本发明涉及led显示屏技术领域，尤其涉及一种led显示屏前维护结构。
背景技术：
现有的led显示屏前维护结构主要为：灯箱固定，灯板(或称为模组)靠磁吸固定在灯箱上，调整灯板时只能借助工具将灯板从前取出，或灯箱内的调节螺杆来调节灯板的平整度，这种方法对灯箱的外形尺寸精度要求很高，而且，调节灯板时需要拆下灯板，反复试装，拆装过程极易损坏灯板边缘的灯珠。
技术实现要素：
本发明提供了一种led显示屏前维护结构，解决了目前调节led灯板平整度时需拆下灯板，反复试装，对灯箱外行尺寸精度要求高的技术问题。
本发明公开了一种led显示屏前维护结构，包括：
灯板、单元箱体、单元背架、锁销、磁吸板、活动板、底座、第一弹性部件和第二弹性部件；
所述单元背架上设置有第一通孔；
所述活动板与所述单元背架连接；
所述底座位于所述活动板与所述第一通孔之间；
所述单元箱体正面设置有所述灯板，所述单元箱体背面垂直设置有导杆，所述导杆插接在所述第一通孔内，且所述导杆可沿所述第一通孔移动；
所述活动板上设置有斜板和所述磁吸板，所述活动板通过所述第一弹性部件与所述单元背架连接；
所述锁销水平设置在所述活动板和所述第一通孔之间，且通过所述第二弹性部件与所述底座侧面弹性连接；
所述锁销第一端在所述第二弹性部件回复力的作用下始终保持与所述斜板相抵；
当所述磁吸板受到垂直所述单元箱体的磁力吸引后，所述活动板向靠近所述单元箱体的方向移动，所述锁销与所述斜板相对滑动，所述锁销第二端在所述第二弹性部件的作用下离开所述导杆；
当所述磁力移走后，所述活动板在所述第一弹性部件回复力的作用下向远离所述单元箱体的方向移动，所述斜板与所述锁销相对滑动，并推动所述锁销向所述导杆移动直至所述锁销第二端与所述导杆相抵。
优选地，所述底座设置有第二通孔，所述锁销插接在所述第二通孔内。
优选地，所述第二弹性部件位于所述底座与所述斜面之间；
所述第二弹性部件第一端与所述底座一端固定连接，所述第二弹性部件第二端与所述锁销固定连接；
所述第二弹性部件处于压缩状态。
优选地，所述第二弹性部件位于所述底座与所述导杆之间；
所述第二弹性部件第一端与所述底座一端固定连接，所述第二弹性部件第二端与所述锁销固定连接；
所述第二弹性部件处于拉伸状态。
优选地，所述固定板垂直固定在所述单元背架上，且所述固定板第一端和所述固定板第二端上分别设置有第一侧壁和第二侧壁；
所述活动板与所述固定板平行错位设置；
所述活动板设置有第三侧壁，且所述第三侧壁位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；
所述轴销依次穿过所述第一侧壁、所述第三侧壁和所述第二侧壁；
所述第一弹性部件套接在所述轴销上，且位于所述第一侧壁和所述第三侧壁之间，处于自然状态；
在外力作用下所述活动板可沿所述轴销相对所述固定板移动。
优选地，还包括：推拉组件；
相邻所述单元背架之间通过推拉组件连接；
所述推拉组件用于调节相邻所述单元背架之间的距离。
优选地，还包括：固定支座；
所述固定支座第一端固定在所述单元背架，所述固定支架第二端固定在所述固定板，用于加固所述固定板。
优选地，还包括：连接支架；
所述连接支架用于将所述单元背架固定在待固定物体上。
优选地，还包括：锁止卡板、转轴和固定销；
所述固定销贯穿所述单元背架，且所述固定销第一端与所述单元箱体背面固定连接；
所述转轴贯穿所述单元背架且与所述单元背架可转动连接；
所述锁止卡板与所述转轴一端固定连接，且可旋转至与所述固定销第二端卡住的位置。
优选地，所述推拉组件为左右旋螺杆。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
单元背架上设置有第一通孔，活动板与单元背架连接，底座位于活动板与第一通孔之间，锁销水平设置在活动板和第一通孔之间，且通过第二弹性部件与底座侧面弹性连接，所以锁销可在第一通孔和活动板之间移动；
单元箱体正面设置有灯板，背面垂直设置有导杆，导杆插接在第一通孔内，且导杆可沿第一通孔移动，因此单元灯板和单元背架之间的距离可调；活动板上设置有斜板和磁吸板，活动板通过第一弹性部件与单元背架连接，所以活动板可相对单元背架之间移动，多个单元背架连接便可形成led显示屏；
