料材料，由于成为原料的回收制品的状态不同，在每批的物性值中产生波动的可能性大。如果按一批考虑，与新材料进行比较时，预料一批内的波动会大一些。
因此，为了使再生塑料材料和新材料具有同等的性能，必须更严格地控制物性值，最好将悬臂梁式冲击值和MFR都抑制在±20％以内的波动。如上所述，如果材料发生劣化，悬臂梁式冲击值就变小，MFR就变大。即，再生塑料材料的物性值，悬臂梁式冲击值必须抑制在-20％以内，MFR必须抑制在+20％以内。
在再生过程中，通过将物性值降低显著的悬臂梁式冲击值和MFR抑制在上述的范围内，再生塑料材料的品质就能够保证和新材料大致相等。
除了按照本发明的第1或者第2方式的再生塑料材料以外，作为原料也可以使用成形加工前的热塑性塑料的新材料。
通过基本的物性值保持在新材料的波动范围内，即使在再生塑料材料或成为原料的热塑性塑料的回收量发生变动的情况下，通过变动混合比例，也能完成稳定的再生塑料材料的供给。
在本发明的第1或者第2方式中的再生塑料材料中，热塑性塑料可以是ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂)、PS树脂(聚苯乙烯树脂)或者PP树脂(聚丙烯树脂)。
ABS树脂和PS树脂都是所谓的苯乙烯系聚合物，ABS树脂是苯乙烯(CH2＝CHC6H6)和丙烯腈(CH2＝CHCN)、丁二烯(CH2＝CHCH＝CH2)的共聚物，PS树脂是苯乙烯(CH2＝CHC6H5)的均聚物。在苯乙烯系树脂中，除此之外，还有是苯乙烯和丙烯腈的共聚物的AS树脂等。
PS树脂的机械强度较低，尤其耐冲击性差。为了改进机械强度，配合丁二烯橡胶等弹性体的树脂是高抗冲聚苯乙烯(HIPS)。另一方面，PS树脂的电绝缘性非常高，并且熔融时的热稳定性、流动性优良，因而成形性也良好。
ABS树脂，在不丧失PS树脂的特性下，为了提高耐化学腐蚀性、耐热性，添加丙烯腈，进而为了提高耐冲击性添加丁二烯。
作为相同的苯乙烯系聚合物，而且如果从该聚合物构成来考虑，PS树脂用和ABS树脂相同的处理进行材料循环利用。
在本发明的第1或者第2方式中的再生塑料材料中，上述热塑性塑料制片材的重量可以是上述热塑性塑料成形部件重量的0.5％以下。并且在该片材表面，为了印刷而使用的油墨的总表面积和该片材的总表面积之间的比率是任意的。
一般在使热塑性塑料部件再生的情况下，相同材质的材料有相溶性，再和相同材质的热塑性塑料再生是可能的。可是，在有上述相溶性的片材的场合，由于用于贴在成为被粘物的热塑性塑料部件上的粘合剂或在标签基体材料和涂层材料的粘合中使用的粘合剂等的影响，主材本身即使是相同的材质，作为片材全体也未必能看作相同的材质。因此，在以贴上有相溶性的热塑性塑料制片材的热塑性塑料成形部件作为原料的再生塑料材料进行再生时，有必要对作为被粘物的热塑性塑料成形部件贴附的有相溶性的片材重量进行控制。
另外，在用过的、准备进行再生的热塑性塑料部件中，考虑再生后的色相劣化，在被贴上的片材的表面上，在为了印刷而使用的油墨的总表面积和该片材的总表面积之间有时保持特定的比率。但是，在阐述相溶性的场合，在色相劣化以前物性发生劣化，已再生的塑料材料本身就没有用途。如果考虑这些，对于控制在贴附片材中的印刷油墨的总表面积和片材的总表面积之间的比率来说没有意义，重要的是对作为被粘物的热塑性塑料成形部件贴上的有相溶性的片材重量比进行控制。按照本发明人的发现，在相对新材料物性劣化方面不逊色的再生塑料材料中，通过对作为被粘物的热塑性塑料成形部件贴附的有相溶性的片材重量比控制在0.5％以下，能够防止再生材料的物性劣化，即使在片材表面的整个表面印刷油墨，也不引起色相的劣化。
