专利名称：一种胶粘剂及其制备方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法，以及该胶粘剂作为镭射防伪图案标志制作工艺中使用的转移胶。
背景技术：
包装防伪技术是产品生产商防治假冒伪劣商品的重要手段，包装防伪的常用方法是制作镭射防伪图案标志。针对纸包装和塑料软包装，镭射防伪标志的使用极为广泛。镭射防伪标志的制作可采用多种工艺方法，其中最普遍采用的工艺过程是首先将胶粘剂按防伪标志轮廓印刷于承印基材上，使承印基材上留下与防伪标志图案轮廓一致的胶层；再将镭射镀铝转移膜的镀铝层贴合于承印基材的胶层上；最后将层印基材与镀铝转移膜剥离开，则在承印基材上就留下了镭射镀铝防伪图案标识。一般而言，镭射防伪图案标志制作工艺中使用胶粘剂的目的主要在于转移镭射防伪图案，因而制作工艺中使用的胶粘剂又称为“转移胶”。上述镭射防伪图案标志的制作工艺中，胶粘剂(转移胶)的选择和使用尤其关键，胶的性能决定了整个工艺的生产效率、产品合格率以及镭射镀铝防伪图案标识的精美度。目前，由于市场上没有用于上述工艺的专用胶粘剂，因而只能以聚氨酯双组份塑塑复合胶代用，使用这种胶有以下两个缺陷其一，由于印刷后，此类胶粘剂具有初粘性，为了防止反粘，必须在印刷上胶的同时，贴和镀铝转移膜，这会影响印刷速度和印刷精美度。其二，此类胶粘剂需要在35-45℃环境下固化24小时以上才能达到一定的粘接牢度，因此在镭射镀铝转移膜与承印基材贴合后，须24小时以后方能剥离，严重影响生产效率。因此，研制开发性能特点优良，适用于镭射防伪标志的胶粘剂产品具有良好的应用价值。
迄今为止，国内外尚未见与本发明相同或相类似配方的胶粘剂产品文献和研究报道，也未见专门用作镭射防伪转移胶的胶粘剂产品文献或研究报道。
发明内容
本发明的目的就是提供一种胶粘剂产品。
本发明的另一目的是提供一种胶粘剂的制备方法及其用途。
由于本发明提供的胶粘剂具有良好的热敏性，可通过热压快速完成粘合转移，因而是一种“热敏转移胶”。
本发明提供的胶粘剂，是由下列重量配比的原料制备而成醋酸乙烯30-49％丙烯酸酯20-25％甲基丙烯酸酯15-30％环氧树脂5-10％其他改性单体10-12％加入原料总重量0.3％-1％的引发剂，在酯类和/或醇类溶剂中聚合即得。
其中，所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种；所述甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或几种；所述其他改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种。
加入原料总重量0.3％-1％的引发剂，在酯类和/或醇类溶剂中聚合即得。
本发明提供的胶粘剂的制备方法，包括如下步骤①、按下列配比称取原料A组分 醋酸乙烯15-22％丙烯酸酯20-25％加入醇类或酯类溶剂，溶剂的量为上述原料总重量的10-35％；B组分 醋酸乙烯15-27％甲基丙烯酸 15-30％环氧树脂5-10％其他改性单体化合物 10-12％另加入原料总重量0.3-1％的引发剂②、将A组分加入反应釜中，搅拌，升温至釜内物料蒸发回流；③、在3-4小时内向反应釜中滴加B组分；④、滴加完成后，控制物料温度在70-90℃之间继续反应2小时；⑤、根据产品的浓度要求加入醇类和/或酯类溶剂稀释，边搅拌边降温，釜内的物料温度降至50℃以下时出料，即得所需浓度的镭射防伪图案转移胶。
本发明提供的胶粘剂产品，其性能满足目前镭射防伪图案转移的工艺要求，适宜用作镭射防伪图案标志制作工艺中使用的转移胶。
本发明提供的胶粘剂具有产品原料价格低廉、生产制备工艺简单的优势特点。本发明提供的胶粘剂具有印刷适应性好，附着牢度高，溶剂干燥后不具有粘性，在60-95℃下热粘性强，受热时胶粘剂分子在镀铝层中渗透性强的性能特点。
本发明提供的胶粘剂在热压贴合后只需冷却即可粘牢，使镭射镀铝转移膜与承印基材贴合后只要冷却即可剥离，从而提高生产效率。同时，本发明提供的胶粘剂在溶剂干燥后不具有粘性，因而，实现了前述转移工艺中印刷上胶与贴合工序分步进行，消除了对印刷速度和精美度的影响。
下面通过具体实施例的方式对本发明做进一步详述。
具体实施例方式
实施例1本发明生产镭射标志转移胶的制备设备本发明所需设备为反应釜，反应釜配有搅拌器、回流冷凝器、不锈钢滴加罐、加热及温控器。
①.将醋酸乙烯20公斤、丙烯酸甲酯12公斤、丙烯酸丁酯12公斤、另加溶剂无水乙醇15公斤作为稀释剂一起加入反应釜中，升温并搅拌。
②.将醋酸乙烯25公斤、甲基丙烯酸甲酯12公斤、甲基丙烯酸丁酯6公斤、环氧树脂7公斤、丙烯酸2公斤、丙烯酸羟乙酯8公斤、偶氮二异丁晴0.6公斤作为B组分加入滴加罐内。待釜内物料温度升至72-76℃时，在4小时内滴入釜内。
③.控制物料温度在78-82℃之间，反应2小时。
