LED显示屏箱体及LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及LED显示技术领域，特别是涉及一种LED显示屏箱体及 LED显示屏。

背景技术：

目前，LED显示屏在户外一般采用固定安装的方式，且多采用常规密封金属箱体结构，金属箱体背面安装电源和系统卡，金属箱体正面安装模组。而且在密闭空间内，背面安装电源和系统卡，正面安装模组，模组之间一般采用信号线进行信号级联。

传统的金属箱体比较厚重，使用时需要较多的安装固定空间，使生产、包装及运输成本会增加，每一个模块的电源信号线杂乱无章、走线复杂，而且由于显示屏安装的比较高，维护都极为不方便。

技术实现要素：

有必要针对LED显示屏箱体厚重、走线复杂的问题，提供一种LED显示屏箱体轻薄、过线简洁、维护简单的LED显示屏箱体及LED显示屏。

一种LED显示屏箱体，该LED显示屏箱体包括框架、电源盒、加强结构及线槽盖；所述框架包括矩形边框和条板，所述矩形边框包括两条相互平行的端边框及两条相互平行的侧边框，所述条板包括相互垂直的纵向条板和横向条板，所述纵向条板和所述横向条板均位于所述矩形边框的同一侧面，所述纵向条板的两端分别与两条所述端边框连接，所述横向条板的两端分别与两条所述侧边框连接；所述电源盒设置于所述框架的内侧，所述电源盒的两端分别与两条所述端边框连接，所述电源盒开设有凹槽，所述凹槽上盖设有盖板，所述电源盒于所述凹槽的侧边开设有通孔；所述加强结构设置相互垂直的支撑板和过线杆，所述支撑板和所述过线杆交错地设置在所述框架的内侧，所述过线杆开设有过线凹槽，所述支撑板的两端分别与两条所述侧边框连接，所述过线杆的两端分别与两条所述端边框连接；所述线槽盖的第一端与所述电源盒的所述侧边连接，且所述线槽盖的第一端通过所述通孔与所述凹槽贯通，所述线槽盖的第二端与所述侧边框邻近所述侧边的一侧连接，且所述线槽盖的第二端与所述侧边框贯通。

在其中一个实施例中，所述电源盒位于所述横向条板与相邻的所述端边框或另一横向条板之间的每一区域均开设有一所述凹槽，每一所述凹槽上盖设有一所述盖板。

在其中一个实施例中，每一所述凹槽的开口均朝向所述横向条板所在的表面，每一所述盖板均可朝向所述横向条板所在的表面打开。

在其中一个实施例中，所述电源盒的两端分别与两条所述端边框轴接，且所述端边框设置限位部，所述限位部用于在所述电源盒转动到预设位置时与所述电源盒抵接以限制所述电源盒的转动。

在其中一个实施例中，所述电源盒可转动至与端边框成90～120度夹角。

在其中一个实施例中，所述端边框设置有若干端安装孔和若干端定位孔；所述横向条板设置有若干横向安装孔和若干横向定位孔。

在其中一个实施例中，所述支撑板叠置于所述横向条板的内侧，所述过线杆叠置于所述纵向条板的内侧。

在其中一个实施例中，所述支撑板设置有若干支撑安装孔和若干支撑定位孔；各所述支撑安装孔与各所述横向安装孔一一对应设置；各支撑定位孔与各所述横向定位孔一一对应设置。

一种LED显示屏，其特征在于，包括上述的LED显示屏箱体及安装于所述 LED显示屏箱体的显示模块，所述显示模块包括电源装置及LED显示屏模组；所述LED显示屏模组安装于所述框架上，所述电源装置设置于所述电源盒。

