专利名称：一种自动装订机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及装订设备技术领域，特别是使用装订管进行压铆装订的自动装订机。
背景技术：
目前，对帐页、票据、档案等纸张的压铆装订，包括打孔、切管和压铆装订等几个工艺步骤，现有技术下这几个步骤是分别进行的，中间需要人工介入，需要人工将装订物从打孔位移至压铆装订位，不仅操作复杂，劳动强度大，且效率低下
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动装订机。该装订机可一次完成打孔、切管和压铆装订的全过程，操作简便、省时、省力，具有较高的装订效率。为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动装订机，包括设有工作台的机架，还包括压纸机构，设有压纸板；打孔机构，设有钻刀和与之连接的打孔电机；切管机构，设有测量杆和切管刀；压铆装订机构，设有上铆体和下铆体；回转机构，设有回转轮和与之连接的回转电机，所述压铆装订机构的上铆体和下铆体通过回转传动机构同所述回转机构的回转轮连接。优选地，所述压纸板连接锁紧杆机构，所述锁紧杆机构设有回位弹簧和回位杆，所述回位杆与所述回转轮上端面自由配合，所述回转轮上端面设有用于顶起所述回位杆的回位螺钉。优选地，所述测量杆与所述打孔电机机座通过测管绳相连接。优选地，所述切管机构设有同切割刀连接的切割连杆机构，所述切割连杆机构中的切割连杆与所述回转机构连接。优选地，所述压铆装订机构的下铆体上设有垂直的铆针。优选地，所述回转机构的回转轮侧面设有曲线状滑槽。优选地，所述钻刀通过钻刀架与所述打孔电机的输出轴传动连接。优选地，所述钻刀上端设有排屑管，所述排屑管通至机架底部的集屑盒。本实用新型所提供的自动装订机设有回转机构，在打孔之后压铆装订机构可自动回转到打孔处进行压铆装订，不需要人工移动装订位，方便了操作，提高了效率。
图I为本实用新型所提供自动装订机的一种具体实施方式
的主视图；图2为图I所示自动装订机的右侧视图；图3为图I所示自动装订机的左侧局部视图；图4为图I所示自动装订机部分内部零部件的结构示意图。图中[0018]I.外壳2.钻刀架3.工作台4.平面凸轮5.回位螺钉6.滑槽7.回转轮8.机架9.集屑盒10.齿轮机构11.回转电机12.导管13.压纸板14.钻刀15.立柱16.操作板17.电机机座18.打孔电机19.铆针20.下铆体22.排屑管23.回位弹簧24.回位杆25.输送轮26.切管机构27.测量杆28.下管电机29.测
管绳
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种自动装订机。该装订机可一次完成打孔、切管和压铆装订的全过程，操作简便、省时、省力，具有较高的装订效率。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施
方式对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图I、图2、图3、图4，图I为本实用新型所提供自动装订机的一种具体实施方式
的主视图；图2为图I所示自动装订机的右侧视图；图3为图I所示自动装订机的左侧局部视图；图4为图I所示自动装订机部分内部零部件的结构示意图。如图所示，在一种具体实施方式
中，本实用新型提供的自动装订机主要由外壳I、机架8、工作台3、压纸机构、打孔机构、切管机构26、压铆装订机构、回转机构和电路控制装置等几部分构成，外壳I以及本实用新型其他适宜的各部件可以根据需要安装固定在机架8上。压纸机构设有压纸板13，打孔机构设有钻刀14和与之连接的打孔电机18，切管机构26设有测量杆27和切管刀，压铆装订机构设有上铆体和下铆体20，回转机构设有回转轮7和与之连接的回转电机11，上铆体和下铆体20通过回转传动机构同回转轮7连接，电路控制装置同各电机和各铆体电气连接。工作台3上设有横槽，使用螺钉穿过横槽将工作台3固定在机架8上，通过调节横槽的紧固位置，就可以调节不同的装订位置。压纸板13连接锁紧杆机构，锁紧杆机构设有回位弹簧23和回位杆24，回位杆24同回转轮7上端面自由配合，回转轮7上端面上设有回位螺钉5，当回位杆24位于回位螺钉5上时，被回位螺钉5抬起，由于锁紧杆机构的杠杆作用，压纸板13在回位弹簧23的作用下自动回位。钻刀14通过钻刀架2同打孔电机18的输出轴连接钻刀14上端设有排屑管22，排屑管22连接集屑盒9，钻刀14打孔时产生的纸屑通过排屑管22排入集屑盒9。测量杆27同打孔电机机座17连接，其连接方式是通过测管绳29连接，打孔电机18下移时，测量杆27在测管绳29的连带下上移，由此可以根据打孔电机18打孔时的高度唯一地确定测量杆27的位置，通过测量杆27的位置即可确定装订管的切割长度或切割位置。