一种自动装订机的制作方法
【专利摘要】一种自动装订机，包括压纸台、钻孔装置、热铆装置、下铆座以及刀垫座，所述的钻孔装置以及所述的热铆装置沿垂直于所述压纸台表面方向升降活动，所述的下铆座设置于所述热铆装置下发，所述的刀垫座设置于所述钻孔装置下方，所述的台面板最大移动距离大于等于所述下铆座与所述刀垫座的中心距，所述的台面板上设置有用于通过所述下铆座以及所述刀垫座的固定开孔，当所述下铆座或所述刀垫座在所述固定开孔所在平面上的投影全部处于所述固定开孔内时所述下铆座或所述刀垫座升起，且所述的下铆座与所述的刀垫座的升降状态相反。本发明具有装订动作配合好，装订效果好，结构简单的优点。
【专利说明】
一种自动装订机
技术领域
[0001]本发明涉及办公设备领域，尤其涉及一种自动装订机。
【背景技术】
[0002]热铆装订机在使用中需要先对纸张进行钻孔，而后在孔中加入热铆管，然后进行热铆装订，但是现有的热铆装订中在钻孔完成后需要手动转移纸张进行热铆，而未被装订的纸张在转移过程中容易散开或错位导致已经钻好的装订空部分错位，这就导致了最终装订后的文件不整齐，又有现有及时通过复杂的对齐结构来解决这个问题，但是对齐结构实际上也是对已经错位的纸张的一种补救措施，实际效果有限，所以需要设计一种可以将钻孔完成的纸张维持原状态自动转移至热铆位的压纸结构来解决这个问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足之处本发明提供一种自动装订机，本发明通过设置一体移动的台面板以及压纸装置保证纸张在转移过程中不散开、不错位从而提升了装订效果。
[0004]本发明的技术方案是提供一种自动装订机，包括压纸台、钻孔装置、热铆装置、下铆座以及刀垫座，所述的钻孔装置以及所述的热铆装置沿垂直于所述压纸台表面方向升降活动，所述的下铆座设置于所述热铆装置下发，所述的刀垫座设置于所述钻孔装置下方，其特征在于:还包括底板；台面板，所述的台面板设置于所述底板上方;压纸装置，所述的压纸装置设置于所述台面板上方，所述的压纸装置至少包括延垂平行所述所述的钻孔装置以及所述的热铆装置的活动方向升降活动的压纸板;移动机构，所述的台面板与所述移动机构连接并相对所述底板作线性往复运动，所述的压纸装置与所述台面板固接;所述的台面板最大移动距离大于等于所述下铆座与所述刀垫座的中心距，所述的台面板上设置有用于通过所述下铆座以及所述刀垫座的固定开孔，当所述所述下铆座或所述刀垫座在所述固定开孔所在平面上的投影全部处于所述固定开孔内时所述所述下铆座或所述刀垫座升起，且所述的下铆座与所述的刀垫座的升降状态相反。
[0005]作为本发明的优选，所述的底板上固接有至少一个导轨固定座，所述的导轨固定座上连接有滑动导轨，所述的台面板与所述的滑动导轨的活动部固接，所述的移动机构设置于所述底板上且所述移动机构的活动部与所述台面板固接，所述的滑动导轨的活动方向与所述移动机构的活动方向相同。
[0006]作为本发明的优选，所述台面板一侧设置有垂直其表面的连接板，所述的压纸装置包括与所述连接板固接的电机支架板，所述电机支架板与所述连接板之间设置导向板，所述导向板上设置有导向轨道，所述压纸板与所述导向轨道连接，所述的压纸板一侧设置有升降齿条，所述导向轨道一侧设置有与所述升降齿条啮合的升降齿轮，所述升降齿轮与升降电机的输出端连接。
[0007]作为本发明的优选，所述的移动机构包括驱动电机、皮带轮以及传动皮带，所述驱动电机的输出端与所述皮带轮通过所述传动皮带连接。
