一种装订机打孔机构的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置，特别涉及一种装订机打孔机构。

背景技术：

本申请人申请的ZL201510337628.5一种钻孔装置，包括机架、升降座、第一电机、钻孔转轴和钻刀，其中：机架中还设有可转动的竖直螺杆，升降座设有螺孔，升降座通过螺孔可升降螺接在竖直螺杆上，钻孔转轴与升降座可转动连接、下端连接钻刀，第一电机固定在机架上、输出轴连接钻孔转轴和竖直螺杆同时转动。通过第一电机提供动力源，带动竖直螺杆和钻孔转轴同时转动，竖直螺杆转动带动螺接在竖直螺杆上的升降座升降运动，升降座带动钻孔转轴升降，钻孔转轴转动带动钻刀转动钻孔。第一电机正转时动力输出轴带动钻孔转轴和竖直螺杆同时转动，转动的竖直螺杆与之螺接的螺孔使升降座作垂直下降运动，通过下降运动的升降座带动转动的钻孔转轴和钻刀垂直下降运动钻孔。当钻刀钻穿装订材料后，控制器控制第一电机反转，第一电机的动力输出轴带动钻孔转轴和竖直螺杆同时反向转动，转动的竖直螺杆与之螺接的螺孔使升降座作垂直上升运动，通过上升运动的升降座带动转动的钻孔转轴和钻刀垂直上升复位。该装置的连动结构较为复杂，因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装订机打孔机构，具有结构简单、传动合理、连动稳定的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种装订机打孔机构，包括机架、打孔驱动轴、钻刀、升降座和打孔电机，打孔驱动轴下端连接钻刀，打孔驱动轴与升降座转动连接，其中：打孔电机设置在机架上、其输出轴向下延伸有导向段，升降座转动设有主动轮，导向段轴向穿插主动轮，机架上设有固定螺母，打孔驱动轴中部设有从动轮、上部设外螺纹段，外螺纹段与螺母螺接，主动轮与从动轮相转动连动。

采用上述技术方案的本实用新型，升降座转动设有主动轮和从动轮，打孔电机输出轴上的导向段轴向穿插主动轮，输出轴通过导向段连接主动轮转动，同时定位主动轮作相对升降。主动轮转动带动从动轮同步转动，从动轮连接打孔驱动轴转动。打孔驱动轴通过从动轮与升降座转动连接，从动轮带动打孔驱动轴在升降座上转动，实现打孔驱动轴转动的目的。打孔驱动轴外螺纹段转动与螺母螺接，实现打孔驱动轴沿螺母升降的目的。打孔驱动轴连接升降座，升降时带动升降座上的主动轮在打孔电机输出轴上的导向段上垂直升降；打孔驱动轴下端连接钻刀，实现带动钻刀钻孔的目的。打孔电机输出轴正传时，导向段带动主动轮转动，主动轮带动从动轮同步转动，从动轮带动打孔驱动轴在升降座上转动，打孔驱动轴外螺纹段转动，沿螺接的螺母在转动中下降，打孔驱动轴下降带动升降座上的主动轮沿导向段滑动下降，同时带动钻刀下降钻孔；钻孔完成后，打孔电机输出轴反转，导向段带动主动轮反向转动，主动轮带动从动轮同步反向转动，从动轮带动打孔驱动轴反向转动，打孔驱动轴外螺纹段反向转动与螺母螺接沿螺母上升，打孔驱动轴上升带动升降座上的主动轮沿导向段滑动上升，同时带动钻刀上升复位。

本发明的进一步改进方案：

上述的一种装订机打孔机构，主动轮通过第一轴承转动定位在升降座上，打孔驱动轴通过第二轴承组转动定位在升降座上。实现主动轮和打孔驱动轴在升降座上转动的目的。

上述的一种装订机打孔机构，主动轮轴向设有导向轴孔，导向段与导向轴孔相适配穿插在导向轴孔中。主动轮通过导向轴孔连接导向段，导向段带动主动轮转动，升降座升降时主动轮在导向段上滑动，沿导向段升降。其中导向段和主动轮之间的连接可以是键连接，也可以是形面、腰形面、多边形面等非圆形异形截面连接。

上述的一种装订机打孔机构，外螺纹段设置在打孔驱动轴中上部。

上述的一种装订机打孔机构，主动轮和从动轮通过传动带相连接。主动轮通过传动带连接从动轮，带动从动轮同步转动。

上述的一种装订机打孔机构，从动轮与打孔驱动轴固定连接。

上述的一种装订机打孔机构，从动轮与打孔驱动轴转动连接，从动轮上部设有竖向碰珠，打孔驱动轴设有轴向限位的水平碰珠，竖向碰珠与水平碰珠相水平碰接。打孔驱动轴轴向限位的水平碰珠设置在从动轮上端，定位从动轮；从动轮的竖向碰珠与打孔驱动轴的水平碰珠相水平碰接，带动打孔驱动轴转动。从动轮正传时，竖向碰珠与打孔驱动轴水平碰珠一侧碰接带动打孔驱动轴转动，打孔驱动轴外螺纹段转动，沿螺接的螺母在转动中下降，实现带动打孔驱动轴下降的目的；从动轮反传时，空转一周竖向碰珠绕到水平碰珠另一侧与水平碰珠碰接带动打孔驱动轴反向转动，打孔驱动轴外螺纹段反向转动与螺母螺接沿螺母上升，实现带动打孔驱动轴上升的目的。

