一种改良式装订机机芯的制作方法

本实用新型涉及装订机配件技术领域，尤其公开了一种改良式装订机机芯。

背景技术：

装订机广泛应用于各行各业的票据、档案等纸张文件的装订作业，如中国专利号为“201220750253.7”、专利名称为“一种装订机”的中国实用新型专利，在使用铆针进行定位时，需要上压铆头、导向套、导杆套及弹簧等多个零件之间相互配合，构造复杂，使用不便，且装订机生产的组装效率也极其低下；且该专利中导向套的精度要求极高，这一方面使得导向套的加工极其困难，废品率极高，造成了严重的材料浪费，另一方面也提升了装订机的制造成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式装订机机芯，简化了压铆机构的结构设计，提升了机芯的组装效率，大大降低了机芯的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种改良式装订机机芯，包括架体、装设于架体的第一驱动件、滑动连接于架体的压铆机构，所述压铆机构包括滑动连接于架体的第一滑板、装设于第一滑板的导柱、滑动连接于导柱的导针，第一驱动件的输出端与第一滑板连接。

优选地，所述导柱设有通孔，导针容设于通孔内，架体设有导引槽，导针的一端用于容设于导引槽内，导针的另一端装设有绝缘帽盖。

优选地，所述架体还装设有钻孔机构，钻孔机构包括装设于架体的导向柱、滑动连接于导向柱的固定块、铰接于固定块的空心钻头、装设于固定块的第二驱动件、装设于固定块并与第一驱动件的输出端连接的第二滑板，第二驱动件的输出端与空心钻头连接，固定块设有出屑孔，空心钻头设有与出屑孔连通的缺口。

优选地，所述钻孔机构还包括滑动连接于导向柱的压块、套设于导向柱的第一弹性件，第一弹性件位于压块与固定块之间，压块设有用于容设空心钻头的让位孔。

优选地，所述固定块还装设有限位柱，限位柱远离固定块的一端设有挡止部，压块抵接于挡止部，固定块、挡止部分别位于压块的两侧。

优选地，所述架体还装设有切管机构，切管机构包括装设于架体的支架、滑动连接于支架的切管单元、装设于支架与切管单元之间的第二弹性件，固定块设有导引斜面，切管单元的一端设有用于切断管材的切刀，切管单元的另一端用于抵接于导引斜面。

优选地，所述支架设有滑槽及管孔，切管单元包括滑动连接于滑槽内的刀杆，第二弹性件的两端分别连接刀杆及支架，切刀装设于刀杆的一端并用于切断容设于管孔内的管材，刀杆的另一端铰接有用于抵接于导引斜面的滚轮。

优选地，所述架体还装设有量测机构，量测机构包括滑动连接于支架的滑柱、装设于滑柱的托板、滑动连接于压块的导销、滑柱与导销之间连接有绳体，滑柱、导销分别位于架体的两侧，绳体的中部抵接于架体，绳体、架体的接触处位于绳体、滑柱的连接处及绳体、导销的连接处的上方。

优选地，所述架体包括水平板、装设于水平板的竖直板，第一驱动件装设于竖直板，第一滑板滑动连接于竖直板，第一驱动件的输出端装设有齿轮，第一滑板、第二滑板分别与齿轮啮合。

优选地，所述架体还包括桁架，桁架包括水平臂及与水平臂竖直连接的竖直臂，竖直板的一端与水平板连接，竖直臂与水平板连接，水平臂与竖直板的另一端连接，导向柱的两端分别连接水平板及水平臂，导向柱位于竖直臂与竖直板之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型改良式装订机机芯的压铆机构相较于现有技术中的压铆机构，去除了现有技术中的导向套、导杆套及弹簧等零件，大大简化了压铆机构的结构设计，提升了机芯的组装效率，同时也降低了机芯的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的压铆机构的分解结构示意图；

图4为本实用新型的钻孔机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的钻孔机构另一视角的立体结构示意图；

图6为本实用新型的切管机构及量测机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型的切管机构及量测机构的分解结构示意图；