在其中一个实施例中，所述LED显示屏模组远离所述框架的背面设置有接头，所述背面邻近所述接头的位置设置有防水圈。

上述LED显示屏箱体及LED显示屏，LED显示屏箱体使用框架结构，箱体轻、薄，并通过设置在框架背面的线槽盖和过线杆，使电线可以在横向被线槽盖保护及固定，在纵向被过线杆保护及固定，使LED显示屏的过线简洁，易于安装和维护；另外，将电源和/或数据接收处理模块设置在电源盒的凹槽中，实现高度集中控制，使LED显示屏的防水性及稳定性更好。LED显示屏，使用 LED显示屏箱体，使过线简洁，安装和维护简单，安装时不需要用螺丝等固定工具固定，维护时也不需要拆卸螺丝等固定工具。

附图说明

图1为一个实施例中LED显示箱体的立体结构示意图；

图2为一个实施例中LED显示箱体的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

例如，一种LED显示屏箱体，该LED显示屏箱体包括框架、电源盒、加强结构及线槽盖；所述框架包括矩形边框和条板，所述矩形边框包括两条相互平行的端边框及两条相互平行的侧边框，所述条板包括相互垂直的纵向条板和横向条板，所述纵向条板和所述横向条板均位于所述矩形边框的同一侧面，所述纵向条板的两端分别与两条所述端边框连接，所述横向条板的两端分别与两条所述侧边框连接；所述电源盒设置于所述框架的内侧，所述电源盒的两端分别与两条所述端边框连接，所述电源盒开设有凹槽，所述凹槽上盖设有盖板，所述电源盒于所述凹槽的侧边开设有通孔；所述加强结构包括相互垂直的支撑板和过线杆，所述支撑板和所述过线杆交错地设置在所述框架的内侧，所述过线杆开设有过线凹槽，所述支撑板的两端分别与两条所述侧边框垂直连接，所述过线杆的两端分别与两条所述端边框垂直连接；所述线槽盖的第一端与所述电源盒的所述侧边连接，且所述线槽盖的第一端通过所述通孔与所述凹槽贯通，所述线槽盖的第二端与所述侧边框邻近所述侧边的一侧连接，且所述线槽盖的第二端与所述侧边框贯通。

请参阅图1及图2，一实施例的LED显示屏箱体10。例如，LED显示屏箱体10为框体。LED显示屏箱体10包括框架110、电源120、加强结构130及线槽盖140。框架110包括矩形边框111和条板112。矩形边框111包括两条相互平行的端边框1111及两条相互平行的侧边框1112。例如，分别位于两端的端边框1111及分别位于两侧的侧边框1112的端部互相垂直连接，形成矩形的矩形边框111。条板112包括相互垂直的纵向条板1121和横向条板1122，纵向条板1121 和横向条板1122均位于矩形边框111的同一侧面，纵向条板1121的两端分别与两条端边框1111垂直连接，即，纵向条板1121的一端与一端边框1111连接，纵向条板1121的另一端与另一端边框1111连接，横向条板1122的两端分别与两条侧边框1112垂直连接，即，横向条板1122的一端与一侧边框1112连接，横向条板1122的另一端与另一侧边框1112连接，以此类推。例如，纵向条板 1121及横向条板1122均位于同一平面内。这样，可以保持LED显示屏箱体表面平整，便于布置LED显示模组，使安装在LED显示屏箱体上的LED显示模组保持平整，显示效果良好。

电源盒120设置于框架的内侧，电源盒120的两端分别与两条端边框1111 连接。例如，电源盒120的两端分别与位于两端的端边框1111的中部连接，即电源盒120整体设置于框架110的中部。电源盒120开设有凹槽，凹槽用于放置电源和/或数据接收处理模块，且电源盒于凹槽的侧边开设有通孔，用于从电源和/或数据处理模块连接电线到电源盒外。通过将电源和/或数据接收处理模块设置在电源盒的凹槽中，实现高度集成控制，更容易实现集中防水，使LED显示屏的防水性及稳定性更好。电源盒的凹槽上盖设有盖板121，盖板121可打开或盖上，用于方便安装和维护凹槽内的电源和/或数据接收处理模块。