切管机构26可以设有同切管刀连接的切割连杆机构，切割连杆机构中的切割连杆同回转机构连接，在装订管到达由测量杆确定的切割长度(位置)后，切割连杆带动切管刀切出所需要的一段装订管。下铆体20上设有铆针19，切割好的装订管套在铆针19上，同下铆体20 —起移动，压铆装订时在下铆体20带动下同铆针19 一起移动，穿到装订物的装订孔上，然后由上、下铆体热压铆在装订物上。回转轮7侧面上设有曲线状滑槽6。同转传动机构包括与回转轮7同轴的平面凸轮4、回转连杆、小转轮、摆杆和回转传动绳，平面凸轮4、回转连杆、小转轮、摆杆和回转传动绳相互连接，当回转电机11转动时，驱动回转轮7和平面凸轮4同时转动，平面凸轮4带动回转连杆、摆杆和回转传动绳，由此带动下铆体20回转90°，这时小转轮入位至回转轮7的滑槽6内，并沿滑槽6限定的移动轨迹继续移动，由此也就限定了回转机构其他部分的动作轨迹，在回转传动机构的带动下，下铆体20由回转移动变为直线上升运动，在下铆体20上升的同时，在摆杆推拉杆的作用下，上铆体沿着压纸板13上的滑道运行至钻孔中心位置，铆针19随着下铆体20的上升插入上铆体的铆头内，并逐渐压紧装订物，上下铆体的铆头压紧装订管两端，使装订管受热受压变形，铆在装订物上。回转电机11和回转轮7通过齿轮机构10连接。打孔电机机座17套在两个立柱15上，并通过齿轮齿条机构同走行电机连接，通过走行电机的驱动实现打孔电机18的上下移动，走行电机可以设有减速箱。上下铆体、钻刀14以及其他部件可以采用现有技术或其他适宜的技术，上下铆体上设有铆头，钻刀14是管状刀。本实用新型设有开口位于本实用新型顶部的导管12，导管12下方可以设有与下管电机28连接的带有凹槽的输送轮25，装订管通过导管12插到该凹槽内，输送轮25在下管电机28的驱动下带动装订管下移。电路控制装置可以包括数字单板机或其他适宜的电子控制线路或器件，机体正面设有电路控制装置的操作板16，在电路控制装置的控制下，通过适宜的控制程序，可以实现全过程的自动作业。当然，上述自动装订机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如测管绳和回转传动绳均可以是钢丝绳，钢丝绳外面可以套有套管；或者机架和外壳采用其它适宜的结构形式等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。以上对本实用新型所提供的自动装订机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种自动装订机，包括设有工作台的机架，其特征在于，还包括 压纸机构，设有压纸板； 打孔机构，设有钻刀和与之连接的打孔电机； 切管机构，设有测量杆和切管刀； 压铆装订机构，设有上铆体和下铆体； 回转机构，设有回转轮和与之连接的回转电机，所述压铆装订机构的上铆体和下铆体通过回转传动机构同所述回转机构的回转轮连接。
2.根据权利要求I所述的自动装订机，其特征在于，所述压纸板连接锁紧杆机构，所述锁紧杆机构设有回位弹簧和回位杆，所述回位杆与所述回转轮上端面自由配合，所述回转轮上端面设有用于顶起所述回位杆的回位螺钉。
3.根据权利要求I所述的自动装订机，其特征在于，所述测量杆与所述打孔电机机座通过测管绳相连接。
4.根据权利要求I所述的自动装订机，其特征在于，所述切管机构设有同切割刀连接的切割连杆机构，所述切割连杆机构中的切割连杆与所述回转机构连接。
5.根据权利要求I所述的自动装订机，其特征在于，所述压铆装订机构的下铆体上设有垂直的铆针。
6.根据权利要求I所述的自动装订机，其特征在于，所述回转机构的回转轮侧面设有曲线状滑槽。
7.根据权利要求I至6任一项所述的自动装订机，其特征在于，所述钻刀通过钻刀架与所述打孔电机的输出轴传动连接。
8.根据权利要求7所述的自动装订机，其特征在于，所述钻刀上端设有排屑管，所述排屑管通至机架底部的集屑盒。
专利摘要本实用新型公开了一种自动装订机，包括设有工作台的机架，还包括压纸机构，设有压纸板；打孔机构，设有钻刀和与之连接的打孔电机；切管机构，设有测量杆和切管刀；压铆装订机构，设有上铆体和下铆体；回转机构，设有回转轮和与之连接的回转电机，所述压铆装订机构的上铆体和下铆体通过回转传动机构同所述回转机构的回转轮连接。该装订机可一次完成打孔、切管和压铆装订的全过程，操作简便、省时、省力，具有较高的装订效率。
文档编号B42B5/08GK202702922SQ20122038397
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者周红, 阎殿杰 申请人:北京亚博通科技发展有限公司