本发明的第3方式在于使用上述的再生塑料材料形成的电气电子机械。
按照本发明，对近年来迅速更新制品出厂数量的电气电子机械来说，如果使用本发明的再生塑料材料，就能够促进该再生塑料材料的普及。
在按照本发明的第3方式的电气电子机械中，作为利用再生塑料材料形成的电气电子机械，也包括电气电子机械的外装部件。
尤其，在条件严格的外装部件中能够使用本发明，保持材料的物性值是不言而喻的，即使使用再生塑料材料，产品外观也不会受到影响，因此等于格外拓宽再生材料的使用用途。另外，作为材料重复利用的基本，理想的是，成为原料的制品或者部件进行再生，从这点考虑，也希望再生成类似的电气电子机械。
本发明的第4方式是塑料材料的再利用方法，其特征在于，该方法以在用塑料材料进行成形加工的成形部件上贴有相溶性的热塑性塑料制片材而构成的塑料成形部件的用过品为原料，经过将该部件粉碎、洗涤、干燥、异物去除的过程，成为再生塑料材料，将上述再生塑料材料的悬臂梁式冲击强度相对该再生塑料材料的新材料的悬臂梁式冲击强度规定在一定的范围内。
本发明的第5方式是再生塑料材料的制造方法，其特征在于，按下述顺序连续实施各过程，从而得到再生原材料以在热塑性塑料成形部件本体上贴上和该本体的塑料材料有相溶性的热塑性塑料制片材而构成的热塑性塑料成形部件为原料、使用4mm～10mm的筛子粉碎该部件的粉碎过程；用水作为洗涤液洗涤、在该粉碎过程中被粉碎的粉碎材料的洗涤过程，其中，相对1份该粉碎材料，使洗涤液的比率达到10份以上，通过离心脱水方式将在该洗涤过程中洗涤的粉碎材料进行脱水、使上述粉碎材料的含水百分率达到0.30重量％以下的脱水过程；利用风力分级从上述脱水后的粉碎材料中去除堆积密度差是0.5以上的发泡体的发泡体去除过程；利用比重分离去除真密度差是0.5以上的固形物的异物去除过程；使用残留磁通密度1特斯拉以上的磁体从上述粉碎材料中进行金属去除的第1金属去除过程；以及再使用金属检测去除装置从上述粉碎材料中去除金属的第2金属去除过程，与此同时，按下述顺序实施各过程，从而得到再生塑料粒料将该再生原材料充分地混合的混合过程；利用挤出机将该混合再生原材料熔融、混炼而形成再生材料的再生过程；以及使该再生材料颗粒化的再生材料颗粒化过程。
在粉碎热塑性塑料部件时，在高速旋转式粉碎机中使用处于4～10mm范围的筛子进行粉碎，而且最好使用振动筛去除2mm以下的塑料微粉或金属粉、灰尘等。
在粉碎时的筛子不到4mm的情况下，微粉末变多，洗涤、干燥处理中的损失增加，成品率恶化。相反，在10mm以上的情况下，粉碎物变得过大，容易产生在后续处理中的堵塞等，使作业性降低。
在洗涤过程中，洗涤液对热塑性塑料部件的粉碎物的重量比最好是10重量份以上。洗涤液对热塑性塑料部件粉碎物的供给比例如果少于上述，应该洗涤的热塑性塑料粉碎物相互重叠的概率变高，洗涤效果降低，随后过程中不能切实地去除洗涤液。
在从洗涤后的热塑性塑料粉碎物中去除洗涤液时，最好以离心去除方式进行，使粉碎物中的最终的含水百分率达到0.30重量％以下。在含水百分率是0.30重量％以上时，薄片状的热塑性塑料粉碎物相互贴附的可能性变大，对容易水解的热塑性塑料产生恶劣的影响。另外，该洗涤方法和使用过滤器等的过滤方法相比，洗涤时间缩短，防止最终的再生塑料材料的颜色劣化。
在风力分级中应该分离的热塑性塑料和固形物的堆积密度差最好是0.5以上，同样利用比重分离应该分离的热塑性塑料和固形物的真密度差最好是0.5以上。