例如，凹槽的开口朝向横向条板所在的平面，即凹槽的开口朝向LED显示框架的表面，盖板可朝向LED显示框架的表面打开。这样，可以从表面对电源盒的凹槽内的LED显示屏的电源和/或数据接收处理模块或电线等进行维护，实现LED显示屏的前维护功能。例如，凹槽的开口背向横向条板所在的平面，即凹槽的开口朝向LED显示框架的背面，盖板可朝向LED显示框架的背面打开。这样，可以从后面对电源盒的凹槽内的LED显示屏的电源和/或数据接收处理模块或电线等进行维护，实现LED显示屏的前维护功能。

加强结构130设置相互垂直的支撑板131和过线杆132，支撑板131和过线杆132交错地设置在框架110的内侧，过线杆开设有过线凹槽，使电线可以在纵向被过线杆保护及固定。支撑板131的两端分别与两条侧边框连接，过线杆 132的两端分别与两条端边框连接。例如，支撑板131叠置于横向条板1122的内侧，过线杆132叠置于纵向条板1121的内侧。这样，支撑板可以使框架强度更好，更不易变形。

线槽盖140的第一端142与电源盒120于凹槽的侧边垂直连接，且线槽盖 140的第一端142通过通孔与凹槽贯通，线槽盖140的第二端141与侧边框1112 的一侧连接，且线槽盖140的第二端141与侧边框1112贯通，使电线可以在横向被线槽盖保护及固定。这样，电源盒里的电源和/或数据处理模块接出的电线从凹槽上的通孔接出后在横向走线时被线槽盖保护及固定，在纵向走线时被过线杆保护及固定，使LED显示屏在框架的背面走线时，不需要用螺丝等固定工具固定，维护时也不需要拆卸螺丝等固定工具，过线简洁，安装和维护简单。

上述LED显示屏箱体，箱体使用框架结构，箱体轻、薄，通过设置在框架背面的线槽盖和过线杆，使LED显示屏的过线简洁，易于安装和维护；另外，将电源和/或数据接收处理模块设置在电源盒的凹槽中，实现高度集中控制，使 LED显示屏的防水性及稳定性更好。

例如，纵向条板的数量为多个，横向条板的数量为多个；例如，多个横向条板相互平行设置，多个纵向条板相互平行设置。这样，可以将LED显示屏箱体的表面分成多个预设区域，可以安装多个LED显示模组。例如，对应地，支撑板的数量为多个，过线杆的数量为多个。例如，每一支撑板一一对应叠置于一横向条板的内侧，每一过线杆一一对应叠置于一纵向条板的内侧。具体地，在本实施例中，纵向条板及支撑板的数量为四个，横向条板及过线杆的数量为两个，交错形成框体，与矩形边框共同形成本实施例的框架。例如，所有纵向条板和所有横向条板均位于同一平面内。

例如，请再次参阅图2，端边框1111设置有若干端安装孔115和若干端定位孔116，横向条板1122设置有若干横向安装孔113和若干横向定位孔114，用于安装LED显示屏模组。例如，端安装孔115及横向安装孔113为相同的安装孔，端定位孔116及横向定位孔114为相同的定位孔。这样，安装孔和定位孔可以用相同的模具制成。例如，端边框1111与侧边框1112或纵向条板1121形成的交错位置设有端安装孔115和端定位孔116，用于固定同一个或不同一个 LED显示模组的上部或下部。例如，横向条板1122与侧边框1112或纵向条板 1121形成的交错位置设有横向安装孔113和横向定位孔114，用于固定同一个或不同一个LED显示模组的上部或下部。其中，横向条板1122上设有两排横向安装孔113和横向定位孔114，用于定位安装相邻两个LED显示屏模组。例如，每一横向条板1122与相邻的端边框1111或另一横向条板1122之间的纵向条板 1121的中部设置有横向安装孔113，用于固定LED显示屏模组的中部。这样，通过在框架预设位置上设置若干端安装孔、端定位孔、横向安装孔和横向定位孔，方便地将多个LED显示屏模组稳固地安装到LED显示屏箱体上。例如，支撑板131设置有若干支撑安装孔117和若干支撑定位孔118，各支撑安装孔117 与各横向安装孔113一一对应设置，各支撑定位孔118与各横向定位孔一一对应设置。这样，可以使LED显示模组更加稳定的固定在LED显示箱体的框架表面。

