专利名称：焊接架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接领域，具体地，涉及一种用于模拟焊接现场的焊接架。
背景技术：
目前，在电力锅炉领域中，如高温过热器、高温再热器及省煤器等都包括管件和联箱等结构。其中部分管件与联箱之间或者管件与管件之间通过焊接方式连接，在安装或维修中，必不可少地存在焊接操作。为了准确以及有效地对上述结构进行焊接，需要对焊工进行相应的焊接技术培 训。随着电力行业百万机组的不断涌现，过去简单的培训方式很难锻炼出能够很快适应现 场焊接操作的高技能的焊工人员。因此迫切需要一种能够模拟现场状况的焊接架，以进行焊接培训。现行电力行业焊工培训均采用十字障碍焊架，在一定程度上加大了焊接难度，但是离电力行业对焊工高技术的要求还具有较大差距。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种焊接架，该焊接架能够模拟焊接现场，对焊接人员进行焊接训练。为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊接架，该焊接架用于模拟焊接现场，其中，该焊接架包括底座、固定在该底座上的第一联箱和第二联箱，在所述第一联箱和所述底座之间连接有第一管组，在所述第一联箱和所述第二联箱之间连接有第二管组，在所述第一管组和/或所述第二管组中用于焊接操作的管件断开，焊接件可拆卸地固定在所述管件的断开端。进一步地，所述第一管组包括多个底座管排，所述多个底座管排的一侧以相同的角度间隔沿所述第一联箱的周向分布，所述多个底座管排的另一侧以相同的间距分布在所述底座上，每个所述底座管排中的管件沿所述第一联箱的轴向平行布置。优选地，所述底座管排中的每个所述管件包括联箱连接段，该联箱连接段与所述第一联箱连接，所述底座管排中用于焊接操作的管件可选择地位于所述联箱连接段处断开。进一步地，所述第一联箱与所述第二联箱之间具有高度差，所述第二管组包括多个联箱管排，所述多个联箱管排的两侧分别以相同的角度间隔沿所述第一联箱和所述第二联箱的周向分布，每个所述联箱管排中的管件分别沿所述第一联箱或所述第二联箱的轴向平行布置。优选地，所述焊接架包括支架和支座，所述第一联箱通过所述支架支撑在所述底座上，所述第二联箱通过所述支座支撑在所述底座上，所述支架与所述支座之间具有高度差。优选地，所述联箱管排中的每个所述管件包括分别与所述第一联箱和所述第二联箱连接的联箱连接段，所述联箱管排中用于焊接操作的管件可选择地位于所述联箱连接段处断开。优选地，所述角度间隔为30°。优选地，每个所述底座管排或者每个所述联箱管排中用于焊接操作的所述管件之间间隔有其他的所述管件。优选地，在所述断开端插入有内套管，所述焊接件可拆卸地套在该内套管上。优选地，在具有所述断开端的所述管件上安装有用于固定所述焊接件的固定件，该固定件包括内螺纹件和螺栓，所述内螺纹件固定在所述管件上，所述螺栓与所述内螺纹 件螺纹连接，所述焊接件能够通过所述螺栓固定。本实用新型通过提供上述焊接架，尤其是通过提供焊接架上的多种角度的焊接位置，以增加焊接练习的难度，从而可以提高焊接人员的焊接技能，减少了焊接人员直接在相关设备上焊接时可能出现的焊接缺陷。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是显示了本实用新型的焊接架中管件具有断开位置的剖切后的结构示意图；图2是图I中沿A-A线的剖切图；图3是图I中管件断开位置的剖面放大图。附图标记说明10底座11第一联箱12第二联箱 13管件13a断开端 14焊接件15内套管16支架17支座18固定件18a内螺纹件 18b螺栓19底座管排 20联箱管排
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“左、右”通常是指附图中的左、右。本实用新型的焊接架主要用于模拟焊接现场，具体到本实施方式中，模拟的是锅炉中过热器、再热器或省煤器中涉及联箱与管排连接的结构等，但是不限于模拟上述设备。参见图I至图3，本实用新型可以包括底座10、固定在该底座10上的第一联箱11和第二联箱12，在第一联箱11和底座10之间连接有第一管组，在第一联箱11和第二联箱12之间连接有第二管组，用于焊接操作的管件13断开，焊接件14可拆卸地固定在管件13的断开端13a。其中，用于焊接操作的管件13既可以是第一管组中的管件13，也可以是第二管组中的管件13。当需要进行焊接训练时，将焊接件14固定在管件13的断开端13a，然后在焊接件14上通过焊接方式进行管件对接(如图3所示)或管板连接。