所谓这里所说的堆积密度是在多晶体、粉体层、成形体中包含和外部大气相通的气孔及封在内部的气孔的密度，另外，所谓真密度是不包含气孔的固体本身的密度。
关于风力分级，作为对象的热塑性塑料部件，例如可例举喷墨打印机的部件加以说明。风力分级如果设置在洗涤过程之前，在附着的油墨的影响下，就不易产生堆积密度差，另外，在干燥过程前，也不易产生堆积密度差，因此不提高效果。为了容易产生堆积密度差，风力分级过程在粉碎、洗涤、干燥过程后进行。另外，在堆积密度差不到0.5时，不仅精密分离的精度降低，而且再生过程的合格率也降低。在前面过程的洗涤过程中残留的纸粉，利用该风力分级进行分离，可以除去。
相对热塑性塑料真密度差大的陶瓷、金属氧化物等，在水等的洗涤液中发生沉降分离。在真密度差不到0.5时，它们的分离的效率降低，再生过程的合格率恶化。
在磁力分离中，最好使用残留磁通密度1特斯拉以上的磁体。磁力分离对强磁性的金属是合适的，残留磁通密度不到1特斯拉的磁体，强磁性材料的捕获率降低。
对于不能用磁力分离的强磁性材料以外的金属，最好使用利用涡电流的金属分离。
本发明的上述和其他的目的、效果、特征及优点，结合附图，从以下的具体实施方式
的描述可以更加清楚。
图1是表示作为本发明对象的喷墨印刷机外观的立体图。
图2是表示图1所示的喷墨印刷机操作盖打开状态的立体图。
图3是将图2所示的上外壳的一部分抽出放大的正面图。
图4是表示按照本发明的再生塑料材料的制造系统一例的示意图。
图5是表示组装入图4的制造系统中的洗涤槽的结构的剖面图。
具体实施例方式
作为按照本发明的再生塑料材料和电气电子机械，就以喷墨印刷机为对象的实施方式例参考图1至图5以及表1进行详细地说明。本发明不受该实施方式例限制，也能够应用于本说明书的权利要求范围中记载的应该被本发明的概念包括的其他技术。
图1表示喷墨印刷机的外观图。本实施方式例中的喷墨印刷机11由上外壳12和下外壳13构成，在上外壳12的中央部分安装操作盖14，该操作盖使向上外壳12的内侧的机构部分的操作成为可能，能够进行开闭。如图2所示，该操作盖14能够做到相对上外壳12保持在打开状态。如图2所示，在打开操作盖14状态的上外壳12的中央部分的内面上，如抽出放大该部分的图3所示，贴有标签15，该标签15表示装填在该喷墨印刷机中使用的喷墨记录头的墨盒的排列顺序。作为本实施方式例中的再生塑料材料的原料，采用包含贴有该标签15的上外壳12。
在图4中示出本实施方式例中的再生系统的构成图。即，成为再生塑料材料的原料，利用粉碎机101粉碎成规定的大小。已粉碎的原料利用运送装置102每次以规定量送到振动筛103上，进行筛分。在以后的作业中导致堵塞等故障的微粉末排到废料槽104，与此同时没有充分粉碎的原料回收到回收槽105中，使它再返回粉碎机101中。另一方面，粉碎至规定大小的原料，通过磁力分选机106捕获原料中包含的强磁性金属后，供入螺杆加料器107的漏斗108中。螺杆加料器107用电动机109驱动，向洗涤液槽110内每次以规定量供给原料。
在图5中示出本实施方式例中使用的洗涤液槽110的大致结构。即，本实施方式例中的洗涤液槽110，分成数个，利用金属和其他的异物的比重差将成为再生原料的塑料与异物分离。流入该洗涤液槽110的最终槽111内的原料，在利用电动机112驱动的洗涤脱水装置113中进行脱水，利用空气吹送器114供入旋风分离器115中。