[0008]作为本发明的优选，所述的传动皮带上设置有夹紧块，所述的夹紧块相对所述传动皮带具有相同线速度，所述的夹紧块与所述的台面板固接，所述的台面板包括设置在底部的复板与连接块，所述的夹紧块与所述的连接块固接。
[0009]作为本发明的优选，还包括升降座，所述升降座上设置有铆座升降通腔以及垫座升降通腔;所述的下铆座滑动套接在所述铆座升降通腔内；所述的刀垫座滑动套接在所述垫座升降通腔内；所述的升降座底部设置有平行滑腔，所述的平行滑腔内滑动连接有推顶块，所述的推顶块上设置有用于将所述下铆座与所述刀垫座上顶的凸块以及用于配合电机驱动所述推顶块动作的平移齿条，所述的凸块设置与所述的下铆座与所述的刀垫座之间。
[0010]作为本发明的优选，所述的铆座升降通腔包括铆座主体腔以及铆座辅助轨道腔，所述的下铆座包括铆座主体以及铆座辅凸扣，所述的铆座主体腔为通腔，所述的铆座辅助轨道腔的顶部具有第一阻挡结构，所述的铆座辅凸扣的外轮廓与所述铆座辅助轨道腔的内轮廓配合，且所述铆座辅凸扣与所述第一阻挡结构之间设置有铆座复位弹簧;所述的垫座升降通腔包括垫座主体腔以及垫座辅助轨道腔，所述的刀垫座包括垫座主体以及垫座辅凸扣，所述的垫座主体腔为通腔，所述的垫座辅助轨道腔的顶部具有第二阻挡结构，所述的垫座辅凸扣的外轮廓与所述垫座辅助轨道腔的内轮廓配合，且所述垫座辅凸扣与所述第二挡结构之间设置有垫座复位弹簧。
[0011]作为本发明的优选，所述的底板底部独立于所述移动机构设置有独立电机，所述独立电机的驱动轴上设置有与所述平移齿条啮合的平移齿轮。
[0012]作为本发明的优选，所述的推顶块包括与所述下铆座接触的铆座滑行部以及与所述刀垫座接触的垫座滑行部(10-5)，所述铆座滑行部与所述垫座滑行部分别设置于所述凸块相对两侧，所述的铆座滑行部的厚度小于所述垫座滑行部。
[0013]本发明具有以下有益效果:
本发明具有装订动作配合好，装订效果好，结构简单的优点。
【附图说明】
[0014]图1为发明的实施例的结构示意图；
图2为发明的实施例的压纸装置结构示意图；
图3为发明的实施例台面板结构示意图；
图4为发明的实施例移动机构结构不意图；
图5为发明的实施例下铆座与刀垫座升降结构示意图；
图6为发明的实施例推顶块结构示意图；
图中，1_底板;2-台面板;3-压纸装置;3-1-压纸板;4-移动机构;7-固定开孔;8-导轨固定座;9-滑动导轨;2-1-连接板;3-2-电机支架板;3-3-导向板;3-1-1-升降齿条;3_4_升降齿轮;4-1-驱动电机;4-2-皮带轮;4-3-传动皮带;4-4-夹紧块;2_2_复板;2_3_连接块;3-5-升降电机；14-升降座；14-1-铆座升降通腔；14-2-垫座升降通腔；14-3平行滑腔；10-3-配合斜面；10-4-滑腔；14-1-1铆座主体腔；14-1-2铆座辅助轨道腔;5_1_铆座主体;5_2_铆座辅凸扣；14-1-3-第一阻挡结构；15-铆座复位弹簧；16-垫座复位弹簧；14-2-1-垫座主体腔；14-2-2-垫座辅助轨道腔;6-1-垫座主体;6-2-垫座辅凸扣；14-2-3-第二阻挡结构；17-滑动体；10-5-垫座滑行部；10-6-铆座滑行部；5-下铆座;6-刀垫座；10-推顶块；10-1-凸块；10-2-平移齿条；11-独立电机；12-平移齿轮；13-上顶斜面；10-3-配合斜面；18-压纸台；19-钻孔装置;20-热铆装置。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0016]如图1至图4所示，本发明实施例包括压纸台18、钻孔装置19、热铆装置20、下铆座5以及刀垫座6，钻孔装置19以及热铆装置20沿垂直于压纸台18表面方向升降活动，下铆座5设置于热铆装置20下发，刀垫座6设置于钻孔装置19下方，还底板I;台面板2，台面板2设置与底板I上方;压纸装置3，压纸装置3设置于台面板2上方，压纸装置3至少包括延垂直于台面板2表面方向升降活动的压纸板3-1;还包括移动机构4，台面板2与移动机构4连接并相对底板I作往复运动，压纸装置3与台面板2或移动机构4连接且压纸装置3相对底板I跟随台面板2作线速度与角速度均相同的往复运动；