④.向釜内加入醋酸乙酯25公斤、工业酒精60公斤，并冷却降温后出料，即得固含量为50％的树脂200.6公斤。
本实施例胶粘剂热溶温度65-75℃，最宜用于以双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)和尼龙(PA)薄膜作印刷基材的镭射转移。
实施例2本发明生产镭射标志转移胶的制备按下列配比称取原料A组分醋酸乙烯15公斤丙烯酸甲酯 10公斤丙烯酸丁酯 12公斤另加10公斤无水乙醇作稀释剂B组分醋酸乙烯 20公斤甲基丙烯酸甲酯 8公斤甲基丙烯酸丁酯 15公斤环氧树脂 8公斤丙烯酸 3公斤丙烯酸羟丙酯 9公斤偶氮二异丁晴 0.5公斤另备醋酸乙酯40公斤、工业酒精50公斤作稀释剂，制备方法同实施例1，得固含量为50％的胶粘剂200.5公斤。本实施例转移胶热溶温度75-85℃，最宜用于以聚酯薄膜(PET)作印刷基材的镭射转移。
实施例3本发明生产镭射标志转移胶的制备按下列配比称取原料A组分醋酸乙烯 15公斤丙烯酸甲酯 7公斤丙烯酸丁酯 15公斤另加10公斤无水乙醇作稀释剂B组分醋酸乙烯 15公斤甲基丙烯酸甲酯 10公斤甲基丙烯酸丁酯 15公斤环氧树脂 10公斤丙烯酸 3公斤丙烯酸羟丙酯 9公斤偶氮二异丁晴 0.5公斤另备醋酸乙酯40公斤、工业酒精50公斤作稀释剂，制备方法同实施例1，得固含量为50％的胶粘剂200.5公斤。本实施例转移胶热溶温度80-95℃，最宜用于以纸质基材的镭射转移。
实施例4本发明热敏转移胶在生产镭射防伪图案标志工艺中的应用。
a.制版，将镭射图案按设计式样和在整体印刷图案中的位置电雕在版辊上，版辊网眼深度为20-25微米，印刷图案的其他颜色图案也分别电雕在不同的版辊上。
b.配胶，将实施例1制备的热敏转移胶5公斤，加入溶剂醋酸乙酯7.5公斤稀释，为在印刷时便于光电跟踪，另加20克红色或黄色染料。
c.印刷，将塑料薄膜置于印刷机放卷架上，将镭射标志版辊与其他颜色图案版辊同时安装于印刷机上，将步骤b配好的胶液倒入镭射标志版辊对应的墨槽内，将其他颜色的油墨分别倒入其他版辊对应的墨槽内，分别调好括墨刀，开启热风干燥加热器，进行印刷，即在塑料膜上留下了镭射标志的转移胶痕迹和彩印图案。
d.转移，将步骤c印好的彩印膜卷置于双层放卷架的上层(或下层)，将镭射膜置于双层放卷架的下层(或上层)，让镭射镀铝面与彩印膜印刷面左右对齐相叠，一起穿过复合机热鼓与压辊之间的间隙，设定热鼓温度70℃，调整压辊压力，开动复合机以一定的速度热压镭射膜与彩印膜，冷却后剥离，则镭射镀铝标志就留在彩印膜上。
f.复合，将留有镭射标志的彩印膜与其他种类的塑料膜复合，即生产出带有镭射标志的彩印复合包装膜。
权利要求
1.一种胶粘剂，其特征在于它是由下列重量配比的原料制备而成醋酸乙烯30-49％丙烯酸酯20-25％甲基丙烯酸酯15-30％环氧树脂5-10％其他改性单体10-12％加入原料总重量0.3％-1％的引发剂，在酯类和/或醇类溶剂中聚合即得。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于所述甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于所述其他改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于它的制备方法为①、按下列配比称取原料A组分 醋酸乙烯15-22％丙烯酸酯20-25％加入醇类或酯类溶剂，溶剂的量为上述原料总重量的10-35％；B组分 醋酸乙烯 15-27％甲基丙烯酸 15-30％环氧树脂 5-10％其他改性单体化合物 10-12％另加入原料总重量0.3-1％的引发剂②、将A组分加入反应釜中，搅拌，升温至釜内物料蒸发回流；③、在3-4小时内向反应釜中滴加B组分；④、滴加完成后，控制物料温度在70-90℃之间继续反应2小时；⑤、根据产品的浓度要求加入醇类和/或酯类溶剂稀释，边搅拌边降温，釜内的物料温度降至50℃以下时出料，即得所需浓度的胶粘剂。
6.用权利要求1-5所述的胶粘剂，作为镭射防伪标志图案制作工艺中使用的热敏转移胶。
全文摘要
本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法和用途。这种胶粘剂是由醋酸乙烯单体、丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸酯类单体、环氧树脂以及其他改性单体聚合而成。该胶粘剂尤其适宜用作镭射防伪图案标志制作工艺中使用的转移胶，可提高镭射防伪图案转移的生产效率，保证转移工艺过程不影响印刷速度和精美度。
文档编号G09F3/00GK101041767SQ200610020530
公开日2007年9月26日 申请日期2006年3月21日 优先权日2006年3月21日
发明者邹明国, 李光明, 邹文俊 申请人:成都赛特克科技有限公司