技术领域本实用新型涉及金属标牌加工技术领域，尤其是涉及一种金属标牌快速安装装置。
背景技术：
现有的杆塔标识主要是采用直接在电杆上刷漆或喷涂文字信息，或者悬挂插入式(或捆绑式)的标识装置。直接喷涂的方式存在油漆易脱落、不便更改信息、可辨识性差、易被覆盖等缺陷；而插入式(或捆绑式)的标识装置虽然可以更改信息，但是存在悬挂太高时不易更换标识牌(需要登杆作业)、悬挂太低时标识牌容易被盗等问题。而且在高处安装时，至少需要两个人同时完成，一人扶正，一人固定，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述背景技术中的问题提供一种金属标牌快速安装装置。本实用新型为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种金属标牌快速安装装置，包括手柄，所述手柄的末端固定连接有用于固定金属标牌的卡接装置，所述卡接装置的上表面的两侧设置有两个螺丝定位装置。更进一步，所述卡接装置上设置有通槽，所述通槽的槽口从外到内依次减小。更进一步，所述通槽的槽口的两侧最大距离为4～6mm。更进一步，所述螺丝定位装置包括定位杆、第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔位于所述定位杆上，所述第二定位孔上设置有开口。更进一步，所述第一定位孔的直径大于所述第二定位孔的直径。除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即通过通槽的口径不同，可以固定不同厚度的金属标牌，而且其螺丝定位装置可以适应多种螺丝的尺寸，使金属标牌的安装简单快捷。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的螺丝定位装置结构示意图。图中：1、手柄；2、卡接装置；3、螺丝定位装置；21、通槽；31、定位杆；32、第一定位孔；33、第二定位孔；331、开口。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种金属标牌快速安装装置，包括用于固定金属标牌的卡接装置2，卡接装置2的侧面设置有通槽21，通槽21的槽口的从外到内依次减小，可以适应不同厚度的金属标牌，该槽口的最大距离为6mm，在卡接装置2的上表面上固定连接有手柄1，在其设置有手柄1的一侧面上还固定连接有两个螺丝定位装置3。如图2所示，螺丝定位装置3包括定位杆31，在定位杆31的中部设置有第一定位孔32，在定位杆31的末端设置有第二定位孔33，第一定位孔32和第二定位孔33分别对应金属标牌上的螺丝固定孔，而且第一定位孔32的直径大于第二定位孔33的直径，在第二定位孔33上还开设有开口331。工作过程中，将金属标牌固定在卡接装置2上的通槽21中，通过调整金属标牌在通槽21之中的距离，使螺丝孔与第一定位孔32和第二定位孔33对应，通过第一定位孔32和第二定位孔33分别将固定螺丝固定到金属标牌上，完成安装。以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。