本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种组装式电子产品显示装置。
背景技术
电子显示屏就是由若干个可组合拼接的显示单元（单元显示板或单元显示箱体）构成屏体，再加上一套适当的控制器（主控板或控制系统），所以多种规格的显示板（或单元箱体）配合不同控制技术的控制器就可以组成许多种led显示屏，以满足不同环境，不同显示要求的需要，户内屏一般由铝合金(角铝或铝方管)构成内框架，搭载显示板等各种电路板以及开关电源，外边框采用茶色铝合金方管或铝合金包不锈钢或钣金一体化制成，在现代社会中，电子产品显示装置也发挥着重要的作用。
然而现有的电子产品显示装置在使用过程中存在着一些不足之处，一方面电子显示装置的整体结构相对固定，不能够实现快速组装式的操作，增加了操作人员的工作负担，另一方面对于显示装置缺少缓冲保护的措施，容易发生显示装置晃动的现象，降低了显示装置的使用安全稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组装式电子产品显示装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种组装式电子产品显示装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部焊接有承压板，所述承压板通过等距焊接有承压板上表面的卡接柱与底板卡接固定，且底板的上表面两侧对称卡接固定有侧板，两个所述侧板的上表面卡接固定有顶板，两个所述侧板的后表面中心处均螺栓固定有提拉把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板的内部等距开设有散热孔，且散热孔的上表面卡接固定有滤网，所述顶板的上表面且位于散热孔的两侧对称卡接固定有镂空支杆，且镂空支杆的顶部焊接有防尘板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板、底板和侧板的后表面两侧均卡接固定有紧固销，且紧固销的横截面为内嵌式结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防尘板和滤网的横截面均呈倒v形结构，所述散热孔的横截面呈梯形结构，且散热孔的上端开口直径小于下端开口直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的上表面中心处卡接固定有轴承，所述底座的外表壁等角度焊接有连接杆，且连接杆的外侧上下两端均焊接有夹持环，两个所述夹持环的内表壁通过传动轴与缓冲辊轴转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧板的下表面中心处开设有卡接槽，且卡接槽的内表面粘贴有注油层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧板的内部且位于卡接槽的上方设置有储油仓，且储油仓的下表面设置有压杆，并且压杆的底部延伸至卡接槽的外表面。
本发明中，首先，该显示装置整体通过顶板、底板和两个侧板的结构，能够将其进行卡接组装式的操作，降低了操作人员的工作负担，同时也提高了显示装置的使用灵活性，适用于较大范围的实用需求，其次，通过设置的缓冲辊轴，并且缓冲辊轴呈环形安装在底座的外表壁，能够在缓冲辊轴受到冲击力碰撞时，使得缓冲辊轴发生自转的现象，从而改变冲击力的作用方向，降低外力碰撞对底座产生的震动影响，进而减小了显示装置整体受到的晃动现象，提高了显示装置的使用稳定性，最后，通过设置的注油层和储油仓，能够在侧板卡接固定时，通过挤压压杆，使得储油仓内的油体通过导油管进入注油层内使其进行膨胀变形，进而对卡接槽连接处的缝隙进行密封填充，防止连接处产生缝隙而影响连接处的密封稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种组装式电子产品显示装置的整体结构示意图；
图2为本发明底座的俯视结构示意图；
图3为本发明侧板连接处的背面结构示意图；
图4为本发明顶板的内部局部结构示意图；
图5为本发明侧板的内部局部结构示意图。
图例说明：
1-顶板、2-侧板、3-底板、4-卡接柱、5-承压板、6-底座、7-支撑柱、8-夹持环、9-缓冲辊轴、10-传动轴、11-连接杆、12-轴承、13-紧固销、14-提拉把手、15-防尘板、16-镂空支杆、17-滤网、18-散热孔、19-储油仓、20-压杆、21-卡接槽、22-注油层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1-5，一种组装式电子产品显示装置，包括底座6，底座6的顶部焊接有支撑柱7，且支撑柱7的顶部焊接有承压板5，承压板5通过等距焊接有承压板5上表面的卡接柱4与底板3卡接固定，且底板3的上表面两侧对称卡接固定有侧板2，两个侧板2的上表面卡接固定有顶板1，两个侧板2的后表面中心处均螺栓固定有提拉把手14，顶板1、底板3和侧板2的后表面两侧均卡接固定有紧固销13，且紧固销13的横截面为内嵌式结构，一方面两个侧板2、底板3和顶板1之间通过相互卡接固定的方式进行组装固定，另一方面也配合紧固销13的卡接，能够对显示装置进行最大化的紧固效果，避免显示装置发生脱落的现象。
实施例二，参照图4，顶板1的内部等距开设有散热孔18，且散热孔18的上表面卡接固定有滤网17，顶板1的上表面且位于散热孔18的两侧对称卡接固定有镂空支杆16，且镂空支杆16的顶部焊接有防尘板15，防尘板15和滤网17的横截面均呈倒v形结构，散热孔18的横截面呈梯形结构，且散热孔18的上端开口直径小于下端开口直径，当显示装置内部的显示屏工作产生热量时，热量会沿着散热孔18向上漂浮，而下大上小的散热孔18有利于加快热量的流速，然后穿过滤网17后沿着镂空支杆16向外侧流失，防尘板15能够对散热孔18起到安全防尘的作用，防止外界灰尘落入散热孔18内造成污染甚至堵塞的现象。
实施例三，参照图2，底座6的上表面中心处卡接固定有轴承12，底座6的外表壁等角度焊接有连接杆11，且连接杆11的外侧上下两端均焊接有夹持环8，两个夹持环8的内表壁通过传动轴10与缓冲辊轴9转动连接，一方面支撑柱7能够在轴承12的转动作用下进行旋转，改变显示装置的显示角度，另一方面当缓冲辊轴9受到外力碰撞时，缓冲辊轴9会在传动轴10的表面进行自转，改变外力冲击的方向，降低底座6受到的震动影响，提高显示装置的使用安全。
实施例四，参照图5，侧板2的下表面中心处开设有卡接槽21，且卡接槽21的内表面粘贴有注油层22，侧板2的内部且位于卡接槽21的上方设置有储油仓19，且储油仓19的下表面设置有压杆20，并且压杆20的底部延伸至卡接槽21的外表面，当顶板1和底板3分别卡接在侧板2上下两端的卡接槽21内部时，压杆20会受到压力作用向侧板2内部移动，使得压杆20挤压储油仓19，此时储油仓19内的油体受力会通过导油管进入卡接槽21内表面的注油层22内，使得注油层22膨胀变形，对卡接槽21连接处进行密封填充，进而确保侧板2、顶板1和底板3之间的卡接稳定性。
工作原理：使用时，将底板3和顶板1分别卡接在两个侧板2上下两端的卡接槽21内，此时压杆20挤压储油仓19，将储油仓19内的油体通过导油管压入注油层22内使其膨胀变形，对卡接槽21连接处的缝隙进行密封填充，外接紧固销13对侧板2、顶板1和底板3进行二次固定，显示装置工作产生的热量会进入散热孔18内向上漂浮，穿过滤网17后在防尘板15的阻挡下，向两侧穿过镂空支杆16进行散失，支撑柱7插入轴承12内进行转动连接，能够改变显示装置的显示角度，而缓冲辊轴9在受到外力碰撞时会发生自转，改变冲击力的作用方向，从而降低底座6受到的震动影响，最大化的保护了显示装置的使用安全稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。