图8为本实用新型的架体的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 10—水平板 11—竖直板

12—桁架 13—水平臂 14—竖直臂

15—控制器 21—第一驱动件 22—第二驱动件

23—齿轮 3—压铆机构 31—第一滑板

32—导柱 33—导针 34—通孔

35—绝缘帽盖 4—钻孔机构 40—导向柱

41—固定块 42—空心钻头 43—第二滑板

44—出屑孔 45—压块 46—第一弹性件

47—让位孔 48—限位柱 49—导引斜面

5—切管机构 50—支架 51—第二弹性件

52—切刀 53—刀杆 54—滚轮

6—量测机构 60—滑柱 61—托板

62—导销 63—绳体 64—绳扣。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种改良式装订机机芯，包括架体1、装设在架体1上的第一驱动件21、滑动连接在架体1上的压铆机构3，压铆机构3用于将铆管铆接在待装订纸张的铆孔内，架体1采用金属材料制成，如不锈钢或铝合金等，所述压铆机构3包括滑动连接在架体1上的第一滑板31、装设在第一滑板31上的导柱32、滑动连接在导柱32上的导针33，第一滑板31大致为横截面是矩形的长条，导柱32大致呈圆柱状，导针33为细长圆柱，优选地，导针33采用金属材料制成，第一驱动件21的输出端装设有与第一滑板31啮合的齿轮23，此时第一滑板31为齿条，本实施例中，第一驱动件21为电机，齿轮23装设在第一驱动件21的输出轴上，第一驱动件21驱动齿轮23转动即可驱动第一滑板31沿架体1上下移动，第一滑板31上下移动时即可连带导柱32上下移动。

本实用新型改良式装订机机芯的压铆机构3相较于现有技术中的压铆机构，去除了现有技术中的导向套、导杆套及弹簧等多个零件，大大简化了压铆机构3的结构设计，在机芯的生产过程中，大大提升了机芯的组装效率，当然也就辅助提升了装订机的组装效率；由于本实用新型的压铆机构3无需生产导向套、导杆套及弹簧，也就大大降低了机芯的制造成本。

所述导柱32设有通孔34，通孔34沿上下方向贯穿导柱32，导针33容设在通孔34内，架体1还设置有导引槽，导引槽与导柱32彼此间隔设置，本实施例中，导引槽位于导柱32的下方，导针33的一端用于容设在导引槽内，使用者可以手捏导针33的上端在通孔34内上下滑动导针33，进而将铆管定位在待装订文件对应的铆孔内，导针33的另一端还装设有绝缘帽盖35，绝缘帽盖35可以采用塑胶、橡胶或硅胶制成，当需要滑动导针33时，使用者捏住绝缘帽盖35上下移动导针33，避免架体1上产生的静电经导针33传递至使用者致使使用者的身体不适。

请参阅图1至图5，所述架体1还装设有钻孔机构4，钻孔机构4用于在待装订的纸张上钻孔，钻孔机构4包括装设在架体1上的导向柱40、滑动连接在导向柱40上的固定块41、铰接在固定块41上的空心钻头42、装设在固定块41上的第二驱动件22、装设在固定块41的一侧并与齿轮23啮合的第二滑板43，第二滑板43同样为齿条，本实施例中，第二驱动件22为电机，第二驱动件22的输出轴与空心钻头42连接，根据实际需要，可以将空心钻头42经联轴器与第二驱动件22的输出轴连接，第一滑板31、第二滑板43分别位于齿轮23的左右两侧，当齿轮23驱动第一滑板31向下移动时，第二滑板43向上移动，确保压铆机构3或钻孔机构4仅有一个在工作，保证压铆作业与钻孔作业不会相互影响；固定块41上还设置有出屑孔44，空心钻头42设有与出屑孔44连通的缺口，当空心钻头42在待装订的纸张上钻孔时，从纸张上钻下的碎纸屑经空心钻头42内部向上移动，然后再从缺口进入到固定块41的出料孔内，实际使用时，使用者可以在出料孔上安装排屑管，使得出料孔内的碎纸屑经排屑管输送到纸屑收集处进行统一处理。