如图2至图4所示，本发明实施例台面板2下方并列设置有随台面板2运动而同步升降运动的下铆座5与刀垫座6，台面板2的最大移动距离大于等于下铆座5与刀垫座6的中心距，台面板2上设置有用于通过下铆座5以及刀垫座6的固定开孔7，当下铆座5或刀垫座6在固定开孔7所在平面上的投影全部处于固定开孔7内时下铆座5或刀垫座6升起，且下铆座5与刀垫座6的升降状态相反。台面板2上设置有用于通过下铆座5以及刀垫座6的固定开孔7。台面板2相对底板I作线性往复运动，压纸装置3与台面板2或移动机构4连接且压纸装置3相对底板I跟随台面板2作线速度相同的线性往复运动。
[0017]如图2至图3所示，本发明实施例底板I上固接有至少一个导轨固定座8，导轨固定座8上连接有滑动导轨9，台面板2与滑动导轨9的活动部固接，移动机构4设置于底板I上且移动机构4的活动部与台面板2固接，滑动导轨9的活动方向与移动机构4的活动方向相同。
[0018]如图1所示，本发明实施例台面板2—侧设置有垂直其表面的连接板2-1，压纸装置3包括与连接板2-1固接的电机支架板3-2，电机支架板3-2与连接板2-1之间设置导向板3-3，导向板3-3上设置有导向轨道，压纸板3-1与导向轨道连接，压纸板3-1—侧设置有升降齿条3-1-1，导向轨道一侧设置有与升降齿条3-1-1嗤合的升降齿轮3-4，升降齿轮3-4与升降电机3-5的输出端连接。
[0019]如图4所示，本发明实施例移动机构4包括驱动电机4-1、皮带轮4-2以及传动皮带4-3，驱动电机4-1的输出端与皮带轮4-2通过传动皮带4-3连接。传动皮带4-3上设置有夹紧块4-4，夹紧块4-4相对传动皮带4-3具有相同线速度，夹紧块4-4与台面板2固接。台面板2包括设置在底部的复板2-2与连接块2-3，夹紧块4-4与连接块2-3固接。
[0020]如图5至图6所示，本发明实施例包括升降座14，升降座14上设置有铆座升降通腔14-1以及垫座升降通腔14-2;下铆座5，下铆座5滑动套接在铆座升降通腔14-1内；刀垫座6，刀垫座6滑动套接在垫座升降通腔14-2内；升降座14底部设置有平行滑腔14-3，平行滑腔14-3内滑动连接有推顶块10，推顶块10上设置有用于将下铆座5与刀垫座6上顶的凸块10-1以及用于配合电机驱动推顶块10动作的平移齿条10-2，凸块10-1设置与下铆座5与刀垫座6之间。
[0021]如图5至图6所示，本发明实施例下铆座5底部以及刀垫座6底部朝向凸块10-1—侧均设置有上顶斜面13，凸块10-1两侧设置有与上顶斜面13配合的配合斜面10-3。下铆座5底部以及刀垫座6底部固接有用于减小与推顶块10的表面的接触面积增加滑动流畅性的滑动体17，上顶斜面13设置在滑动体17朝向凸块10-1—侧。推顶块1包括与下铆座5接触的铆座滑行部10-6以及与刀垫座6接触的垫座滑行部10-5，铆座滑行部10-6与垫座滑行部10-5分别设置于凸块10-1相对两侧。铆座滑行部10-6的厚度小于垫座滑行部10-5。