上述的一种装订机打孔机构，导向段高度与外螺纹段高度相配适。实现主动轮沿导向段升降的目的。

上述的一种装订机打孔机构，机架上还设有竖直导柱，升降座升降定位在竖直导柱上。

上述的一种装订机打孔机构，打孔电机输出轴延伸至机架底座，输出轴下端通过第三轴承与机架底座转动连接。打孔电机输出轴下端与定位在底座上，增加了结构稳定性。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是图1的平面结构示意图；

图3是图2的右视结构示意图；

图4是图2的A-A剖面结构示意图；

图5是图2的B-B剖面结构示意图；

图6是图2的C-C剖面结构示意图；

图7是本实用新型钻孔状态的立体结构示意图；

图8是图7的平面结构示意图；

图9是图8右视结构示意图；

图10是图8的D-D剖面结构示意图；

图11是本实用新型主动轮的立体结构示意图；

图12是图11的平面结构示意图；

图13是本实用新型打孔电机的立体结构示意图；

图14是本实用新型实施例二打孔状态的立体结构示意图；

图15是图14的平面结构示意图；

图16是图15的右视结构示意图；

图17是图15的E-E剖面结构示意图；

图18是图15的F-F剖面结构示意图；

图19是图15的G-G剖面结构示意图；

图20是本实用新型实施例三打孔状态的立体结构示意图；

图21是图20的平面结构示意图；

图22是图21的右视结构示意图；

图23是图21的H-H剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1～图13所示，一种装订机打孔机构，包括机架1、打孔驱动轴2、钻刀3、升降座4和打孔电机5，打孔驱动轴2下端连接钻刀3，打孔驱动轴2与升降座4转动连接，其中：打孔电机5设置在机架1上、其输出轴向下延伸有导向段51，升降座4转动设有主动轮41，导向段51轴向穿插主动轮41，机架1上设有固定螺母6，打孔驱动轴2中部设有从动轮42、上部设外螺纹段21，外螺纹段21与螺母6螺接，主动轮41与从动轮42相转动连动。

主动轮41通过第一轴承7a转动定位在升降座4上，打孔驱动轴2通过第二轴承组7b转动定位在升降座4上。

主动轮41轴向设有导向轴孔41a，导向段51与导向轴孔41a相适配穿插在导向轴孔41a中。

外螺纹段21设置在打孔驱动轴2中上部。

主动轮41和从动轮42通过传动带43相连接。

从动轮42与打孔驱动轴2固定连接。

导向段51高度与外螺纹段21高度相配适。

机架1上还设有竖直导柱8，升降座4升降定位在竖直导柱8上。

实施例一具体使用时，打孔电机5输出轴正转，导向段51带动主动轮41转动，主动轮41通过传动带43带动从动轮42同步转动，从动轮42带动打孔驱动轴2在升降座4上转动，打孔驱动轴2外螺纹段21转动，沿螺接的螺母6在转动中下降，打孔驱动轴2下降带动升降座4上的主动轮41沿导向段51滑动垂直下降，同时带动钻刀3下降钻孔；钻孔完成后，打孔电机5输出轴反转，导向段51带动主动轮41反向转动，主动轮41通过传动带43带动从动轮42反向转动，从动轮42带动打孔驱动轴2反向转动，打孔驱动轴2外螺纹段21反向转动，沿螺接的螺母6在转动中垂直上升，打孔驱动轴2上升带动升降座4上的主动轮41沿导向段51滑动上升，同时带动钻刀3上升复位。

实施例二：如图14～图19所示，从动轮42与打孔驱动轴2转动连接，从动轮42上部设有竖向碰珠42a，打孔驱动轴2设有轴向限位的水平碰珠2a，竖向碰珠42a与水平碰珠2a相水平碰接。

实施例二具体使用时，打孔电机5输出轴正转，导向段51带动主动轮41转动，主动轮41通过传动带43带动从动轮42同步转动，从动轮42上的竖向碰珠42a与打孔驱动轴2上的水平碰珠2a一侧碰接，带动打孔驱动轴2转动，打孔驱动轴2外螺纹段21转动沿螺接的螺母6在转动中垂直下降，打孔驱动轴2下降带动升降座4上的主动轮41沿导向段51滑动下降，同时带动钻刀3下降钻孔；钻孔完成后，打孔电机5输出轴反转，导向段51带动主动轮41反向转动，主动轮41通过传动带43带动从动轮42反向转动，从动轮42反向空转一周竖向碰珠42a绕到水平碰珠2a另一侧与其碰接，带动打孔驱动轴2反向转动，打孔驱动轴2外螺纹段21反向转动沿螺接的螺母6在转动中垂直上升，打孔驱动轴2上升带动升降座4上的主动轮41沿导向段51滑动上升，同时带动钻刀3上升复位。

实施例三：如图20～图23所示，打孔电机5输出轴延伸至机架1底座，输出轴下端通过第三轴承7c与机架1底座转动连接。

实施例三具体使用时，升降座4上的主动轮41连接打孔电机5输出轴上的导向段51，主动轮41通过传动带43带动从动轮42同步转动，升降座4升降时主动轮41沿导向段51滑动垂直升降，输出轴下端与机架1底座转动定位连接，增加了结构稳定性。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型。本实用新型的钻孔装置，可以应用于各类打孔机，包括但不限于本专利所描述的装订机。并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。