边框拼接结构及显示器的制作方法

文档序号:12316356阅读:360来源:国知局
边框拼接结构及显示器的制作方法与工艺

本实用新型涉及显示装置的技术领域,尤其涉及边框拼接结构及显示器。



背景技术:

显示器框架设置在显示器的外围,具有保护显示器的作用,也为显示器提供了支撑框和容置空间。随着人们审美观点的不断提高,无边框显示产品越来越普及,现有技术中的无边框显示产品的边框主要是塑胶件,但是现在人们对产品的档次和材质要求也提高,因此现在生产过程中,无边框显示器的边框基本是用钣金折弯来围成边框,现有技术中的边框多为四个边框为单独的,然后装配拼装形成完整的框体,且外观面上存在螺丝等紧固件,导致边框的装配较复杂且美观度不高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种边框拼接结构及显示器,旨在解决现有技术中边框多为四个边框为单独的,然后装配拼装形成完整的框体,且外观面上存在螺丝等紧固件,导致边框的装配较复杂且美观度不高的问题。

本实用新型实施例提供了边框拼接结构,包括边框组件和与所述边框组件固定连接的背板,所述边框组件包括组合框和与所述组合框相拼接的第一侧框,所述组合框包括依次一体连接的第二侧框、第三侧框和第四侧框,所述第三侧框与所述第一侧框相对设置,所述第二侧框远离所述第三侧框的一侧设置有第一折弯部,所述第四侧框远离所述第三侧框的一侧设置有第二折弯部,所述第一侧框的两端内侧分别与所述第一折弯部和所述第二折弯部的内侧紧固连接。

进一步的,所述第一折弯部的内侧面设置有第一折弯隔板,所述第二折弯部的内侧面设置有第二折弯隔板,所述第一折弯隔板和所述第二折弯隔板上均设置有第一通孔。

进一步的,所述第一侧框的两端分别与所述第一折弯部和所述第二折弯部的外缘相抵接。

进一步的,所述第一侧框的内侧面设置有固定框,所述固定框的两端分别延伸至所述第一折弯部和所述第二折弯部。

进一步的,所述固定框的一侧设置有用于装配按键部的缺口,所述第一侧框相对所述缺口处设置有若干供所述按键部穿过的按键孔。

进一步的,所述固定框包括与所述第一折弯隔板和所述第二折弯隔板相固定的固定板、与所述固定板相对设置的底板和连接所述底板和所述固定板的连接板,且所述固定板上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔,所述固定框位于所述第一折弯隔板和所述第二折弯隔板远离所述背板的一侧。

进一步的,所述第二侧框、第三侧框和第四侧框的内侧面分别设置有用于支撑所述背板的第二隔板、第三隔板和第四隔板,且所述第二隔板、所述第三隔板、所述第四隔板、所述第一折弯隔板和所述第二折弯隔板位于同一平面。

进一步的,所述第一侧框的远离所述背板的一侧设置有面板,所述面板的一侧开设有指示灯孔。

进一步的,所述背板远离所述边框组件的一侧设置有装饰片。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示器,包括如上所述的边框拼接结构,所述边框组件远离所述背板的一侧还设置有显示膜组。

基于上述技术方案与现有技术相比,本实用新型实施例提出的边框拼接结构及显示器,第二侧框、第三侧框和第四侧框一体连接形成组合框,组合框和第一侧框拼接形成边框组件,在装配时只需要将第一侧框装配至第一折弯部和第二折弯部之间即可,且第一侧框的两端内侧与第一折弯部和第二折弯部的内侧相装配,能够保证外观面上不存在螺丝等紧固件,从而有效的在保证边框组件美观度的基础上降低装配难度,并提高整机的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的边框拼接结构的立体装配图,其中背板未示;

图2为图1中边框拼接结构的分解图,其中背板未示;

图3为图1中边框拼接结构的装配图,其中背板未示;

图4为本实用新型实施例提供的显示器的立体分解图;

图5为图4中显示器的主视图;

图6为图4中显示器的后视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外,还需要说明的是,本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1、图2和图4所示,本实用新型实施例提出了边框拼接结构,包括边框组件和与边框组件固定连接的背板1,边框组件包括组合框2和与组合框2相拼接的第一侧框3,组合框2包括依次一体连接的第二侧框21、第三侧框22和第四侧框23,第三侧框22与第一侧框3相对设置,第二侧框21远离第三侧框22的一侧设置有第一折弯部24,第四侧框23远离第三侧框22的一侧设置有第二折弯部25,第一侧框3的两端内侧分别与第一折弯部24和第二折弯部25的内侧紧固连接。

边框拼接结构,第二侧框21、第三侧框22和第四侧框23一体连接形成组合框2,组合框2和第一侧框3拼接形成边框组件,在装配时只需要将第一侧框3装配至第一折弯部24和第二折弯部25之间即可,且第一侧框3的两端内侧与第一折弯部24和第二折弯部25的内侧相装配,能够保证外观面上不存在螺丝等紧固件,从而有效的在保证边框组件美观度的基础上降低装配难度并提高整机的强度。

具体的,边框组件包括依次连接的第一侧框3、第二侧框21、第三侧框22和第四侧框23,第二侧框21、第三侧框22和第四侧框23为一体连接的,第一侧框3和第三侧框22相对设置,且第一侧框3和第三侧框22的方向在第一方向上;第二侧框21和第四侧框23相对设置,且第二侧框21和第四侧框23的方向为第二方向上;垂直于边框组件的方向为第三方向。其中,第一方向和第二方向相互垂直,第三方向垂直于第一方向和第二方向。第二侧框21和第四侧框23远离第一侧框3的一端分别向内折弯90度形成第一折弯部24和第二折弯部25,第一侧框3的第一方向上两端部分别与抵接第一折弯部24和第二折弯部25相抵接,形成平整的侧面。