例如将焊接件14直接与第一联箱11或第二联箱12焊接，可以进行管板连接的训练。当完成一个位置的焊接训练后取下焊接件14。如果需要进行其他位置的焊接训练，可以在该焊接位置使用新的焊接件14，并将其固定在相应的断开端13a以进行焊接训练。借助上述焊接架，可以提高焊接人员的焊接技能，减少了焊接人员直接在相关设备上焊接时可能出现的焊接缺陷。具体地，第一管组包括多个底座管排19，多个底座管排19的一侧以相同的角度间隔沿第一联箱11的周向分布，多个底座管排19的另一侧以相同的间距分布在底座10上。在本实施方式中，第一管组位于第一联箱11的左侧，底座管排19包括有五个管排，但是不限于五个管排。其中，每个底座管排19中的管件13沿第一联箱11的轴向平行布置。由于多个底座管排19沿第一联箱11的周向具有相同的角度间隔，即不同的底座管排19在不同的方向与第一联箱11连接，实现在不同的焊接位置具有不同的焊接难易程度。这样布置底 座管排19，可以根据焊接人员的不同焊接水平，选择不同的焊位置，以有针对性地提高焊接人员的焊接技能。优选地，底座管排19中的每个管件13包括联箱连接段，该联箱连接段与第一联箱11连接。可以理解，每个底座管排19中的所有管件13的联箱连接段均以相同的角度沿第一联箱11的轴向布置，从而使得每个底座管排19中的所有管件13相互平行。此外，多个底座管排19的一侧以相同的角度间隔沿第一联箱11的周向分布，从而形成第一管组。其中，底座管排19中用于焊接操作的管件13可选择地位于联箱连接段处断开。也就是说，用于焊接操作的管件13既可以在联箱连接段处断开，也可以在其他位置断开，不同的断开位置具有不同焊接难度，可以用于对焊接人员的不同焊接技能进行提升。此外，每个底座管排19中用于焊接操作的管件13之间间隔有其他的管件13，即其他的不用于焊接操作的非断开的管件13设置在用于焊接操作的管件13之间，以避免焊接时相互影响。进一步，第一联箱11与第二联箱12具有高度差，第二管组包括多个联箱管排20，多个联箱管排20的两侧分别以相同的角度间隔沿第一联箱11和第二联箱12的周向分布。在本实施方式中，第二管组位于第一联箱11的右侧并且位于第二联箱12的左侧，联箱管排20包括有五个管排，但是不限于五个管排。每个联箱管排20中的管件13分别沿第一联箱11或第二联箱12的轴向平行布置。其中，第一联箱11与第二联箱12具有高度差，以便于不同的联箱管排20与第一联箱11和第二联箱12以不同的角度连接。如图I所示，焊接架包括支架16和支座17，第一联箱11通过支架16支撑在底座10上，第二联箱12通过支座17支撑在底座10上。同时由于支架16和支座17之间的高度差，从而可以实现第一联箱11和第二联箱12之间的
高度差。与底座管排19类似，由于多个联箱管排20之间具有相同的角度间隔，即不同的联箱管排20在不同的方向与第一联箱11和第二联箱12连接，从而实现在不同的焊接位置具有不同的焊接难易程度。[0041]优选地，管排中的每个管件13包括分别与第一联箱11和第二联箱12连接的联箱连接段，联箱管排20中用于焊接操作的管件13可选择地位于联箱连接段处断开，或者位于其他位置处断开。不同的断开位置具有不同焊接难度，可以用于对焊接人员的不同焊接技能进行提升。根据实际的焊接需要，本领域技术人员可以将上述角度间隔设定为多种角度间隔，如30°、40°、45°或60°等等。本实用新型中优选的角度间隔为30°，如在第一管组中多个底座管排19之间的角度间隔为30°。在第二管组中多个联箱管排20分别沿第一联箱11和第二联箱12周向的角度间隔也为30°。另外，多个联箱管排20还可以是沿第一联箱11的周向的角度间隔为30°，沿第二联箱12的周向的角度间隔为45°等，本实用新型对此不进行限定，以能够提高焊接人员的焊接技能为准则。另外，与底座管排19相同，每个联箱管排20中用于焊接操作的管件13之间间隔有其他的管件13，即其他的不用于焊接操作的非断开的管件13设置在用于焊接操作的管件13之间，以避免焊接时相互影响。由图I可以看出，在底座管排19和联箱管排20中，由于其他的不用于焊接的管件13的间隔，使得部分用于焊接的管件13的断开端13a被遮挡 而不可见。参见图3，在断开端13a插入有内套管15，焊接件14可拆卸地套在该内套管15上。其中，内套管15的直径略小于管件13的直径，内套管15通过焊接固定在断开端13a。焊接件14的直径大于内套管15，通过套在内套管15上而定位在断开端13a处。上述内套管15虽然可以用于焊接件14的定位，但是不能将焊接件14完全固定在断开端13a。为此，可以在具有断开端13a的管件13上安装用于固定焊接件14的固定件18。该固定件18的结构应当可以是多种形式。