例如，请再次参阅图2，电源盒120开设有若干凹槽，凹槽的数量为多个，每一凹槽用于放置不同的电源和/或数据接收处理模块。例如，电源盒120位于横向条板1122与相邻的端边框端边框1或另一横向条板1122之间的每一区域均开设有一凹槽。例如，每一凹槽相对的侧边各开设有一通孔。例如，所述线槽盖140的数量为多个。例如，每一线槽盖140的一端均与一凹槽的一通孔贯通。这样，电源盒里的每一电源和/或数据处理模块接出的电线均可从凹槽上的通孔接出后在一对应的线槽盖里走线，使LED显示屏箱体的走线有序，既美观又方便。

例如，每一凹槽的开口均背向横向条板所在的平面，即每一凹槽的开口背向LED显示框架的表面，电源盒的凹槽上盖设的盖板为同一个。这样，因为LED 显示屏框架的背面没有横向条板或纵向条板的阻挡，只需要使用一个可以打开或盖上的盖板，也不会挡住盖板导致其无法关闭或打开，实现对LED显示屏的后维护功能。

例如，请再次参阅图2，电源盒120的凹槽上盖设的盖板121的数量相应地为多个，每一凹槽上盖设一可打开或盖上的盖板121。例如，每一凹槽的开口均朝向横向条板所在的平面，即每一凹槽的开口朝向LED显示框架的表面，每一盖板可朝向LED显示屏框架的表面打开。这样，可以从表面分别对每一个电源盒凹槽内的LED显示屏的电源和/或数据接收处理模块或电线等进行维护实现 LED显示屏的前维护功能。具体地，在本实施例中，凹槽的数量为三个，盖板的数量为三个，过线杆的数量为六个。例如，电源盒的两端分别与两条端边框轴接，且端边框设置限位部，限位部用于在电源盒转动到预设位置时与电源盒抵接以限制电源盒的转动。例如，电源盒可远离纵向条板和横向条板构成的平面转动与端边框成一定角度夹角。例如，电源盒可转动至与端边框成90～120度夹角。例如，电源盒可转动至与端边框成105度夹角。这样，只需从LED显示屏箱体后将电源盒远离横向条板所在的平面转动到一定角度，再将盖板打开，即可实现从LED显示屏箱体的后面对LED显示屏进行维护，实现LED显示屏的后维护功能，而LED显示屏又可在LED显示屏箱体的表面直接将盖板打开对 LED显示屏进行维护，即LED显示屏既可前维护、又可后维护。例如，图2为从前维护的角度为例的一个实施例中LED显示屏箱体的立体结构示意图。

LED显示屏箱体还包括电源输入口、电源输出口、数据输入口和数据输出口，位于与纵向过线杆连通的凹槽的侧壁。电源输入口可与交流电连接，能够利用交流电供电。电源输出口可连接工作设备如显示屏等，以供电。数据输入口可与数据输入线连接，数据输入线传输需要显示的数据。数据输出口可与工作设备连接，显示传输的数据。

例如，LED显示屏箱体还包括电源输入口、电源输出口、数据输入口和数据输出口，位于与过线杆连通的凹槽的侧壁。电源输入口可与交流电连接，能够利用交流电供电。电源输出口可连接工作设备如显示屏等，以供电。数据输入口可与数据输入线连接，数据输入线传输需要显示的数据。数据输出口可与工作设备连接，显示传输的数据。