[0022]如图5至图6所示，本发明实施例还包括底座，升降座14固接在底座上，凸块10-1相对底座延铆座升降通腔14-1至垫座升降通腔14-2方向往复活动。推顶块10底部设置有滑轨10-4，滑轨10-4的至少一侧的侧壁上设置有平移齿条10-2。底座底部设置有独立电机11，独立电机11的驱动轴上设置有与平移齿条10-2啮合的平移齿轮12。
[0023]如图5至图6所示，本发明实施例铆座升降通腔14-1包括铆座主体腔14-1-1以及铆座辅助轨道腔14-1-2，下铆座5包括铆座主体5-1以及铆座辅凸扣5-2，铆座主体腔14-1-1为通腔，铆座辅助轨道腔14-1-2的顶部具有第一阻挡结构14-1-3，铆座辅凸扣5-2的外轮廓与铆座辅助轨道腔14-1-2的内轮廓配合，且铆座辅凸扣5-2与第一阻挡结构14-1-3之间设置有铆座复位弹簧15。垫座升降通腔14-2包括垫座主体腔14-2-1以及垫座辅助轨道腔14-2-2，刀垫座6包括垫座主体6-1以及垫座辅凸扣6-2，垫座主体腔14-2-1为通腔，垫座辅助轨道腔14-2-2的顶部具有第二阻挡结构14-2-3，垫座辅凸扣6-2的外轮廓与垫座辅助轨道腔14-
2-2的内轮廓配合，且垫座辅凸扣6-2与第二挡结构之间设置有垫座复位弹簧16。
[0024]上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种自动装订机，包括压纸台(18)、钻孔装置(19)、热铆装置(20)、下铆座(5)以及刀垫座(6)，所述的钻孔装置(19)以及所述的热铆装置(20)沿垂直于所述压纸台(18)表面方向升降活动，所述的下铆座(5)设置于所述热铆装置(20)下发，所述的刀垫座(6)设置于所述钻孔装置(19)下方，其特征在于: 还包括底板(I); 台面板(2)，所述的台面板(2)设置于所述底板(I)上方； 压纸装置(3)，所述的压纸装置(3)设置于所述台面板(2)上方，所述的压纸装置(3)至少包括延垂平行所述所述的钻孔装置(19)以及所述的热铆装置(20)的活动方向升降活动的压纸板(3-1); 移动机构(4)，所述的台面板(2)与所述移动机构(4)连接并相对所述底板(I)作线性往复运动，所述的压纸装置(3)与所述台面板(2)固接； 所述的台面板(2)的最大移动距离大于等于所述下铆座(5)与所述刀垫座(6)的中心距，所述的台面板(2)上设置有用于通过所述下铆座(5)以及所述刀垫座(6)的固定开孔(7)，当所述所述下铆座(5)或所述刀垫座(6)在所述固定开孔(7)所在平面上的投影全部处于所述固定开孔(7)内时所述所述下铆座(5)或所述刀垫座(6)升起，且所述的下铆座(5)与所述的刀垫座(6)的升降状态相反。2.根据权利要求1所述的一种自动装订机，其特征在于:所述的底板(I)上固接有至少一个导轨固定座(8)，所述的导轨固定座(8)上连接有滑动导轨(9)，所述的台面板(2)与所述的滑动导轨(9)的活动部固接，所述的移动机构(4)设置于所述底板(I)上且所述移动机构(4)的活动部与所述台面板(2)固接，所述的滑动导轨(9)的活动方向与所述移动机构(4)的活动方向相同。3.根据权利要求1所述的一种自动装订机，其特征在于:所述台面板(2)—侧设置有垂直其表面的连接板(2-1)，所述的压纸装置(3)包括与所述连接板(2-1)固接的电机支架板(3-2)，所述电机支架板(3-2)与所述连接板(2-1)之间设置导向板(3-3)，所述导向板(3-3)上设置有导向轨道，所述压纸板(3-1)与所述导向轨道连接，所述的压纸板(3-1)—侧设置有升降齿条(3-1-1)，所述导向轨道一侧设置有与所述升降齿条(3-1-1)啮合的升降齿轮(3-4)，所述升降齿轮(3-4)与升降电机(3-5)的输出端连接。