一种LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及一种LED显示屏，涉及LED显示屏系统领域。

背景技术：

在当今的社会里，随着人们对生活质量和审美要求的不断提高，越来越多的人成熟地认识到 LED 显示屏的优点与广泛使用的便捷与灵活性。LED 显示屏已经普遍应用于政府广场、休闲广场、繁华商贸中心、商业街、公路、机场、球场、车站、加油站、连锁商店等，小型的还可以作为居家摆设。它正以一种迅速发展的步伐代替种种老旧的广告牌或是信息传播工具。

现有产品1.6mmPCB线路板裸露外壳和底壳中间，当LED小板块之间拼接时会有一定的影响，相互剐蹭影响LED显示屏的画面感。

传统的统一采用多箱一卡，使产品散热不好，从而影响LED显示效果，使用寿命不长。

传统产品三防漆只喷涂一次，防潮效果不好，容易影响产品性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏，能够改善现有技术存在的问题，通过将PCB板镶嵌在沉陷凹槽内部，能够使其更加牢固，增强了其稳定性。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种LED显示屏，由LED模组构成，所述的LED模组包括壳体及设置在壳体上的PCB板，在所述的壳体上设置有与所述的PCB板相匹配的沉陷凹槽，所述的PCB板插接在所述的沉陷凹槽内侧，在所述的PCB板上设置有数个呈阵列分布的LED发光单元。

由于PCB板卡接在沉陷凹槽内侧，能够减少PCB板安装过程中造成显示屏磨损，并且，本实用新型中，使PCB板的形状与沉陷凹槽的形状相匹配，使PCB板插接在沉陷凹槽内部，使PCB板的厚度等于沉陷凹槽的深度，将PCB板通过螺钉或其他结构固定在沉陷凹槽内部，使PCB板镶嵌在壳体内，相比以往的产品，结构更加稳定，使用寿命更长，LED的画面感更强更清晰。

本实用新型中，由于将PCB板镶嵌在沉陷凹槽内，可以方便在壳体表面设置油漆层，对其进行加厚保护，使其具有更好的防潮环保效果。

进一步的，为更好地实现本实用新型，还包括显示屏箱体，所述的壳体可拆卸连接在所述的显示屏箱体上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的显示屏箱体的上端面上设置有连接扣，在所述的显示屏箱体下端面上设置有用于卡接所述的连接扣的凹槽。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的显示屏箱体上设置有对开门。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的对开门上方的所述的显示屏箱体上设置有挡板。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的PCB板上设置有面罩，在所述的面罩上设置有与所述的LED发光单元位置相对应的通孔，所述的LED发光单元通过相应的通孔裸露在所述的面罩外侧。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的面罩通过螺丝固定连接在所述的PCB板上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的沉陷凹槽的深度等于所述的PCB板的厚度，所述的PCB板通过螺丝固定连接在所述的沉陷凹槽内侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型针对现有技术的不足，将PCB板镶嵌在于其相匹配的沉陷凹槽内部，能够使其更加牢固的固定在壳体上，能够更加其稳定性，避免进行拼接时容易因为刮擦导致画面不清晰的问题，同时，能够方便对壳体进行刷漆保护，避免电路受到影响，有助于保持其稳定的产品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型壳体与PCB板结构示意图；

图2为本实用新型面罩与LED发光单元连接结构示意图；

图3为本实用新型壳体与显示屏箱体整体结构示意图；

图4为本实用新型凹槽与壳体位置示意图；

图5为本实用新型面罩与连接扣位置示意图。

其中：1、面罩，2、LED发光单元，3、凹槽，4、壳体，5、PCB板，6、沉陷凹槽，7、连接扣，8、挡板，9、对开门，10、显示屏箱体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：如图1-5所示，一种LED显示屏，由LED模组构成，所述的LED模组包括壳体4及设置在壳体4上的PCB板5，在所述的壳体4上设置有与所述的PCB板5相匹配的沉陷凹槽6，所述的PCB板5插接在所述的沉陷凹槽6内侧，在所述的PCB板5上设置有数个呈阵列分布的LED发光单元2。

由于现有的PCB板是突出在壳体外侧的，在拼接时容易造成刮擦，本实施例中，将PCB板沉陷在壳体内部，能够避免安装过程中，PCB板产线刮擦导致画面不清晰。本实施例中，对壳体进行刷漆保护，从而在不影响其性能的同时，起到保护、防潮的效果。由于PCB板是卡接在沉陷凹槽内部，使其相对壳体更加稳定，安装更加牢固。

实施例2：本实施例中，为了方便LED模组的安装，在实施例1的基础上，优选地，还包括显示屏箱体10，所述的壳体4可拆卸连接在所述的显示屏箱体10上。将PCB板安装在壳体上的沉陷凹槽内之后，将壳体安装在显示屏箱体上，可以采用螺栓安装，也可以采用焊接的方式将壳体安装在显示屏箱体上，使LED发光单元位于显示屏箱体的一个端面上，在对多个LED模组进行拼接时，对显示屏箱体进行组装即可。

为了方便不同的显示屏箱体之间的相互组装，本实施例中，优选地，在所述的显示屏箱体10的上端面上设置有连接扣7，在所述的显示屏箱体10下端面上设置有用于卡接所述的连接扣7的凹槽3。将相邻的显示屏箱体，通过连接扣和凹槽相互插接，能够实现连接和组装的同时，能够使相邻的显示屏箱体之间更方便的定位，有助于提高组装的精确度，在组装之后，能够使相邻的显示屏箱体之间不会出现相对移动，使整体结构更加稳定。

本实施例中，为了方便对设备进行维护，优选地，在所述的显示屏箱体10上设置有对开门9。本实施例中，使对开门与LED发光模组分别位于显示屏箱体相对的两个端面上，将电子设备安装在显示屏箱体内部，在检修维护时，开启对开门即可。

本实施例中，为了避免水分通过对开门上方进入显示屏箱体内部，优选地，在所述的对开门9上方的所述的显示屏箱体10上设置有挡板8。在安装之后，使挡板置于对开门上方，能够避免水分通过对开门流入显示屏箱体内部。

实施例3：本实施例在实施例1或2的基础上，为了使LED发光单元更加稳定，优选地，在所述的PCB板5上设置有面罩1，在所述的面罩1上设置有与所述的LED发光单元2位置相对应的通孔，所述的LED发光单元2通过相应的通孔裸露在所述的面罩1外侧。使LED发光单元插接在面罩上的通孔内，将面罩与PCB板相连接，在面罩的支撑下，LED发光单元能保持稳定，同时，将LED发光单元焊接在PCB板上之后，使对LED发光单元卡接在面罩上的通孔内，使LED发光单元的焊接部位不会裸露在外部，从而使其更加稳定，连接更加可靠，不容易出现断路。

本实施例中，为了方便面罩的安装，优选地，在所述的面罩1通过螺丝固定连接在所述的PCB板5上。也可以采用其他的连接方式，能够实现面罩牢固的安装在PCB板上即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。