从洗涤液槽110的溢流堰116溢流的洗涤液W，从缓冲槽117送入蒸馏浓缩装置118中，利用该蒸馏浓缩装置118进行洁净化。已洁净化的洗涤液供入凝缩液槽119中，再返回洗涤液槽110中。另外，利用经蒸馏浓缩装置118浓缩的油墨等着色状态的残液被排到浓缩液槽120中。
再者，从溢流堰116溢流的洗涤液W的一部分，通过过滤器121，在螺杆加料器107内作为使原料移动时的润滑剂使用。
供入上述旋风分离器115中的原料，在此进行风力分级，利用旋转阀122每次以规定量投入除尘器123侧。此时，对于成为再生塑料材料的原料来说，堆积比重小的发泡聚氨酯树脂等利用吹送器124排到回收槽125中。
另外，从吸气器123流下的原料内的金属粉等附着物，再次通过磁力分选机126被捕捉分离，利用空气吹送器127供入螺杆加料器128的贮存槽129中。接着，通过由电动机130驱动的螺旋过滤器128，利用涡流，每次以规定量送入用于从原料分离金属的金属分离装置131中，利用该金属分离装置131分离包含在原料中的金属粉等，分离的金属粉排到回收槽132中。
利用金属分离装置131去除附着的金属的原料，通过吹送器133送至漏斗134中，作为最终的再生塑料材料回收在回收容器135中。
具体实施例方式
以图1所示的喷墨印刷机(佳能(株)制BJ F600)作为本发明的对象。即，以有关的打印机的使用过品作为原料的同时，使用再生的材料制造有关的打印机壳。
以图1所示的喷墨印刷机的上外壳12(材质ABS树脂，平均厚度2.0mm，真比重1.05)作为对象。以像图3所示那样的上外壳12作为原料源，该上外壳贴上表示装填在该喷墨印刷机中使用的喷墨记录头的油墨盒的排列顺序的标签，从该上外壳取约7.8kg的原料。在该原料的ABS树脂中不包含赋予强度、滑动性、阻燃性等特性的填充剂或强化材料。
另外，贴在原料上的标签对ABS树脂是有相溶性的，基体材料是Seventak#5990((株)仓本产业制材质ABS薄膜，厚145μm)，涂层材料是Seventak#5993((株)仓本产业制材质ABS层压片，厚55μm)。关于该标签在特开平8-67857号公报中公开了详细的技术信息。
在本实施例中，考虑印刷油墨对ABS树脂的损伤，使用标签制造厂指定的对树脂破坏弱的油墨。印刷是利用胶版印刷的9色印刷(灰色系4色，黄色系1色，蓝色系2色，品红系2色)，如果包括基底色的印刷，油墨就印刷在标签的总表面积上。另外，上述的上外壳的重量是389g，贴上的标签的重量是2g。即，标签的混入率是0.51％。
在图4所示的粉碎机101(森田精机(株)制JC-10)上安装6mm筛子，将这样的原料粉碎。
使用洗涤·洗涤液去除装置((株)东洋整机制Highchip Cleaner CFP-500，相当于图4的110、113)将生成的粉碎物洗涤并进行洗涤液去除。这时的原料投入速度是每分钟2.5kg，洗涤液W(使用自来水)的流量是每分钟80升。洗涤液W用具有像图5所示的2000升容量的洗涤液槽110接收，为了循环再使用，使用未图示的泵，用尼龙单丝((株)Lofler制袋滤器R100NM012M，过滤精度100μm)收容在过滤器袋(同一公司制EBF112S6M)中进行过滤。
进行了洗涤和洗涤液去除的粉碎物，用空气吹送器114((株)Horai制DF-5)送入风力分级吸气器系统((株)Horai制KF-12，相当于图4中的123)中，分成堆积比重轻的异物及其他的粉碎物。
通过风力分级除尘器系统的粉碎物，送到磁力分选机((株)JMI制MagicCatch，残留磁通密度1.3特斯拉)126上，将强磁性材料进行分级。
