本实用新型涉及LED显示屏模组技术领域，尤其涉及一种可弧形拼接的LED模组。
背景技术：
近些年来，LED显示技术发展很快，LED显示屏的应用越来越广泛，而LED显示屏的安装环境也越来越复杂，LED显示屏通常由多个LED显示屏模组拼接形成，LED显示屏模组一般包括塑料底壳、线路板和设置于线路板上的LED灯，目前的需求已经不仅仅局限于方形的LED显示屏屏幕，圆弧面、椭圆弧面、波浪形面等LED显示屏的需求已经越来越多了；从而也就出现一些能实现弧形连接的连接装置。但是现有的装置均构造复杂，比较笨重，连接不方便，而且只能实现一种角度的调整，如果想更换其他角度就需要更换新的连接装置，这样不仅给使用者带来很大的麻烦，显示屏安装、拆卸和维修都很不方便，而且，也增加了人们的使用成本。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种可弧形拼接的LED模组。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种可弧形拼接的LED模组，包括LED显示单元、线路板、安装基座、封装条和定位角板，所述的LED显示单元与线路板电连接，所述的线路板设置在安装基座上，所述的封装条为环状四方形片，所述的封装条设置在安装基座上，所述的定位角板设置在封装条的四个内部角处，所述的可弧形拼接的LED模组还包括连接架，所述的连接架包括第一连接架和第二连接架，所述的第一连接架和第二连接架设置在封装条上，所述的第一连接架包括连接架安装座一和配合板一，所述的第二连接架包括安装座二和配合板二，所述的配合板一和配合板二配合并通过锁紧机构固定。
进一步的，所述的配合板一为弧形板，所述的配合板一上设有长条槽一，长条槽一的两侧设有定位孔一，所述的配合板二为弧形板，所述的配合板二上设有长条槽二，长条槽二的两侧设有定位孔二，所述的配合板二的两端面处设有挡板，所述的锁紧机构通过蝶形螺栓和螺母穿过长条槽一和长条槽二固定。
进一步的，所述的定位孔一和定位孔二设有多个。
进一步的，所述的安装座一和安装座二通过螺丝固定在封装条的侧边。
进一步的，所述安装座二的厚度大于安装座一的厚度。
进一步的，所述的锁紧机构为圆盘，圆盘两端设有定位孔三，圆盘中间设有螺纹孔，所述的定位孔三、定位孔一和定位孔二同心时可插入定位杆，所述的螺母位于配合板一下方，所述的蝶形螺杆贯穿螺纹孔、长条槽一和长条槽二并与螺母配合。
进一步的，所述的锁紧机构底部设有弧面。
进一步的，所述的安装基座的侧面为倾斜面。
该实用新型的有益之处是：
1.本实用新型提供一种结构简单，使用方便，可实现多种角度调节的弧形屏拼接LED模组。
2.锁紧机构方便拆卸，结构简单，使整个LED模组的组装更加方便。
3.安装基座为倾斜面，避免了在进行弧形拼接时，两个LED模组之间会互相干涉。
4.配合板一和配合板二之间由足够的配合距离，这样可以使LED模组向两个方向进行弧形拼接时都有足够的配合距离。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图一，
附图2为本实用新型安装状态示意图一，
附图3为本实用新型安装状态示意图二，
附图4为本实用新型连接架放大结构示意图，
附图5为本实用新型配合板一结构示意图，
附图6为本实用新型配合板二结构示意图，
附图7为本实用新型锁紧机构结构示意图。
图1—7中，1.LED显示单元、2.线路板、3.安装基座、4.封装条、5.定位角板，6.连接架、61.第一连接架、611.安装座一、612.配合板一、6121.长条槽一、6122、定位孔一、62.第二连接架、621.安装座二、622.配合板二、6221.长条槽二、6222、定位孔二、6223，挡板、63.锁紧机构、631.定位孔三、632、螺纹孔。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如附图1—7所示，一种可弧形拼接的LED模组，包括LED显示单元1、线路板2、安装基座3、封装条和定位角板，所述的LED显示单元1与线路板2电连接，所述的线路板2设置在安装基座3上，所述的封装条4为环状四方形片，所述的封装条4设置在安装基座3上，所述的定位角板设置在封装条4的四个内部角处，所述的可弧形拼接的LED模组还包括连接架6，所述的连接架6包括第一连接架61和第二连接架62，所述的第一连接架61和第二连接架62设置在封装条4上，所述的第一连接架61包括安装座一611和配合板一612，所述的第二连接架62包括安装座二621和配合板二622，所述的配合板一612和配合板二622配合并通过锁紧机构63固定。
进一步的，所述的配合板一612为弧形板，所述的配合板一612上设有长条槽一6121，长条槽一6121的两侧设有定位孔一6122，所述的配合板二622为弧形板，所述的配合板二622上设有长条槽二6221，长条槽二6221的两侧设有定位孔二6222，所述的配合板二622的两端面处设有挡板，所述的锁紧机构63通过蝶形螺栓和螺母穿过长条槽一6121和长条槽二6221固定。
进一步的，所述的定位孔一6122和定位孔二6222设有多个。
进一步的，所述的安装座一611和安装座二621通过螺丝固定在封装条4的侧边。
进一步的，所述安装座二621的厚度大于安装座一611的厚度。
进一步的，所述的锁紧机构63为圆盘，圆盘两端的定位孔三631和圆盘中间的螺纹孔632，所述的定位孔三631、定位孔一6122和定位孔二6222同心时可插入定位杆，所述的螺母位于配合板一612下方，所述的蝶形螺杆贯穿螺纹孔632、长条槽一6121和长条槽二6221并与螺母配合。
进一步的，所述的锁紧机构63底部设有弧面。
进一步的，所述的安装基座3的侧面为倾斜面。
在使用本设计的一种可弧形拼接的LED模组时，首先根据设计LED弧面屏的弧度，来计算好配合板一612和配合板二622的配合距离，然后先将两个LED模组的侧边紧密相邻，然后将上方和下方的配合板一612和配合板二622相互配合，配合板一612和配合板二622具有相同的弧面，通过上面的定位孔一6122和定位孔二6222调节弧度的大小，由于配合板一612和配合板二622具有较长的配合距离，因此可以设计向前翻和后翻的各种弧度，然后通过上方的锁紧机构63锁紧即可固定弧度，锁紧机构63为圆盘，圆盘底面有和配合板二622和配合板一612上面同样弧度的弧面，圆盘上设有定位孔三631，将定位孔三631和定位孔一6122以及定位孔二6222同心时，将螺钉插入固定，然后将蝶形螺栓插入螺纹孔632、长条槽一6121和长条槽二6221，并在底部用螺母压紧，此时就完成了相邻两个模组之间的弧度拼接。
本实用新型提供一种结构简单，使用方便，可实现多种角度调节的弧形屏拼接LED模组，配合板一612和配合板二622之间由足够的配合距离，这样可以使LED模组向两个方向进行弧形拼接时都有足够的配合距离。锁紧机构63方便拆卸，结构简单，使整个LED模组的组装更加方便，安装基座3为倾斜面，避免了在进行弧形拼接时，两个LED模组之间会互相干涉。
本实用新型的各个具体实施例不但适用于本实施方式，还适用于相互组合或单独案例实施的再分解简化演变出的多种实施方式。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。