当需要调节led显示屏的平整度时，可在灯板前用磁吸工具吸引磁吸板，带动活动板并克服第一弹性部件的回复力向靠近单元箱体的方向移动，然后锁销与斜板相对滑动，因为锁销第一端在第二弹性部件回复力的作用下始终保持与斜板相抵，所以锁销第二端在第二弹性部件的作用下离开导杆，此时导杆处于解锁状态，工作人员可以控制导杆沿第一通孔移动，以调节灯板与单元背架之间的距离；
当平整度调节完成后，移走磁力，活动板在第一弹性部件回复力的作用下向远离单元箱体的方向移动，斜板与锁销相对滑动，并推动锁销向导杆移动直至锁销第二端与导杆相抵，从而将抱死导杆实现单元箱体的固定；
因此，本发明使得灯板在安装前，工作人员可从前方调节好单元背架位置和姿态，调节空间充足、操作方便快捷、定位准确，可轻松实现灯板的预定位，完成灯板的前安装；平整度的调节也完全可在通过屏前进行，无须拆卸灯板和单元箱体，这样极大的方便了工程人员的安装和维护led显示屏，减轻了调试工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构示意图；
图2为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的安装示意图；
图3为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的磁吸板向单元背架方向移动时的位置关系图；
图4为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的锁销、第二弹性组件和斜面的工作示意图；
图5为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的锁销、第二弹性组件、磁吸板、活动部和斜面工作示意图；
图6为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的活动板和磁吸板爆炸图；
图7为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的活动板、固定板、固定支座与单元背架结构示意图；
图8为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的单元背架背面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的多个单元背架第一结构示意图；
图10为图9中细节a的放大结构示意图；
图11为图9细节b的放大结构示意图；
图12为本发明实施例中提供的led显示屏前维护结构的多个单元背架第二结构示意图；
图13为图12中细节c的放大结构示意图；
附图说明如下：
1、灯板；2、单元箱体；3、单元背架；4、导杆；5、第一通孔；6、锁止卡板；7、推拉组件；8、连接支架；9、锁销；10、磁吸板；11、活动板；12、第一弹性部件；13、第二弹性部件；14、底座；15、斜板；16、固定板；17、第一侧壁；18、第二侧壁；19、第三侧壁；20、固定支座；21、轴销。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种led显示屏前维护结构，用于解决led显示屏进行维护时，需拆下灯板，反复试装来调整led显示屏拼接缝隙，存在对灯板的加工要求高的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构示意图。
请参阅图2，为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的安装示意图。
请参阅图3，为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的磁吸板向单元背架方向移动时的位置关系图。
请参阅图4，为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的锁销、第二弹性组件和斜面的工作示意图。
请参阅图5，为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的锁销、第二弹性组件、磁吸板、活动部和斜面工作示意图。