接着，用空气吹送器((株)Horai制DF-1)127将粉碎物运送到贮存槽129中。以每分钟约3kg的比例，从该贮存槽129向涡流式金属检测去除装置(Sensor Technology(株)制MDS-30A，相当于图4中的131)定量运送，将金属成分去除并分级。
仅将该洗涤过的粉碎材料颗粒化，使用该颗粒制成5个悬臂梁式冲击试验用试片(ASTM-D256标准带1/4英寸缺口)，测定悬臂梁式冲击强度。
颗粒化过程如下进行在挤出机(日本Placon公司制DMG40)上安装60目的过滤器，在滚筒温度210℃进行熔化、混炼、挤出。使用颗粒化的上述粉碎材料在注射成形机(东芝机械制IS-80G)上固定ASTM试验片用模，在滚筒温度200℃进行注射成形，制成悬臂梁式冲击试验用试片。
另外，以用新材料粒料制成的悬臂梁式冲击试验用试片作为色差标准，对上述试片进行色差测定(根据JIS-Z8722条件D)。同样，MFR(根据JIS-K7210标准220℃、载荷98.07N)也测定5次。结果示于表1中的R1中。
再者，表1中的色差ΔEab*，如JIS K7105中所规定，根据下式计算。ΔEab*＝〔(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2〕1/2另外，上述的MFR根据JIS-K7210B法测定。该方法是在规定的温度和压力条件下，测定通过规定的长度和直径的模头(具有赋形用接口的金属组件)挤出熔融的热塑性塑料时的挤出速度，其中的B法是MFR每10分钟适用于0.50～300g的材料的自动时间测定方法。
试验装置使用Technol Seven制全自动熔体指数测定仪(270型)，模头(树脂挤出部)长是8.0137±0.025mm，内径是2.092±0.002mm。
在该试验装置中每一次填充以80℃×2小时的条件进行干燥的试样(树脂)7g。在220℃进行6分钟加热后，在相同的试验温度220℃、以试验载荷98.07N(10kgf)将试样挤出。此时的活塞计测移动25.0mm(作为L)时的时间t秒，根据以下计算出MFR。
再者，在试验温度时的树脂的熔融密度ρ是0.953g/cm3。
MFR(220、98.07、B)＝42.6×L×ρ/t＝42.6×25.0×0.953/t为了实施上述的再生过程，预先测定所使用材质的新材料颗粒状态下的物性值。其结果示于表1中的R0中。
表1
如表1所示，从R0至R1悬臂梁式冲击值不发生变化，MFR减少2.1％。在再生塑料材料中为了维持和新材料相同的性能，悬臂梁式冲击强度是0.8倍以内，而且MFR必须小于1.2倍，就这点来讲，上述物性值的变化率充分满足作为再生塑料材料的特性。
关于色差，考虑新材料粒料状态下的色差波动。在ABS树脂的场合，尤其影响Δb*的色调的波动大，如果Δb*≤1.0，用和新材料相同的过程补色是可能的。在本实施例中，ΔEab*＝0.20，并且，Δb*＝0.01，相对新材料，几乎没有色相的变化。
图1～图2所示的喷墨印刷机(佳能(株)制BJ F600)11，现在全部的塑料部件以新材料形成，进行生产和销售。使用经上述的再生过程得到的洗涤过的粉碎材料制成和该喷墨印刷机相同的尺寸规格的印刷机。具体来讲，上外壳12(平均厚度2mm、重量389g)、下外壳13(平均厚度2mm、重量545g)、操作盖14(平均厚度2.3mm、重量159g)。
在这3种部件中，目视都看不到外观和色彩(色相、色度、亮度)与使用新材料制成的部件的差别。