如图3所示，固定件18包括内螺纹件18a和螺栓18b，内螺纹件18a固定(通过焊接方式)在管件13上，螺栓18b与内螺纹件18a螺纹连接，焊接件14能够通过螺栓18b固定。在准备焊接训练前，旋转螺栓18b使其与套装在内套管15上的焊接件14接触并且紧固；当焊接训练完成后需要拆除焊接件14，将螺栓18b沿相反方向旋转，从而可以轻松地将焊接件14从内套管15上取下。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种焊接架，该焊接架用于模拟焊接现场，其特征在于，该焊接架包括底座(10)、固定在该底座(10)上的第一联箱(11)和第二联箱(12)，在所述第一联箱(11)和所述底座(10)之间连接有第一管组，在所述第一联箱(11)和所述第二联箱(12)之间连接有第二管组，在所述第一管组和/或所述第二管组中用于焊接操作的管件(13)断开，焊接件(14)可拆卸地固定在所述管件(13)的断开端(13a)。
2.根据权利要求I所述的焊接架，其特征在于，所述第一管组包括多个底座管排(19)，所述多个底座管排(19)的一侧以相同的角度间隔沿所述第一联箱(11)的周向分布，所述多个底座管排(19)的另一侧以相同的间距分布在所述底座(10)上，每个所述底座管排(19)中的管件(13)沿所述第一联箱(11)的轴向平行布置。
3.根据权利要求2所述的焊接架，其特征在于，所述底座管排(19)中的每个所述管件(13)包括联箱连接段，该联箱连接段与所述第一联箱(11)连接，所述底座管排(19)中用于焊接操作的管件(13)可选择地位于所述联箱连接段处断开。
4.根据权利要求I所述的焊接架，其特征在于，所述第一联箱(11)与所述第二联箱(12)之间具有高度差，所述第二管组包括多个联箱管排(20)，所述多个联箱管排(20)的两侧分别以相同的角度间隔沿所述第一联箱(11)和所述第二联箱(12)的周向分布，每个所述联箱管排(20)中的管件(13)分别沿所述第一联箱(11)或所述第二联箱(12)的轴向平行布置。
5.根据权利要求4所述的焊接架，其特征在于，所述焊接架包括支架(16)和支座(17)，所述第一联箱(11)通过所述支架(16)支撑在所述底座(10)上，所述第二联箱(12)通过所述支座(17)支撑在所述底座(10)上，所述支架(16)与所述支座(17)之间具有高度差。
6.根据权利要求4所述的焊接架，其特征在于，所述联箱管排(20)中的每个所述管件(13)包括分别与所述第一联箱(11)和所述第二联箱(12)连接的联箱连接段，所述联箱管排(20)中用于焊接操作的管件(13)可选择地位于所述联箱连接段处断开。
7.根据权利要求2或4所述的焊接架，其特征在于，所述角度间隔为30°。
8.根据权利要求3或5所述的焊接架，其特征在于，每个所述底座管排(19)或者每个所述联箱管排(20)中用于焊接操作的所述管件(13)之间间隔有其他的所述管件(13)。
9.根据权利要求I所述的焊接架，其特征在于，在所述断开端(13a)插入有内套管(15)，所述焊接件(14)可拆卸地套在该内套管(15)上。
10.根据权利要求9所述的焊接架，其特征在于，在具有所述断开端(13a)的所述管件(13)上安装有用于固定所述焊接件(14)的固定件(18)，该固定件(18)包括内螺纹件(18a)和螺栓(18b)，所述内螺纹件(18a)固定在所述管件(13)上，所述螺栓(18b)与所述内螺纹件(18a)螺纹连接，所述焊接件(14)能够通过所述螺栓(18b)固定。
专利摘要本实用新型公开了一种焊接架，该焊接架用于模拟焊接现场，其中，该焊接架包括底座(10)、固定在该底座(10)上的第一联箱(11)和第二联箱(12)，在所述第一联箱(11)和所述底座(10)之间连接有第一管组，在所述第一联箱(11)和所述第二联箱(12)之间连接有第二管组，在所述第一管组和/或所述第二管组中用于焊接操作的管件(13)断开，焊接件(14)可拆卸地固定在所述管件(13)的断开端(13a)。本实用新型通过提供上述焊接架，尤其是通过提供焊接架上的多种角度的焊接位置，以增加焊接练习的难度，从而可以提高焊接人员的焊接技能，减少了焊接人员直接在相关设备上焊接时可能出现的焊接缺陷。
文档编号G09B25/02GK202549158SQ20122009512
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者付波波, 李健, 芦刚, 陆亚中 申请人:中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 国华徐州发电有限公司