本发明提供一种led显示屏前维护结构的实施例，包括：
灯板1、单元箱体2、单元背架3、锁销9、磁吸板10、活动板11、第一弹性部件12和第二弹性部件13。
单元背架3上依次设置有第一通孔5、底座14和活动板11。
如图2所示，本发明实施例中，第一通孔5、底座14和活动板11从上至下依次设置。
除此之外，第一通孔5、底座14和活动板11还可以从下至上依次设置，也还可以从左至右依次设置。
本发明实施例中，第一通孔5设置在单元背架3的四个角上，此处对第一通孔5的设置位置不做具体限定。
单元箱体2正面设置有灯板1为现有技术，此处不做赘述。
单元箱体2背面垂直设置有导杆4，导杆4插接在第一通孔5内，且导杆4可沿第一通孔5移动。
导杆4的数量与第一通孔5的数量相同。
活动板11上设置有斜板15和磁吸板10。
本发明实施例中，第一通孔5、底座14和活动板11从上至下依次设置，斜板15设置在活动板11的上侧面和下侧面，且斜板15靠近单元背架3的一端的延长线与单元背架3形成小于90度的夹角。
磁吸板10可以设置在活动板11与单元箱体2之间，且与活动部固定连接。
磁吸板10还可以设置在活动板11与单元背架3之间，此处对磁吸板10的设置位置不做具体限定。
活动板11通过第一弹性部件12与单元背架3连接。
第一弹性部件12可以为弹簧。
锁销9水平设置在活动板11和第一通孔5之间，且通过第二弹性部件13与底座14侧面弹性连接。
第二弹性部件13可以为弹簧，此处不做具体限定。
锁销9第一端在第二弹性部件13回复力的作用下始终保持与斜板15相抵，从而固定单元箱体2与单元背架3。
当磁吸板10受到垂直单元箱体2的磁力吸引后，活动板11向靠近单元箱体2的方向移动，锁销9与斜板15相对滑动，锁销9第二端在第二弹性部件13的作用下离开导杆4。
具体地，锁销9的数量与斜板15的数量相同，当活动板11向靠近单元箱体2的方向移动时，斜板15的运动推动活动板11上侧面的锁销9第二端在第二弹性部件13的作用下向下移动，活动板11下侧面的锁销9在第二弹性部件13的作用下向上移动，从而离开导杆4，使得导杆4可在第一通孔5内自由移动。
第二弹性部件13可以为弹簧。
当磁力移走后，活动板11在第一弹性部件12回复力的作用下向远离单元箱体2的方向移动，斜板15与锁销9相对滑动，并推动锁销9向导杆4移动直至锁销9第二端与导杆4相抵。
具体地，当活动板11在第一弹性部件12回复力的作用下向远离单元箱体2的方向移动时，斜板15的运动推动活动板11上侧面的锁销9第二端向上移动和活动板11上侧面锁销9第二端向下移动，直至锁销9与导杆4相抵，使得导杆4固定在第一通孔5内。
锁销9第二端还设置有橡胶套，当锁销9第二端与导杆4相抵时，增大锁销9第二端与导杆4的摩擦力，增大导杆4抱死的稳固性。
需要说明的是，当第一通孔5、底座14和活动板11水平方向从左至右依次设置时，锁销9也设置在活动板11和第一通孔5之间，锁销9第一端通过弹性部件与斜板15相抵，除此之外，锁销9、斜板15和活动板11的运动方式和原理与上述运动方式和原理相同，此处不做赘述。
以上是对本发明实施例提供的一种led显示屏前维护结构的一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种led显示屏前维护结构的另一个实施例进行详细的描述。
请参阅图6，为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的活动板和磁吸板爆炸图。
请参阅图7，为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的活动板、固定板、固定支座与单元背架结构示意图。
请参阅图8，为本发明实施例提供的led显示屏前维护结构的单元背架背面结构示意图。
底座14设置有第二通孔，锁销9插接在第二通孔内，即锁销9穿过第二通孔并与底座14弹性连接，当锁销9移动时，第二通孔可以起到导向作用。
进一步地，当第二弹性部件13位于底座14与斜面之间，第二弹性部件13第一端与底座14一端固定连接，第二弹性部件13第二端与锁销9固定连接，第二弹性部件13处于压缩状态；当第二弹性部件13位于底座14与导杆4之间，第二弹性部件13第一端与底座14一端固定连接，第二弹性部件13第二端与锁销9固定连接，第二弹性部件13处于拉伸状态。