所述钻孔机构4还包括滑动连接在导向柱40上的压块45、套设在导向柱40外侧的第一弹性件46，本实施例中，第一弹性件46为弹簧，第一弹性件46位于压块45与固定块41之间，压块45设有用于容设空心钻头42的让位孔47。当待装订的纸张放置在架体1的台板上之后，第一驱动件21驱动齿轮23连带第二滑板43沿导向柱40向下移动，第二滑板43连带固定块41向下移动，由于第一弹性件46的上下两端分别抵接在固定块41上及压块45上，固定块41推动第一弹性件46及压块45向下移动，进而利用压块45将待装订的纸张稳定压持在架体1的台板上，此时第一弹性件46的弹性恢复力亦可辅助将纸张压紧在架体1的台板上，然后空心钻头42经让位孔47在待装订的纸张上钻孔，待钻孔完成后，再将待装订的纸张移动到压铆机构3进行铆管。通过增设第一弹性件46，使得压块45与待装订纸张最下端之间的距离可以变化，确保钻孔机构4可以对不同厚度的纸张进行钻孔。

所述固定块41还装设有限位柱48，本实施例中，限位柱48大致为长条形的圆柱，限位柱48远离固定块41的一端设有挡止部，压块45的下表面抵接在挡止部的上表面上，固定块41、挡止部分别位于压块45的上下两侧；利用挡止部托住压块45，避免压块45在重力作用下沿导向柱40滑动到导向柱40的底端，如此，待装订的纸张直接安装在压块45的下方，实际使用时，无需使用者手动向上滑动压块45即可利用压块45压住待装订的纸张。

请参阅图1至图7，所述架体1还装设有切管机构5，切管机构5用于将管材切断成所需长度的铆管，切管机构5包括装设在架体1上的支架50、滑动连接在支架50上的切管单元、装设在支架50与切管单元之间的第二弹性件51，第二弹性件51同样为弹簧，固定块41靠近切管单元的一端设有导引斜面49，导引斜面49自固定块41向下并朝靠近切管单元的方向延伸而成，当然，导引斜面49亦可为导引弧面，切管单元的一端设有用于切断管材的切刀52，切管单元的另一端用于抵接在导引斜面49上。

当所述空心钻头42对待装订的纸张钻孔时，固定块41位于导向柱40的下端，此时切管单元的另一端抵接在导引斜面49上方的固定块41侧壁上，此时第二弹性件51处于未被压缩状态；当空心钻头42钻孔完成之后，固定块41沿导向柱40向上移动，在此过程中，切管单元的另一端移动至导引斜面49上并相对导引斜面49向下移动，此时，切管单元沿支架50朝远离固定块41的方向移动，在此过程中，第二弹性件51的长度被压短，利用切管单元一端的切刀52将管材切断，确保切管作业与钻孔作业仅有一个在工作，防止切管作业与钻孔作业相互干扰；当固定块41移动到导向柱40的上端后，切管单元的另一端抵接在导引斜面49下方的固定块41侧壁上而不再移动；当固定块41再次向下移动时，第二弹性件51在弹性力作用下带动切管单元恢复原位。

所述支架50设有滑槽及管孔，待切断的管材装设在管孔内，切管单元包括滑动连接在滑槽内的刀杆53，第二弹性件51的两端分别连接在刀杆53上及支架50上，切刀52装设在刀杆53的一端，切刀52用于切断容设在管孔内的管材，刀杆53的另一端铰接有滚轮54，滚轮54用于抵接在导引斜面49上进而移动切管单元。根据需要，还可以在支架50上安装收管盒，当切刀52将管材切断成铆管后，铆管统一落入到收管盒内。