本实用新型还公开一实施例的LED显示屏，该LED显示屏包括上述LED 显示屏箱体及安装于LED显示屏箱体的显示模块。

上述LED显示屏，过线简洁，安装和维护简单，安装时不需要用螺丝等固定工具固定，维护时也不需要拆卸螺丝等固定工具。

显示模块包括电源装置及LED显示屏模组，电源装置设置于电源盒。例如，电源盒设置于框架的内侧，电源盒的两端分别与位于两端的端边框连接。电源和/或数据接收处理模块安装在电源盒的凹槽内，既安全又美观。电源和/或数据接收处理模块和LED显示屏模组电气连接。电源盒与线槽盖连通的凹槽的侧壁具有与线槽盖相通的通孔。通孔的数目与电源及数据接收处理模块的数目对应，有利于线槽盖中的电线连接电源和数据接收处理模块。例如，电源盒的凹槽上盖设有盖板，盖板可打开或盖上，用于方便安装和维护凹槽内的电源和/或数据接收处理模块。例如，电源的数量为两个，数据接收处理模块的数量为一个，盖板的数量为三个，电源和/或数据接收处理模块分别安装在电源盒的三个凹槽内，盖板分别盖设于三个凹槽上。可以理解，电源的数目不限于两个，可为一个或多个，与之对应，盖板的数目也可为一个或多个。电源盒如果采用传统的一块板的盖板，横向条板在靠近电源盒的位置必然会挡住盖板导致其无法关闭或打开。这样，电源盒的盖板为独立的，与电源盒位于横向条板与相邻的端边框或另一横向条板之间的区域的数目对应，不仅不会被横向条板挡住，且更加美观和实用。例如，电源盒的后盖开设有多个散热口，利于电源等器件的散热。

LED显示屏模组安装于端边框或横向条板与侧边框或纵向条板形成的框架，LED显示屏模组安装于端边框的端安装孔或横向条板上的横向安装孔，相邻两个LED显示屏模组安装于横向条板上的横向安装孔。如此方便多个LED显示屏模组安装到LED显示屏箱体上。例如，LED显示屏模组的中部固定于横向条板与相邻的端边框或另一横向条板之间的纵向条板的中部的横向安装孔。这样，将LED显示屏模组更加安全的固定在LED显示屏箱体上。例如，安装孔为蝴蝶槽，LED显示屏模组包括蝴蝶扣，蝴蝶扣位于LED显示屏模组矩形边框的上部、中部和下部，通过蝴蝶扣与LED显示屏箱体的蝴蝶槽配合，将LED显示屏模组固定在LED显示屏箱体上，对LED模组进行维护时可以直接将LED显示屏模组拆卸，对线路进行检修，简单方便。具体地，在本实施例中，蝴蝶扣为六个，位于LED显示屏模组背面矩形边框的上部、中部和下部各两个。例如， LED显示屏模组远离框架的背面设置有接头，用于连接电源或数据接收处理模块接出的电线，背面邻近接头的位置设置有防水圈。例如，防水圈为防水橡胶圈。例如，防水圈的内侧与连接端子的外侧面紧密接触。这样，当电线的连接端子接入接头时，防水圈可以阻止水从连接端子和接头的缝隙进入到接头中，达到很好的防水效果。

例如，显示模块还包括HUB板(集线器板)和过滤器，HUB板和滤波器均位于电源盒内。HUB板与LED显示屏模组连接，用于扩展控制卡。滤波器与电源装置连接，过滤电磁干扰，得到稳定的电源信号，避免存在电磁波辐射干扰严重，影响了户外无线电电波的正常工作的问题。

上述LED显示屏安装时，将显示模块安装在LED显示屏箱体上后，电源盒中的电线通过LED显示屏箱体侧面进入到线槽盖及过线杆中，然后从电源盒的通孔进入到电源盒中，与电源和数据接收处理模块连接。如此，可保护线槽盖及过线杆中的电线免受风吹日晒等，走线方式巧妙而且方便，使LED显示屏箱体更加适合安装在户外。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。