本发明实施例中，锁销9上固定设置有限位档片，第二弹性部件13被限制在限位挡片与底座14之间。
锁销9上还可以设置开口销，如图4所示，本发明实施例中，开口销有两个且分别位于底座14两侧，具体地，开口销与限位挡片同侧时，限位挡片位于开口销与底座14之间，使得锁销9在固定的范围内上下移动，以免锁销9因第二弹性部件13的回复力的作用过度移动干扰到其它组件。
进一步地，固定板16垂直固定在单元背架3上，且固定板16第一端和固定板16第二端上分别设置有第一侧壁17和第二侧壁18，活动板11与固定板16平行错位设置，活动板11设置有第三侧壁19，且第三侧壁19位于第一侧壁17和第二侧壁18之间。
第一侧壁17、第二侧壁18和第三侧壁19均设有穿孔，轴销21依次通过穿孔穿过第一侧壁17、第三侧壁19和第二侧壁18，使得固定板16固定在活动板11上。
如图6所示，本发明实施例中，磁吸板10也可以对应设置穿孔。
第一弹性部件12套接在轴销21上，且位于第一侧壁17和第三侧壁19之间，处于自然状态。
第一弹性部件12第一端与轴销21固定连接，第一弹性部件12第二端与第一侧壁17相接触。
在外力作用下活动板11可沿第一轴销21相对固定板16移动。
具体地，当磁吸工具吸住磁吸板10使活动板11向单元箱体2方向移动时，活动板11沿第一轴销21相对固定板16移动，使得第一弹性部件12被压缩，当磁吸工具移走后，活动板11会在第一弹性部件12回复力的作用下沿第一轴销21移动至原始位置。
在本发明实施例中，为了节约空间以适应单元背架3和单元箱体2间的狭小空间，在单元背架3上设置第三通孔，第三通孔边缘上设置有固定支座20，固定板16和活动板11均设置在第三通孔内，固定板16与固定支座20连接。
如图7所示，固定板16与固定支座20通过螺丝连接，为了加强固定效果，固定板16上设置有卡扣，固定板16还通过卡扣与固定支座20卡接。
本发明对第一轴销21的数量不做具体限定，例如，第一轴销21的数量可以为两个。
请参阅图9至图13。
进一步地，led显示屏前维护结构还包括：推拉组件7。
相邻单元背架3之间通过推拉组件7连接，推拉组件7用于调节相邻单元背架3之间的距离。
本发明是通过推拉组件7调节单元背架3与单元背架3之间的距离，进一步调整led显示屏拼接缝隙，因为单元箱体2在安装前，工程人员已从前面预装并调好单元背架3的位置，所以将单元箱体2安装到单元背架3上后，只需对单元背架3左右上下进行微调就可以很快调好整个led显示屏的拼缝，这种方法调节空间充足、操作方便快捷且定位准确。
另外，单元背架3可承载部分单元内的设备，例如：电源和板卡，从而减轻单元箱体2的自重，使单元箱体2更加轻便可调。
进一步地，led显示屏前维护结构还包括：连接支架8。
连接支架8用于将单元背架3固定在待固定物体上，例如，连接支架8可以为墙体，也可以为框架。
进一步地，led显示屏前维护结构还包括：锁止卡板6、转轴和固定销。
固定销贯穿单元背架3，且固定销第一端与单元箱体2背面固定连接，转轴贯穿单元背架3且与单元背架3可转动连接，锁止卡板6与转轴一端固定连接，且可旋转至与固定销第二端卡住的位置。
可以理解的是，因为转轴贯穿单元背架3，所以转轴两端分别位于单元背架3两侧，通过拨动转轴的一端即可带动转轴另一端的锁止卡板旋转，当锁止卡板6旋转至固定销卡住的位置时，防止维护时或意外情况下单元箱体2从单元背架3上脱落。
另外，如图8所示，本发明实施例中，led显示屏前维护结构还包括：弹簧和限位孔。限位孔设置在单元背架3背面，弹簧一端与锁止卡板6连接，另一端与单元背架3背面连接，使得锁止卡板6绕着转轴旋转时，弹簧对锁止卡板6起着拉紧作用，锁止卡板6从“锁止转轴”到“解锁转轴”的过程中，弹簧被拉伸，内在收缩弹力促使锁止卡板6绕转轴旋转直到停靠在限位孔壁上，不会回弹。
其中，只需使用普通工具即可实现转轴的拨动，所以控制锁止卡板6实现锁紧和解锁较便捷。
进一步地，推拉组件7为左右旋螺杆,为了实现较好的固定和调节效果，可以将左右旋螺杆的数量设置为多个。
以上，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。