所述架体1还装设有量测机构6，量测机构6包括滑动连接在支架50上的滑柱60、装设在滑柱60下端的托板61、滑动连接在压块45上的导销62、滑柱60与导销62之间还连接有绳体63，滑柱60、导销62分别位于架体1的左右两侧，绳体63的左右两端分别与滑柱60、导销63连接，绳体63的中部抵接在架体1上，即绳体63连接滑柱60后再越过架体1然后再与导销62连接，绳体63、架体1的接触处位于绳体63、滑柱60的连接处及绳体63、导销62的连接处的上方，如此，当压块45带动导销62向下移动时，导销62通过绳体63拉动滑柱60向上移动；当压块45带动导销62向上移动时，滑柱60在重力作用下自动向下移动。

本实施例中，所述滑柱60的上端还装设有绳扣64，优选地，绳扣64枢接或铰接在滑柱60上，绳体63的一端系在绳扣64上，通过增设绳扣64，一方面方便绳体30与滑柱60之间的连接，另一方面利用绳扣64抵接在支架50上，防止滑柱60从支架50上脱落；支架50的上端还设有第一绳孔，架体1的上端设置有第二绳孔，本实施例，第一绳孔位于第二绳孔的上方，绳体63从第一绳孔穿出、然后再穿经第二绳孔进而系在导销62上，优选地，第一绳孔、第二绳孔还装设有塑胶套，绳体63穿经塑胶套，防止支架50及架体1对绳体63造成磨损，辅助延长绳体63的使用寿命。

当所述架体1的台板没有放置待装订的纸张时，压块45与导销62沿导向柱40向下移动进而抵接在架体1的台板上，此时滑柱60的挡板与切刀52彼此间隔设定好预定距离，管材的下端经管孔抵接在托板61上，假设待装订纸张的厚度为a，当压块45抵接在纸张的上表面上，相当于导销62从架体1的台板上升了距离a，也就相当于滑柱60连带托板61下降了距离a，管材即可向下移动a，然后设定好导销62的位置，如此，切刀52即可将管材切断成所需长度的铆管。

请参阅图1至图8，所述架体1包括水平板10、装设在水平板10上的竖直板11，实际生产装订机时，利用水平板10将整个机芯安装在装订机的机架上，水平板10、竖直板11均采用金属材料制成，水平板10、竖直板11大致为矩形平板，如此，即可简化架体1的结构设计，又可减轻架体1的自身重量。第一驱动件21装设在竖直板11的一侧，第一滑板31滑动连接在竖直板11的另一侧，本实施例中，竖直板11上安装有彼此间隔设置的第一挡片及第二挡片，第二挡片设有朝靠近第一挡片延伸的限位片，第一滑板31装设在第一挡片、第二挡片、限位片及竖直板11围成的收容腔内，第一驱动件21、第一滑板31分别位于竖直板11的两侧，齿轮23与第一滑板31位于竖直板11的同一侧，第一驱动件21的输出轴贯穿竖直板11与齿轮23连接。

所述架体1还包括桁架12，桁架12大致呈L型，桁架12包括水平臂13及与水平臂13的一端竖直连接的竖直臂14，竖直板11的下端与水平板10连接，竖直臂14的下端与水平板10连接，水平臂13与竖直板11的上端连接，竖直臂14与竖直板11彼此间隔设置，优选地，竖直臂14与竖直板11大致位于同一水平面内，减小架体1在横向方向占用空间的大小，导向柱40的上端与水平臂13连接，导向柱40的下端与水平板10连接，导向柱40位于竖直臂14与竖直板11之间。切管机构5的支架50装设在桁架12上，切管单元在竖直臂14与竖直板11之间直接抵接在固定块41上，大大方便切管机构5的安装。

本实施例中，所述竖直板11上还可以安装控制器15，优选地，控制器15与第一驱动件21位于竖直板11的同一侧，第一驱动件21、第二驱动件22分别与控制器15电联接，例如，第一驱动件21、第二驱动件22可以通过线缆与控制器15连接，当然，第一驱动件21、第二驱动件22亦可通过无线传输的方式与控制器15连接，利用控制器15设定第一驱动件21、第二驱动件22的运行参数，进而实现压铆作业与钻孔作业的自动化运行。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。