进一步的,如图1至图3所示,第一折弯部24的内侧面设置有第一折弯隔板241,第二折弯部25的内侧面设置有第二折弯隔板251,第一折弯隔板241和第二折弯隔板251上均设置有第一通孔26。具体的,第一折弯隔板241和第二折弯隔板251分别位于第一折弯部24和第二折弯部25的内侧面的中间部,其中,第一折弯隔板241和第二折弯隔板251均垂直于第一折弯部24和第二折弯部25设置,第一折弯隔板241和第二折弯隔板251在第三方向上两侧的宽度不相等,背板1设置在第一折弯隔板241和第二折弯隔板251在第三方向宽度较窄的一侧。第一通孔26设置在第一折弯隔板241和第二折弯隔板251上主要是用于与第一侧框3相固定。

进一步的,第一侧框3的两端分别与第一折弯部24和第二折弯部25的外缘相抵接。具体的,第一折弯部24为第二侧框21向内折弯形成的,第二折弯部25为第四侧框23向内折弯形成,第一侧框3的长度小于第三侧框22的长度,第一侧框3的长度加第一折弯部24的长度再加第二折弯部25的长度与第三侧框22的长度相等。当然,根据实际情况和具体需求,在本实用新型的其他实施例中,第一折弯部24和第二折弯部25远离第三侧框22的一侧设置缺口槽(图未示),第一侧框3的两端设置于缺口槽相对应的延伸板(图未示),此处不作唯一限定。

进一步的,第一侧框3的内侧面设置有固定框31,固定框31的两端分别延伸至第一折弯部24和第二折弯部25。具体的,固定框31设置在第一侧框3靠近第三侧框22的一侧面,且固定框31的两端延伸出第一侧框3至第一折弯部24和第二折弯部25。固定框31垂直于第一侧框3在第三方向上一侧,且固定框31靠近背板1的一侧面分别与第一折弯隔板241和第二折弯隔板251相贴合。

进一步的,固定框31的一侧设置有用于装配按键部4的缺口32,第一侧框3相对缺口32处设置有若干供按键部4穿过的按键孔33。具体的,按键部4设置在边框组件的内部,用于对整个显示器进行控制。按键部4包括主体41和若干个设置在主体41上的按键42,其中,主体41设置在第一侧框3靠近第三侧框22的一侧,即设置在缺口32处,按键42分别于按键孔33一一对应,并穿过按键孔33,从而能够在边框组件的外侧对按键42进行操作。

进一步的,固定框31包括与第一折弯隔板241和第二折弯隔板251相固定的固定板311、与固定板311相对设置的底板312和连接底板312和固定板311的连接板313,且固定板311上开设有与第一通孔26相对应的第二通孔34,固定框31位于第一折弯隔板241和第二折弯隔板251远离背板1的一侧。具体的,连接板313贴合在第一侧框3上,固定板311和底板312均垂直于第一侧框3,固定板311靠近背板1的一侧面分别与第一折弯隔板241和第二折弯隔板251相贴合,第二通孔34设置在固定板311上与第一通孔26相配合用螺栓和螺母等紧固件固定连接。能够保证外观面上不存在螺丝等紧固件,从而有效的在保证边框组件美观度的基础上降低装配难度。

进一步的,第二侧框21、第三侧框22和第四侧框23的内侧面分别设置有用于支撑背板1的第二隔板211、第三隔板221和第四隔板231,第二隔板211、第三隔板221、第四隔板231、第一折弯隔板241和第二折弯隔板251位于同一平面。具体的,第二隔板211、第三隔板221、第四隔板231、第一折弯隔板241和第二折弯隔板251的作用均是用于支撑和固定背板1,且在第三方向上两侧的宽度均不相等,背板1设置在第三方向宽度较窄的一侧。各个隔板上均设置有通孔,且背板1上也设置有相应的若干通孔,螺栓和螺钉等紧固件穿过通孔将各个隔板和背板1相固定。

进一步的,第一侧框3的远离背板1的一侧设置有面板5,面板5的一侧开设有指示灯孔51。具体的,面板5设置在第一侧框3远离背板1的一侧,且面板5的平面与边框组件所在的平面相平行。面板5位于显示器的底部,指示灯孔51位于该面板5的一侧,用于安装指示灯(图未示),从而反映显示器的工作状态。

进一步的,背板1远离边框组件的一侧设置有装饰片6。具体的,背板1的外侧设置装饰片6能够遮住背板1后的外观面,避免背板1上的紧固件直接的暴露在人的眼中,能够有效的提高外部的美观性。装饰片6的材质可以为金属材质和塑料材质等材质制成。

如图4至图6所示,本实用新型的另一目的在于提供一种显示器,包括如上述任一项实施方式中的边框拼接结构,边框组件远离背板1的一侧还设置有显示膜组7。

边框拼接结构及显示器,第二侧框21、第三侧框22和第四侧框23一体连接形成组合框2,组合框2和第一侧框3拼接形成边框组件,在装配时只需要将第一侧框3装配至第一折弯部24和第二折弯部25之间即可,且第一侧框3的两端内侧与第一折弯部24和第二折弯部25的内侧相装配,能够保证外观面上不存在螺丝等紧固件,从而有效的在保证边框组件美观度的基础上降低装配难度并提高整机的强度。

以上实施例,仅为本实用新型具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等,这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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