4.根据权利要求2所述的一种自动装订机，其特征在于:所述的移动机构(4)包括驱动电机(4-1)、皮带轮(4-2)以及传动皮带(4-3)，所述驱动电机(4-1)的输出端与所述皮带轮(4-2)通过所述传动皮带(4-3)连接。5.根据权利要求1所述的一种自动装订机，其特征在于:所述的传动皮带(4-3)上设置有夹紧块(4-4)，所述的夹紧块(4-4)相对所述传动皮带(4-3)具有相同线速度，所述的夹紧块(4-4)与所述的台面板(2)固接，所述的台面板(2)包括设置在底部的复板(2-2)与连接块(2-3)，所述的夹紧块(4-4)与所述的连接块(2-3)固接。6.根据权利要求1所述的一种自动装订机，其特征在于:还包括升降座(14)，所述升降座(14)上设置有铆座升降通腔(14-1)以及垫座升降通腔(14-2);所述的下铆座(5)滑动套接在所述铆座升降通腔(14-1)内；所述的刀垫座(6)滑动套接在所述垫座升降通腔(14-2)内；所述的升降座(14)底部设置有平行滑腔(14-3)，所述的平行滑腔(14-3)内滑动连接有推顶块(10)，所述的推顶块(10)上设置有用于将所述下铆座(5)与所述刀垫座(6)上顶的凸块(10-1)以及用于配合电机驱动所述推顶块(10)动作的平移齿条(10-2)，所述的凸块(ιο-?) 设置与所述的下铆座 (5) 与所述的刀垫座 (6) 之间。7.根据权利要求6所述的一种自动装订机，其特征在于:所述的铆座升降通腔(14-1)包括铆座主体腔(14-1-1)以及铆座辅助轨道腔(14-1-2)，所述的下铆座(5)包括铆座主体(5-1)以及铆座辅凸扣(5-2)，所述的铆座主体腔(14-1-1)为通腔，所述的铆座辅助轨道腔(14-1-2)的顶部具有第一阻挡结构(14-1-3)，所述的铆座辅凸扣(5-2)的外轮廓与所述铆座辅助轨道腔(14-1-2)的内轮廓配合，且所述铆座辅凸扣(5-2)与所述第一阻挡结构(14-1-3)之间设置有铆座复位弹簧(15);所述的垫座升降通腔(14-2)包括垫座主体腔(14-2-1)以及垫座辅助轨道腔(14-2-2)，所述的刀垫座(6)包括垫座主体(6-1)以及垫座辅凸扣(6-2)，所述的垫座主体腔(14-2-1)为通腔，所述的垫座辅助轨道腔(14-2-2)的顶部具有第二阻挡结构(14-2-3 )，所述的垫座辅凸扣(6-2 )的外轮廓与所述垫座辅助轨道腔(14-2-2 )的内轮廓配合，且所述垫座辅凸扣(6-2)与所述第二挡结构之间设置有垫座复位弹簧(16)。8.根据权利要求6所述的一种自动装订机，其特征在于:所述的底板(I)底部独立于所述移动机构(4)设置有独立电机(11)，所述独立电机(11)的驱动轴上设置有与所述平移齿条(10-2)啮合的平移齿轮(12)。9.根据权利要求6所述的一种自动装订机，其特征在于:所述的推顶块(10)包括与所述下铆座(5)接触的铆座滑行部(10-6)以及与所述刀垫座(6)接触的垫座滑行部(10-5)，所述铆座滑行部(10-6)与所述垫座滑行部(10-5)分别设置于所述凸块(10-1)相对两侧，所述的铆座滑行部(10-6)的厚度小于所述垫座滑行部(10-5)。
【文档编号】B42C13/00GK106079962SQ201610775915
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月31日
【发明人】林忠明, 阮永华, 谭显斌, 蒋恩德
【申请人】浙江智源办公设备制造有限公司, 林忠明