用于显示器的双硅酸盐基体涂层的制作方法

文档序号:2573329阅读:490来源:国知局
专利名称:用于显示器的双硅酸盐基体涂层的制作方法
技术领域
本发明涉及一种彩色显示器,更具体地涉及一种在面板上具有荧 光体贮存物的彩色显示器。
背景技术
如彩色阴极射线管(CRT)和场致发射装置(FED)之类的许多 彩色显示器通常包括显示屏。显示屏由涂有三种不同彩色发光荧光体 的阵列的玻璃板形成。为了提供衬度,将基于石墨的基体(matrix) 放置在三种不同彩色发光荧光体的每一个之间的间隙区中。
许多基于石墨的基体组分(matrix composition)在与玻璃物理接 触时,丧失对玻璃的粘着力并呈现出较弱的内部强度。在场致发射装 置的装配期间,将间隔件放置成与基于石墨的基体组分接触。由于石 墨基体涂层的缺点,可能首先在涂层/玻璃接口处出现粘接失效,以至 于间隔件可能脱落。粘接失效也可能出现在基于石墨的基体组分的主 体内,使其从显示屏上脱离。
因此,需要一种对玻璃显示屏有改进粘着力的基于石墨的基体组分。

发明内容
本发明涉及一种彩色显示器的显示屏。该显示屏包括在其上具 有三种不同彩色发光荧光体的阵列的玻璃板。将基于石墨的基体放置 在三种不同彩色发光荧光体的每一个之间的间隙区中。由包括石墨、 硅酸钾和硅酸钠的水溶液组分形成基于石墨的基体。