包括该上外壳12的BJ F600的外装的重量是1093g，对该外装贴上的ABS标签的重量是2g，标签对外装总重量的重量比是0.183％。和上述的证实试验的场合相比，标签的重量比从0.51％向0.183％变小。保持印过字的用纸的托盘21也用相同的塑料材料制成，另外，在重复利用过程中没有必要以另外的过程仅将上述上外壳12进行再生，考虑到工序数，这也是合理的。
因此，可以预期，使用该喷墨印刷机11的外装部件12～14制成的再生塑料材料的物性值，与利用上述的再生过程得到的物性值相比，更接近新材料的物性值。
比较例1除对上外壳12和操作盖14，分别贴上2g、2.2g的ABS制相溶性片材以外，利用和上述实施例相同的再生过程进行原料的再生处理。上外壳12的重量是389g，操作盖14的重量是159g，贴上的标签的总重量是4.2g。即，标签的混入率是0.77％。
该洗涤过的粉碎材料的物性值，在和新材料粒料相同条件下的测定中，悬臂梁式冲击值是147J/m，MFR是47g/10min，色差ΔEab*是0.85。测定的物性值示于表1中的L1中。
如表1所示，从R0至L1的悬臂梁式冲击值、MFR测定值都相同。色差ΔEab*＝0.85，Δb*＝-0.60，表明该组合是与新材料保持相同的性能的再生塑料材料。
比较例2除了贴在操作盖14上的标签的材质，用称做和ABS有相溶性的PC(聚碳酸酯树脂)制片材制成，再使在印刷中使用的油墨制成蓝的强色以外，以和上述比较例1相同的条件，利用和实施例相同的再生过程进行原料的再生处理。标签的混入率和比较例1相同，是0.77％。
该洗涤过的粉碎材料的物性值，在和新材料颗粒相同条件下的测定中，悬臂梁式冲击值是137.2J/m，MFR是48g/10min，色差ΔEab*是1.67。测定的物性值示于表1中的L2中。
如表1所示，R0至L2，虽然悬臂梁式冲击值增加6.7％，MFR增加2％，但仍称做是物性值保持和新材料相同性能的再生塑料材料。
可是，色差ΔEab*＝1.67，Δb*＝-0.98，相对作为基准的Δb*≤1.0，没有余量，完全不能满足ΔEab*≤1.0。
因此，从比较例1和2可知，在物性劣化中为了成为具有和新材料相同的性能的再生塑料材料，标签的混入率允许至0.77％，但在色相劣化中为了作为具有和新材料相同性能的再生塑料材料，标签的混入率必须是0.77％以下，即0.51％以下。
比较例3除了在操作盖14上贴上2.2g的ABS制相溶性片材以外，利用和实施例相同的再生过程进行原料的再生处理。操作盖14的重量是159g，标签混入率是1.38％。再者，所使用的ABS制相溶性片材和比较例1中使用的相同。
该洗涤过的粉碎材料的物性值，在和新材料颗粒相同条件下的测定中，悬臂梁式冲击值是156.8J/m，MFR是52g/10min，色差ΔEab*是1.64。测定的物性值示于表1中的L3中。
如表1所示，上述洗涤过的粉碎材料，从R0至L3，虽然悬臂梁式冲击值增加6.7％，MFR增加10.6％，但仍称做是物性值保持和新材料相同性能的再生塑料材料。色差ΔEab*＝1.64，Δb*＝-1.13，但相对作为基准的Δb*≤1.0，没有余量，完全不能满足ΔEab*≤1.0。
该组合不能称做是和新材料保持相同的性能的再生塑料材料。
比较例4除了使用和在比较例1中使用的相同ABS制相溶性片材2.2g、贴在操作盖14上以外，以和比较例3相同的条件，利用和实施例相同的再生过程进行原料的再生处理。标签混入率和比较例3相同，是1.38％。
该洗涤过的粉碎材料的物性值，在和新材料颗粒相同条件下的测定中，悬臂梁式冲击值是137.2J/m，MFR是50g/10min，色差ΔEab*是3.02。测定的物性值示于表1中的L4中。
如表1所示，从R0至L4，虽然悬臂梁式冲击值减少6.7％，MFR增加6.4％，但仍称做是物性值保持和新材料相同性能的再生塑料材料。
可是，色差ΔEab*＝3.02，Δb*＝-1.93，并且ΔL*＝-2.14，关于色相差，无论如何也不能称做和新材料相同。
因此，从比较例3和4可知，在物性劣化中为了成为具有和新材料相同性能的再生塑料材料，标签的混入率允许至1.38％，但在色相劣化中为了作为具有和新材料相同性能的再生塑料材料，标签的混入率必须是0.51％以下。
按照本发明，作为再生塑料材料的原料，使用贴上有相溶性的热塑性塑料制片材的热塑性塑料成形部件，因此在再生塑料材料的再生过程中，不需要标签的剥离过程，另外，也没有在丝网印刷等中使用的涂料的附着，因此能够使再生过程简化，能够防止得到的再生塑料材料的物性劣化、色相劣化。
在使再生塑料材料的悬臂梁式冲击强度达到该再生塑料材料的新材料的80％以上的同时，使熔体流动速率达到120％以下，由此能够使再生塑料材料的品质保持和新材料大致相等。
使有相溶性的热塑性塑料制片材的重量达到作为片材的被粘物的热塑性塑料成形部件重量的0.5％以下，而且在片材的表面，通过任意规定用于印刷的油墨的总表面积和该片材的总表面积之间的比例，除片材的基体材料颜色以外，即使是在基底上进行着色的情况下，也没有物性劣化、色相劣化，能够得到再生塑料材料。
作为再生塑料材料的原料，以具有贴上有相溶性的热塑性塑料制片材的热塑性塑料成形部件的电气电子机械为原料，用得到的再生塑料材料为原料形成电气电子机械的热塑性塑料部件，由此能够进行理想的重复利用。
在用再生塑料材料构成电气电子机械的外装部件时，在材料的物性值以上，即使使用再生塑料材料，也不会影响产品外观，不是像以往那样重复利用或分级重复利用，能够扩大再生材料的使用用途。
关于优选的实施方式本发明已经做了详细地说明，在不脱离本发明的实质的条件下可以进行变更和改进，所有这些变更和改进都落在本发明所附权利要求范围内。
权利要求
1.再生塑料材料，它是使用热塑性塑料成形部件作为原料的再生塑料材料，其特征在于，上述热塑性塑料成形部件是贴上和构成该成形部件的热塑性塑料有相溶性的热塑性塑料制片材的热塑性塑料成形部件。
2.根据权利要求1所述的再生塑料材料，其特征在于，所述再生塑料材料的制法包括粉碎上述作为原料的热塑性塑料成形部件，然后进行洗涤，去除洗涤液后，进行干燥，然后从粉碎物中去除上述热塑性塑料以外的固形物，制成所述再生塑料材料。
3.根据权利要求1所述的再生塑料材料，其特征在于，上述再生塑料材料的悬臂梁式冲击强度是该再生塑料材料的新材料的80％以上，同时该再生塑料材料的熔体流动速率是120％以下。
4.根据权利要求1所述的再生塑料材料，其特征在于，另外使用构成上述热塑性塑料成形部件的热塑性塑料材料的新材料作为原料。
5.根据权利要求1所述的再生塑料材料，其特征在于，上述热塑性塑料成形部件由ABS树脂、PS树脂或者PP树脂中的任一种构成。
6.根据权利要求1所述的再生塑料材料，其特征在于，上述热塑性塑料制片材的重量是上述热塑性塑料成形部件重量的0.5％以下，并且在该片材表面，用于印刷的油墨的总表面积和该片材的总表面积间的比例是任意的。
7.根据权利要求6所述的再生塑料材料，其特征在于，上述热塑性塑料成形部件是电气电子机械的部件。
8.电气电子机械，其特征在于，该电气电子机械使用权利要求1～7中的任一项所述的再生塑料材料形成。