现在,将与附图相关地更详细地描述本发明的原理的优选实施方式,在附图中
图1是包括本发明的基于石墨的基体的彩色显示器的显示屏的一 部分的侧视图2是在彩色显示器的显示屏上形成本发明的基于石墨的基体的
过程的流程图;以及
图3A-3D示出了在荧光屏组件的形成期间面板的内表面的视图。
具体实施例方式
图l示出了彩色显示器的显示屏l的一部分的侧视图。显示屏l包 括在其上具有三种不同彩色发光荧光体15G、 15B、 15R的阵列的玻 璃板IO。将基于石墨的基体20放置在三种不同彩色发光荧光体15G、 15B、 15R的每一个之间的间隙区中。此处描述的示例性显示屏l可以 是显示屏的面板,如彩色阴极射线管(CRT)以及场致发射装置(FED)。
基于石墨的基体由包括石墨、硅酸钾和硅酸钠的水溶液组分 (aqueous composition)构成。混合碱硅酸盐的加入以双重的方式赋 予基于石墨的基体组分以粘接强度。硅酸钾在室温时硬化并向基于石 墨的基体组分提供足够的强度以承受后续处理步骤。硅酸钠在烘烤期 间(如,在45(^C)硬化,因此在后续的处理步骤中,在涂层/玻璃界 面上和涂层主体内部具有良好的粘着力。当硅酸钠是基于石墨的基体 组分中唯一的碱硅酸盐时,在后续的处理步骤中基于石墨的基体组分 从玻璃上洗去。当硅酸钾是基于石墨的基体组分中唯一的碱硅酸盐时, 基于石墨的基体组分没有足够的粘接强度以承受后续处理步骤。
硅酸钾和硅酸钠可以按照硅酸钠比硅酸钾为大约1: 1到大约5: 1的比率,存在于水溶液组分中。进一步地,水溶液组分优选地应包 括重量比最多占10%的硅酸钠和硅酸钾。
示例1
通过将14.4克Kasil 2135硅酸钾(PQ Corporation, Valley Forge, PA 有售)、9.4克J硅酸钠(PQCorporation, Valley Forge, PA有售)、100 克Electrodag 1530石墨分散体(graphite dispersion) (Acheson Colloids Company, Port Huron, MI有售)混合进128.9克去离子水中,可以形成示例性的基于石墨的基体的水溶液。基于石墨的基体的水溶液进一
步在罐状辊(jarroller)上混合大约30分钟以上。基于石墨的基体组 分应在混合后大约24小时之内施加到显示屏以避免团聚。
对由示例1的基于石墨的基体组分组成的涂层进行粘接测试。在 玻璃/涂层界面或涂层内部没有发生失效。
示例2
通过将8.1克Kasil 2135硅酸钾(PQ Corporation, Valley Forge, PA 有售)、5.25克J硅酸钠(PQCorporation, Valley Forge, PA有售)、100 克Electrodag 1530石墨分散体(Acheson Colloids Company, Port Huron, MI有售)混合进83.75克去离子水中,可以形成示例性的基于石墨的 基体的水溶液。基于石墨的基体的水溶液进一步在罐状辊上混合大约 30分钟以上。基于石墨的基体组分应在混合后大约24小时之内施加 到显示屏以避免团聚。
对由示例2的基于石墨的基体组分组成的涂层进行粘接测试。在 玻璃/涂层界面或涂层内部没有发生失效。
示例3
通过将5.84克Kasil 2135硅酸钾(PQ Corporation, Valley Forge, PA 有售)、11.98克J硅酸钠(PQ Corporation, Valley Forge, PA有售)、100 克Electrodag 1530石墨分散体(Acheson Colloids Company, Port Huron, MI有售)混合进111.31克去离子水中,可以形成示例性的基于石墨 的基体的水溶液。基于石墨的基体的水溶液进一步在罐状辊上混合大 约30分钟以上。基于石墨的基体组分应在混合后大约24小时之内施 加到显示屏以避免团聚。
对由示例3的基于石墨的基体组分组成的涂层进行粘接测试。在
玻璃/涂层界面或涂层内部没有发生失效。 示例4
通过将3.9克Kasil 2135硅酸钾(PQ Corporation, Valley Forge, PA 有售)、12.6克J硅酸钠(PQCorporation, Valley Forge, PA有售)、100 克Electrodag 1530石墨分散体(Acheson Colloids Company, Port Huron, MI有售)混合进112.0克去离子水中,可以形成示例性的基于石墨的基体的水溶液。基于石墨的基体的水溶液进一步在罐状辊上混合大约
30分钟以上。基于石墨的基体组分应在混合后大约24小时之内施加
到显示屏以避免团聚。
对由示例4的基于石墨的基体组分组成的涂层进行粘接测试。在
玻璃/涂层界面或涂层内部没有发生失效。
参照图2和图3A-3D,将描述在彩色显示器的显示屏上形成本发明
的基于石墨的基体的方法。起初,如图2中的参考数字100和图3A所示, 如本领域公知的那样,通过用苛性碱溶液冲洗,在水中对其进行漂洗, 用缓冲氢氟酸对其进行蚀刻,并再次用水对其进行漂洗,清洗显示屏 IO的内表面。
如图3B所示,然后向显示屏10的内表面提供基于石墨的基体20, 如参考数字102所示。如本领域公知的那样,例如使用旋涂技术,在显 示屏10的内表面上均匀地应用基于石墨的基体20。优选地,基于石墨 的基体具有大约0.003英寸到大约0.010英寸的厚度。如图2中的参考数 字104所示,在将基于石墨的基体应用于显示屏10之后,将显示屏IO 烘烤至大约45(TC大约40分钟,以除去其上的水。
如图2中的参考数字106所示,对基于石墨的基体20进行构图,以 在基于石墨的基体20中形成开口,在该开口内贮存三种不同彩色发光 荧光体15G、 15B、 15R(图l)。参照图3C,通过将光敏材料25沉积在 基于石墨的基体20上,并向该层的一部分照射光(如紫外(UV)光), 对基于石墨的基体20进行构图。例如使用去离子水来使光敏材料25显 影。在显影期间,除去部分光敏材料25。此后,如图3D所示,在随后 要贮存三种不同彩色发光荧光体15G、 15B、 15R的区域中,除去部分 基于石墨的基体20。
上述基于石墨的基体组分改善了对彩色显示屏的玻璃的粘着力。 此外,该基于石墨的基体组分改善了涂层强度。
尽管此处已详细地示出并描述了包含本发明教导的彩色阴极射 线管(CRT)或场致发射装置(FED)的示例性彩色显示屏,但本领 域技术人员能够容易地设计出仍然包含这些教导的各种其他实施例。
权利要求
1. 一种显示器,包括显示屏,在显示屏上具有经过构图的光吸收基体组分以限定多组区域,其中光吸收基体包括石墨、硅酸钾和硅酸钠。
2. 根据权利要求1所述的显示器,其中硅酸钾和硅酸钠以硅酸钠 硅酸钾为大约1: 1到大约5: 1的比率存在于光吸收基体组分中。
3. 根据权利要求1所述的显示器,其中光吸收基体组分包括重量 比小于大约10%的硅酸钾和硅酸钠。
4. 一种阴极射线管,包括-显示屏,在显示屏上具有经过构图的光吸收基体组分以限定多组 区域,其中光吸收基体包括石墨、硅酸钾和硅酸钠。
5. 根据权利要求4所述的阴极射线管,其中硅酸钾和硅酸钠以硅酸钠硅酸钾为大约l: l到大约5: 1的比率存在于光吸收基体组分 中。
6. 根据权利要求4所述的阴极射线管,其中光吸收基体组分包括重量比小于大约10%的硅酸钾和硅酸钠。
7. —种场致发光显示设备,包括显示屏,在显示屏上具有经过构图的光吸收基体组分以限定多组 区域,其中光吸收基体包括石墨、硅酸钾和硅酸钠。
8. 根据权利要求7所述的场致发光显示设备,其中硅酸钾和硅酸钠以硅酸钠硅酸钾为大约l: l到大约5: l的比率存在于光吸收基 体组分中。
9. 根据权利要求7所述的场致发光显示设备,其中光吸收基体组分包括重量比小于大约10%的硅酸钾和硅酸钠。
全文摘要
公开了一种用于彩色显示器的显示屏(参见图1)。该显示屏包括在其上具有三种不同彩色发光荧光体的阵列的玻璃板。将基于石墨的基体放置在三种不同彩色发光荧光体的每一个之间的间隙区中。由包括石墨、硅酸钾和硅酸钠的水溶液组分形成基于石墨的基体。
文档编号G09G3/36GK101473364SQ200680055039
公开日2009年7月1日 申请日期2006年6月21日 优先权日2006年6月21日
发明者巴里·迈克尔·卡什曼, 戴维·保罗·西恩伯, 詹姆斯·弗朗西斯·爱德华 申请人:汤姆森许可贸易公司
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