9.根据权利要求8所述的电气电子机械，其特征在于，作为使用上述再生塑料材料形成的电气电子机械，包括电气电子机械的外装部件。
10.塑料材料的再利用方法，该方法是以在使用塑料材料进行成形加工的成形部件上贴上有相溶性的热塑性塑料制片材的塑料成形部件的使用过的产品为原料的塑料材料的再利用方法，其特征在于，将上述使用过的塑料成形部件经过粉碎、洗涤、干燥、异物去除的过程，成为再生塑料材料，将上述再生塑料材料的悬臂梁式冲击强度相对该再生塑料材料的新材料的悬臂梁式冲击强度调节在规定的范围内。
11.根据权利要求10所述的塑料材料的再利用方法，其特征在于，将上述再生塑料材料的悬臂梁式冲击强度规定为该再生塑料材料的新材料的悬臂梁式冲击强度的80％以上。
12.根据权利要求10所述的塑料材料的再利用方法，其特征在于，上述热塑性塑料制片材的重量是上述成形部件重量的0.5％以下，并且在该片材表面，用于印刷的油墨的总表面积和该片材的总表面积间的比例是任意的。
13.再生塑料材料的制造方法，该方法是以在热塑性塑料成形部件本体上贴上与该本体的塑料材料有相溶性的热塑性塑料制片材的热塑性塑料成形部件为原料的再生塑料材料的制造方法，其特征在于，按下述的顺序连续地实施使用4mm～10mm的筛子将上述热塑性塑料成形部件粉碎的粉碎过程，相对1份在上述粉碎过程中粉碎的粉碎材料，使洗涤液的比例达到10份以上，使用水作为洗涤液进行洗涤的洗涤过程，利用离心脱水方式使在上述洗涤过程中被洗涤的粉碎材料脱水，使上述粉碎材料的含水百分率是0.30重量％以下的脱水过程，利用风力分级从上述脱水后的粉碎材料中去除堆积密度差0.5以上的发泡体的发泡体去除过程，利用比重分离去除真密度差0.5以上的固形物的异物去除过程，使用残留磁通密度1特斯拉以上的磁体从上述粉碎材料中去除金属的第1金属去除过程，以及再使用金属检测去除装置从上述粉碎材料中去除金属的第2金属去除过程，从而得到再生原材料；同时按照下述的顺序实施将上述再生原材料充分混合的混合过程，利用挤出机将上述混合再生原材料熔融，混炼，形成再生材料的再生过程，以及使上述再生材料颗粒化的再生材料颗粒化过程，从而得到再生塑料粒料。
14.根据权利要求13所述的再生塑料材料的制造方法，其特征在于，上述热塑性塑料成形部件是电气电子机械的部件。
15.根据权利要求13所述的再生塑料材料的制造方法，其特征在于，使上述热塑性塑料制片材的重量是上述热塑性塑料成形部件重量的0.5％以下，并且在该片材表面上，用于印刷的油墨的总表面积和该片材的总表面积间的比例是任意的。
16.再生塑料材料，其特征在于，使利用权利要求13～15中的任一项所述的制造方法制造的再生塑料粒料的悬臂梁式冲击强度达到该再生塑料材料的新材料的80％以上，同时使该再生塑料粒料的熔体流动速率达到120％以下。
全文摘要
提供一种再生塑料材料，是以贴有相溶性的片材的热塑性塑料成形部件为原料得到的，将上述片材的重量规定为上述成形部件重量的0.5％以下，而且将该再生材料的悬臂梁式冲击强度规定为新材料的80％以上，熔体流动速率规定为120％以下。这样，不附加通常进行的再生过程以外的过程来实施贴上相溶性标签的热塑性塑料的再生，与新材料相比，得到物性劣化、色相劣化少、品质优良的再生塑料材料。
文档编号G09F3/10GK1401469SQ0214258
公开日2003年3月12日 申请日期2002年6月21日 优先权日2001年6月21日
发明者小池宁 申请人:佳能株式会社